一种离合器面片冲压设备的制造方法

文档序号:10962159阅读:457来源:国知局
一种离合器面片冲压设备的制造方法
【专利摘要】本实用新型公开了一种离合器面片冲压设备,包括机架,机架上侧左右两端设有轴承座,轴承座内部设有两个主轴,左端的主轴右端设有曲轴,右端的主轴左端设有曲轴,曲轴之间设有冲压柱,冲压柱下侧设有第一滑槽,第一滑槽下端设有冲压杆,冲压杆下侧设有滑板,滑板左右两端设有第二滑轨,第二滑轨外侧设有第二滑槽,滑板下侧设有冲压板,冲压板下方设有工作台,工作台内部上端设有第一凹槽,工作台下侧设有支撑台,支撑台下侧设有减振弹簧。本实用新型通过曲轴、滑槽、折叠夹持装置和减振装置的设置,有效地提高了冲压装置的工作效率,增加了离合器面片的合格率,提高了工作效率。
【专利说明】
一种离合器面片冲压设备
技术领域
[0001]本实用新型涉及一种冲压设备,具体是一种离合器面片冲压设备。
【背景技术】
[0002]冲压是通过压力机和模具对板材、带材、管材和型材等施加外力,使之产生塑性变形或分离,从而获得所需形状和尺寸的工件(冲压件)的成形加工方法;冲压加工是借助于常规或专用冲压设备的动力,使板料在模具里直接受到变形力并进行变形,从而获得一定形状,尺寸和性能的产品零件的生产技术;板料,模具和设各是冲压加工的三要素。按冲压加工温度分为热冲压和冷冲压,前者适合变形抗力高、塑性较差的板料加上,后者则在室温下进行,是薄板常用的冲压方法。而冲压机是利用气压或液压等传动机构落下,产生运动并积累动能,在极短的时间内使零件获得塑性变形能,加之,在冲压过程中往往会产生振动,这样不仅影响离合器面片的冲压效果,对仪器本身也带有很大损伤。
【实用新型内容】
[0003]本实用新型的目的在于提供一种离合器面片冲压设备,以解决上述【背景技术】中提出的问题。
[0004]为实现上述目的,本实用新型提供如下技术方案:
[0005]—种离合器面片冲压设备,包括机架,所述机架上侧左右两端设有轴承座,所述轴承座内部设有两个主轴,所述主轴横穿轴承座,左端的主轴左端设有动力接入盘,左端的主轴右端设有曲轴,右端的主轴右端设有储能飞轮,右端的主轴左端设有曲轴,所述曲轴之间设有冲压柱,所述曲轴通过转轴与冲压柱连接,所述冲压柱下侧设有第一滑槽,所述第一滑槽下端设有冲压杆,所述冲压杆下端与机架连接处设有固定架,所述冲压杆下侧设有滑板,所述滑板左右两端设有第二滑轨,所述第二滑轨外侧设有第二滑槽,所述滑板下侧设有冲压板,所述冲压板下方设有工作台,所述工作台内部上端设有第一凹槽,所述第一凹槽左右两侧设有第二凹槽,所述第二凹槽内部设有折叠夹持装置,所述工作台上侧左右两点设有复位弹簧,所述工作台下侧设有支撑台,所述支撑台下侧设有减振弹簧,所述减振弹簧下侧设有底座,所述底座内部设有减振垫,所述机架右侧下端设有脚踏板。
[0006]作为本实用新型进一步的方案:所述冲压杆上端带有第一滑轨。
[0007]作为本实用新型进一步的方案:所述冲压杆与滑板连接处设有固定块。
[0008]作为本实用新型再进一步的方案:所述第二凹槽上侧设有罩盖。
[0009]与现有技术相比,本实用新型的有益效果是:一种离合器面片冲压设备,包括机架,机架上侧左右两端设有轴承座,轴承座内部设有两个主轴,主轴横穿轴承座,左端的主轴左端设有动力接入盘,左端的主轴右端设有曲轴,右端的主轴右端设有储能飞轮,右端的主轴左端设有曲轴,曲轴之间设有冲压柱,通过曲轴连杆方式,可以快速有效地对离合器面片进行冲压,保证设备快速有效的进行,冲压杆下端与机架连接处设有固定架,用于固定冲压杆,防止冲压杆晃动从而导致离合器面片达不到冲压效果,从而沦为次品,冲压杆下侧设有滑板,滑板左右两端设有第二滑轨,第二滑轨外侧设有第二滑槽,滑板下侧设有冲压板,可以使冲压过程平稳快速的进行,提高了成品的合格率,工作台内部上端设有第一凹槽,用于放置离合器面片,第一凹槽左右两侧设有第二凹槽,第二凹槽内部设有折叠夹持装置,在冲压较大规格的物件时,通过夹持装置可以对其进行有效的控制,工作台上侧左右两点设有复位弹簧,可以使冲压板快速回到原有位置,节约了资源,工作台下侧设有支撑台,支撑台下侧设有减振弹簧,减振弹簧下侧设有底座,底座内部设有减振垫,有效地减少了仪器冲压过程中产生的振动,增加了仪器的使用寿命。
【附图说明】
[0010]图1为一种离合器面片冲压设备的结构示意图。
【具体实施方式】
[0011]下面将结合本实用新型实施例中的附图,对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述,显然,所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例,而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例,本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例,都属于本实用新型保护的范围。
