一种挤压模具组装结构的制作方法
【专利摘要】本实用新型旨在解决现有技术中的挤压模具冷却通道加工不便或影响模具力学结构、模具冷却效果差的问题，提供一种挤压模具组装结构，包括挤压筒和挤压模具，挤压筒前端连接有模具支承座，模具支承座上设有配合孔，配合孔前部为锥形段，挤压模具前端为与配合孔前部的锥形段相配的椎体，椎体的外侧面压紧在配合孔锥形段的内壁上，挤压模具后部连接有模垫，模垫后端压合在挤压筒的前端面上；挤压模具和模垫的外侧面与模具支承座的内侧面之间设有冷却间隙，模具支承座上还设有连通冷却间隙的冷却液入口和冷却液出口。本实用新型的有益效果是，结构受力合理、加工方便、模具拆装方便且冷却效果好。
【专利说明】
一种挤压模具组装结构
技术领域
[0001]本实用新型涉及挤压成型技术领域，尤其涉及一种挤压模具组装结构。
【背景技术】
[0002]所谓挤压，就是对放在容器(挤压筒)中的坯锭一端加以压力，使之通过模孔成型的一种压力加工方法。挤压过程中，坯锭内部及坯锭与模具之间的摩擦会产生大量的热量，这会使模具温度大大升高、影响模具的结构性能和使用寿命。现有的解决方案是在模具内开设冷却通道，然后用冷却液冷却。该方案的缺点是，在模具内开槽或孔的加工操作困难，且会影响模具的结构强度等力学性能，影响模具的使用寿命。
[0003]例如，在现有的公开文件中，有公告号为CN 102357553六、公告日为2012.02.22的中国专利文献，公开了一种型材挤压模具的定型模冷却结构，包括定型模、分别连接在定型模两侧的冷却水套，所述的其中一个冷却水套的外侧设有冷却水进水口，另一个冷却水套外侧设有冷却水出水口，所述的冷却水进水口与冷却水出水口之间连通有多道从冷却水套延伸穿过定型模伸至另一个冷却水套的弯曲冷却水通道。该技术方案的不足之处在于，定型模的冷却水通道加工不便或影响模具力学结构、模具冷却效果差。
【实用新型内容】
[0004]为解决现有的挤压模具冷却通道加工不便或影响模具力学结构、模具冷却效果差的问题，本实用新型提供一种结构受力合理、加工方便、模具拆装方便且冷却效果好的挤压模具组装结构。
[0005]为了实现上述目的，本实用新型采用的技术方案是:
[0006]—种挤压模具组装结构，包括挤压筒和挤压模具，挤压筒前端连接有模具支承座，模具支承座上设有配合孔，配合孔前部为锥形段，挤压模具前端为与配合孔前部的锥形段相配的椎体，椎体的外侧面压紧在配合孔锥形段的内壁上，挤压模具后部连接有模垫，模垫后端压合在挤压筒的前端面上;挤压模具和模垫的外侧面与模具支承座的内侧面之间设有冷却间隙，模具支承座上还设有连通冷却间隙的冷却液入口和冷却液出口。挤压模具前端的椎体和模具支承座配合孔的锥形段配合，增加挤压模具与模具支承座之间的支承面，两者之间受力传递平稳，模具拆装方便，并且两者配合紧密，通入冷却间隙的冷却液不会从前方渗出；利用挤压模具与模具支承座之间的间隙作为冷却液通流的空间，而不是直接在挤压模具上开通流孔，这种方案具有加工方便，不损坏挤压模具的结构强度的优点，且冷却液与挤压模具接触面积大，冷却效果好;通过冷却液带走挤压过程中产生的多余热量，有利于保证挤压过程的正常工作温度，挤压模具的使用寿命长。
[0007]作为优选，挤压模具与模垫之间通过销钉定位连接。通过销钉定位连接保证挤压模具与模垫之间的相对位置。
[0008]作为优选，挤压筒包括内衬和外筒，内衬和外筒之间为间隙配合。内衬和外筒之间为间隙配合设置，方便在内衬磨损破坏时进行更换，而不用报废整个挤压筒，节约成本。
[0009]本实用新型的有益效果是:结构受力合理、加工方便，模具拆装方便;冷却效果好，模具使用寿命长。。
【附图说明】
[00?0]图1是本实用新型结构不意图。
[0011]图中:1.挤压筒，11.内衬，12.外筒，2.挤压模具，21.椎体，3.模具支承座，31.配合孔，32.冷却液入口，33.冷却液出口，4.模垫，5.冷却间隙，6.销钉。
【具体实施方式】
[0012]下面结合附图和具体实施例对本实用新型作进一步说明。
[0013]如图1所示，一种挤压模具组装结构，包括挤压筒I和挤压模具2，挤压筒I前端连接有模具支承座3，挤压筒I模具支承座3之间通过销定位并用螺钉紧固连接，模具支承座3上设有配合孔31，配合孔31前部为锥形段、后部为柱形，挤压模具2前端为与配合孔31前部的锥形段相配的椎体21，椎体21的外侧面压紧在配合孔31锥形段的内壁上，以实现密封的效果，挤压模具2后部连接有模垫4，模垫4后端压合在挤压筒I的前端面上;模垫4可以承担部分挤压力，起到保护挤压模具2的作用;挤压模具2和模垫4的外侧面与模具支承座3的内侧面之间设有冷却间隙5，模具支承座3上还设有连通冷却间隙5的冷却液入口 32和冷却液出口 33，冷却液入口 32和冷却液出口 33对称设置在模具支承座3的上下两侧，使冷却液流过冷却间隙5的半个圆周才流出，冷却效果好;挤压模具2与模垫4之间通过销钉6定位连接;挤压筒I包括内衬11和外筒12，内衬11和外筒12之间为间隙配合。
【主权项】
1.一种挤压模具组装结构，包括挤压筒(I)和挤压模具(2)，其特征在于，挤压筒(I)前端连接有模具支承座(3)，模具支承座(3)上设有配合孔(31)，配合孔(31)前部为锥形段，挤压模具(2)前端为与配合孔(31)前部的锥形段相配的椎体(21)，椎体(21)的外侧面压紧在配合孔(31)锥形段的内壁上，挤压模具(2)后部连接有模垫(4)，模垫(4)后端压合在挤压筒(I)的前端面上;挤压模具(2)和模垫(4)的外侧面与模具支承座(3)的内侧面之间设有冷却间隙(5)，模具支承座(3)上还设有连通冷却间隙(5)的冷却液入口( 32)和冷却液出口( 33)。2.根据权利要求1所述的挤压模具组装结构，其特征在于，挤压模具(2)与模垫(4)之间通过销钉(6)定位连接。3.根据权利要求1或2所述的挤压模具组装结构，其特征在于，挤压筒(I)包括内衬(11)和外筒(12)，内衬(11)和外筒(12)之间为间隙配合。
【文档编号】B21C25/02GK205659990SQ201521001810
【公开日】2016年10月26日
【申请日】2015年12月4日
【发明人】蔡占辉
【申请人】青海模具制造科技有限公司