一种带耐磨棒的折弯模具的制作方法
【专利摘要】本实用新型公开了一种带耐磨棒的折弯模具，上模座的下表面设置有上垫板，上垫板上设置有冲头，下模座上表面的左右两侧导套之间设置有折弯块，左右两侧折弯块之间设置有底面与下模座相接触的压料板，压料板和左右两侧折弯块构成轧制槽，冲头的左下端部凹向右侧形成左侧收纳位，该冲头的右下端部凹向左侧形成右侧收纳位，左侧收纳位的右下角以及所述右侧收纳位的左下角均设置有截面为优弧的耐磨棒安装槽，耐磨棒安装槽内设置有耐磨棒；左侧折弯块的右上角以及所述右侧折弯块的左上角均设置有滚轮。本实用新型的有益效果是：设置耐磨棒和滚轮，冲头向下折弯时，耐磨棒和滚轮分别从相反方向与工件接触进行滚动摩擦，有效防止工件在折弯过程中被划伤。
【专利说明】
一种带耐磨棒的折弯模具
技术领域
[0001]本实用新型涉及冲压模具领域，具体是涉及一种带耐磨棒的折弯模具。
【背景技术】
[0002]在冲压模具的加工过程中，常常会遇到一些产品需要进行两侧的折弯作业，形成U字形的产品，如图1所示，产品I上具有相对的两个折弯部(51，52)。过去，由于技术的问题，一般是采用人工弯曲，这样的方式最大的缺陷是工作难度大，产品质量难以保证;而随着冲压模具技术的不断改进，出现了专门进行U字形折弯的冲压模具，在工作效率上得到了非常大的提升，但是，最大的缺陷是:在冲压的工程中，工件容易断裂、有刮痕、脱漆，因而造成大量的次品产生，直接增加了返工的次数，浪费生产时间之余，也对生产的成本造成巨大的损失。
【发明内容】
[0003]为了解决上述现有技术所存在的问题，本实用新型的目的在于提供一种带耐磨棒的折弯模具，能有效解决工件在折弯过程中的断裂、有刮痕、脱漆等问题，提高产品质量，降低生产成本。
[0004]本实用新型采用的技术方案为:一种带耐磨棒的折弯模具，包括上模座和下模座，所述上模座下表面左右两侧设置有导柱，所述下模座上表面左右两侧设置有与导柱相配合的导套，所述上模座的下表面设置有上垫板，所述上垫板上设置有冲头，所述下模座上表面的左右两侧导套之间设置有折弯块，所述左右两侧折弯块之间设置有底面与下模座相接触的压料板，所述压料板和左右两侧折弯块构成乳制槽，所述冲头的左下端部凹向右侧形成左侧收纳位，该冲头的右下端部凹向左侧形成右侧收纳位，所述左侧收纳位的右下角以及所述右侧收纳位的左下角均设置有截面为优弧的耐磨棒安装槽，所述耐磨棒安装槽内设置有耐磨棒;所述左侧折弯块的右上角以及所述右侧折弯块的左上角均设置有滚轮，所述左右两侧折弯块的上表面均设置有限位凸块。
[0005]作为优选方案，所述滚轮的横截面为圆形。
[0006]作为优选方案，所述导柱的外表面开设有若干圆环形凹槽，该导柱的外表面沿轴向开设有若干散热通孔。
[0007]作为优选方案，所述耐磨棒设置为合金钢耐磨棒。
[0008]作为优选方案，所述左侧收纳位与右侧收纳位的高度大于乳制槽的高度。
[0009]作为优选方案，所述圆环形凹槽的数量设置为I个以上。
[0010]本实用新型的有益效果是:
[0011 ]第一、设置耐磨棒和滚轮，冲头向下折弯时，耐磨棒和滚轮分别从相反方向与工件接触进行滚动摩擦，有效防止工件在折弯过程中被划伤；
[0012]第二、导柱的外表面开设有若干圆环形凹槽，该导柱的外表面沿轴向开设有若干散热通孔，能够保证导柱工作的时候能够及时散热，从而降低导柱的磨损，提升折弯模具的使用寿命。
【附图说明】
[0013]图1是U型工件示意图。
[0014]图2是本实用新型的结构示意图。
[0015]图3是冲头的结构示意图。
[0016]图4是本实用新型冲压状态的结构示意图。
[0017]图中:上模座1、上垫板2、耐磨棒3、冲头4、工件5、乳制槽6、滚轮7、压料板8、下模座9、折弯块10、导套11、限位凸块12、凹槽13、散热通孔14、导柱15、折弯部(51，52)、左侧收纳位41、右侧收纳位42。
【具体实施方式】
[0018]下面结合附图与实施例对本实用新型的技术方案进行说明。