[0012]请参阅图1,本实用新型实施例中,一种离合器面片冲压设备,包括机架I,所述机架I上侧左右两端设有轴承座2,所述轴承座2内部设有两个主轴3,所述主轴3横穿轴承座2,左端的主轴3左端设有动力接入盘7,左端的主轴3右端设有曲轴4,右端的主轴3右端设有储能飞轮8,右端的主轴3左端设有曲轴4,所述曲轴4之间设有冲压柱5,所述曲轴4通过转轴6与冲压柱5连接,通过曲轴4连杆方式,可以快速有效地对离合器面片进行冲压,保证设备快速有效的进行,所述冲压柱5下侧设有第一滑槽9,所述第一滑槽9下端设有冲压杆10,所述冲压杆10上端带有第一滑轨,所述冲压杆10下端与机架I连接处设有固定架11,用于固定冲压杆10,防止冲压杆10晃动从而导致离合器面片达不到冲压效果,从而沦为次品,所述冲压杆10下侧设有滑板12,所述冲压杆10与滑板12连接处设有固定块,所述滑板12左右两端设有第二滑轨13,所述第二滑轨13外侧设有第二滑槽14,所述滑板12下侧设有冲压板15,可以使冲压过程平稳快速的进行,提高了成品的合格率,所述冲压板15下方设有工作台16,所述工作台16内部上端设有第一凹槽17,用于放置离合器面片,所述第一凹槽17左右两侧设有第二凹槽19,所述第二凹槽19内部设有折叠夹持装置20,所述第二凹槽19上侧设有罩盖,在冲压较大规格的物件时,通过夹持装置可以对其进行有效的控制,所述工作台16上侧左右两点设有复位弹簧18,可以使冲压板15快速回到原有位置,节约了资源,所述工作台16下侧设有支撑台21,所述支撑台21下侧设有减振弹簧22,所述减振弹簧22下侧设有底座23,所述底座23内部设有减振垫24,有效地减少了仪器冲压过程中产生的振动,增加了仪器的使用寿命,所述机架I右侧下端设有脚踏板25,在没电的情况下,可通过脚踏板25进行人工冲压。
[0013]对于本领域技术人员而言,显然本实用新型不限于上述示范性实施例的细节,而且在不背离本实用新型的精神或基本特征的情况下,能够以其他的具体形式实现本实用新型。因此,无论从哪一点来看,均应将实施例看作是示范性的,而且是非限制性的,本实用新型的范围由所附权利要求而不是上述说明限定,因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本实用新型内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。
[0014]此外,应当理解,虽然本说明书按照实施方式加以描述,但并非每个实施方式仅包含一个独立的技术方案,说明书的这种叙述方式仅仅是为清楚起见,本领域技术人员应当将说明书作为一个整体,各实施例中的技术方案也可以经适当组合,形成本领域技术人员可以理解的其他实施方式。
【主权项】
1.一种离合器面片冲压设备,包括机架(I),其特征在于,所述机架(I)上侧左右两端设有轴承座(2),所述轴承座(2)内部设有两个主轴(3),所述主轴(3)横穿轴承座(2),左端的主轴(3)左端设有动力接入盘(7 ),左端的主轴(3 )右端设有曲轴(4),右端的主轴(3)右端设有储能飞轮(8),右端的主轴(3)左端设有曲轴(4),所述曲轴(4)之间设有冲压柱(5),所述曲轴(4)通过转轴(6)与冲压柱(5)连接,所述冲压柱(5)下侧设有第一滑槽(9),所述第一滑槽(9)下端设有冲压杆(10),所述冲压杆(10)下端与机架(I)连接处设有固定架(11),所述冲压杆(10)下侧设有滑板(12),所述滑板(12)左右两端设有第二滑轨(13),所述第二滑轨(13)外侧设有第二滑槽(14),所述滑板(12)下侧设有冲压板(15),所述冲压板(15)下方设有工作台(16),所述工作台(16)内部上端设有第一凹槽(17),所述第一凹槽(17)左右两侧设有第二凹槽(19),所述第二凹槽(19)内部设有折叠夹持装置(20),所述工作台(16)上侧左右两点设有复位弹簧(18),所述工作台(16)下侧设有支撑台(21),所述支撑台(21)下侧设有减振弹簧(22),所述减振弹簧(22)下侧设有底座(23),所述底座(23)内部设有减振垫(24),所述机架(I)右侧下端设有脚踏板(25)。2.根据权利要求1所述的一种离合器面片冲压设备,其特征在于,所述冲压杆(10)上端带有第一滑轨。3.根据权利要求1所述的一种离合器面片冲压设备,其特征在于,所述冲压杆(10)与滑板(12)连接处设有固定块。4.根据权利要求1所述的一种离合器面片冲压设备,其特征在于,所述第二凹槽(19)上侧设有罩盖。
【文档编号】B30B15/28GK205651684SQ201620462340
【公开日】2016年10月19日
【申请日】2016年5月20日 公开号201620462340.0, CN 201620462340, CN 205651684 U, CN 205651684U, CN-U-205651684, CN201620462340, CN201620462340.0, CN205651684 U, CN205651684U
【发明人】武建刚
【申请人】江西久安汽车部件有限公司
网友询问留言 已有0条留言
  • 还没有人留言评论。精彩留言会获得点赞!
1