[0019]参照图1、图2、图3和图4所示，一种带耐磨棒的折弯模具，包括上模座I和下模座9，所述上模座I下表面左右两侧设置有导柱15，所述下模座9上表面左右两侧设置有与导柱15相配合的导套11，所述上模座I的下表面设置有上垫板2，所述上垫板2上设置有冲头4，所述下模座9上表面的左右两侧导套11之间设置有折弯块10，所述左右两侧折弯块10之间设置有底面与下模座9相接触的压料板8，所述压料板8和左右两侧折弯块10构成乳制槽6，所述左侧收纳位41与右侧收纳位42的高度大于乳制槽6的高度。所述冲头4的左下端部凹向右侧形成左侧收纳位41，该冲头4的右下端部凹向左侧形成右侧收纳位42，所述左侧收纳位41的右下角以及所述右侧收纳位42的左下角均设置有截面为优弧的耐磨棒安装槽，所述耐磨棒安装槽内设置有耐磨棒3;所述左侧折弯块的右上角以及所述右侧折弯块的左上角均设置有滚轮7，滚轮7的横截面为圆形。左右两侧折弯块的上表面均设置有限位凸块12，通过限位凸块12将加工工件5限定在指定范围内进行冲压作业。
[0020]导柱15的外表面开设有若干圆环形凹槽13，圆环形凹槽13的数量设置为I个以上，该导柱15的外表面沿轴向开设有若干散热通孔14，这样的设置，能够保证导柱15工作的时候能够及时散热，从而降低导柱15的磨损，提升折弯模具的使用寿命。
[0021 ]作为优选的实施方式，耐磨棒3设置为合金钢耐磨棒。
[0022]设置耐磨棒3和滚轮，冲头4向下折弯时，耐磨棒3和滚轮7与工件5接触受力的时候会自转，由滑动摩擦转变成为滚动摩擦，缓冲了冲头对工件的冲压力，有效解决工件在折弯过程中的断裂、有刮痕、脱漆等问题，提高产品质量，降低生产成本。
[0023]上面结合附图对本实用新型的实施方式作了详细说明，但是本实用新型并不限于上述实施方式，在本领域的普通技术人员所具备的知识范围内，还可以对其作出种种变化，这些变化和改进都落入要求保护的本实用新型范围内。
【主权项】
1.一种带耐磨棒的折弯模具，包括上模座(I)和下模座(9)，所述上模座(I)下表面左右两侧设置有导柱(15)，所述下模座(9)上表面左右两侧设置有与导柱(15)相配合的导套(11)，所述上模座(I)的下表面设置有上垫板(2)，所述上垫板(2)上设置有冲头(4)，所述下模座(9)上表面的左右两侧导套(11)之间设置有折弯块(10)，所述左右两侧折弯块(10)之间设置有底面与下模座(9)相接触的压料板(8)，所述压料板(8)和左右两侧折弯块(10)构成乳制槽(6)，其特征在于:所述冲头(4)的左下端部凹向右侧形成左侧收纳位(41)，该冲头(4)的右下端部凹向左侧形成右侧收纳位(42)，所述左侧收纳位(41)的右下角以及所述右侧收纳位(42)的左下角均设置有截面为优弧的耐磨棒安装槽，所述耐磨棒安装槽内设置有耐磨棒(3);所述左侧折弯块的右上角以及所述右侧折弯块的左上角均设置有滚轮(7)，所述左右两侧折弯块的上表面均设置有限位凸块(12)。2.根据权利要求1所述的一种带耐磨棒的折弯模具，其特征在于:所述滚轮(7)的横截面为圆形。3.根据权利要求1所述的一种带耐磨棒的折弯模具，其特征在于:所述导柱(15)的外表面开设有若干圆环形凹槽(13)，该导柱(15)的外表面沿轴向开设有若干散热通孔(14)。4.根据权利要求1所述的一种带耐磨棒的折弯模具，其特征在于:所述耐磨棒(3)设置为合金钢耐磨棒。5.根据权利要求1所述的一种带耐磨棒的折弯模具，其特征在于:所述左侧收纳位(41)与右侧收纳位(42)的高度大于乳制槽(6)的高度。6.根据权利要求3所述的一种带耐磨棒的折弯模具，其特征在于:所述圆环形凹槽(13)的数量设置为I个以上。
【文档编号】B21D37/12GK205650704SQ201620448851
【公开日】2016年10月19日
【申请日】2016年5月17日 公开号201620448851.7, CN 201620448851, CN 205650704 U, CN 205650704U, CN-U-205650704, CN201620448851, CN201620448851.7, CN205650704 U, CN205650704U
【发明人】张作坚
【申请人】东莞市鸿威精密五金制品有限公司