一种vkp产品铸件毛坯铣料口自动化设备的制造方法
【专利摘要】本实用新型公开了一种VKP产品铸件毛坯铣料口自动化设备，包括底座，底座上端面中部安装有支撑座，支撑座上端设有导轨，导轨两侧安装有与其相互平行的托架，导轨上端滑动安装有工作台，工作台下端面两侧搭在托架上，工作台上端面安装有纵向气缸，纵向气缸的活塞杆上端与导轨平行的横梁，横梁下端面前端安装有压块；工作台两侧安装有固定座，固定座上端安装有相对分布的电机，电机的输出轴端部固定有铣刀；底座一端面安装有安装座，安装座上设有横向气缸，横向气缸的活塞杆前端与所述的工作台端面相固定。本实用新型结构设计新颖，可以同时进行VKP产品铸件毛坯相对面成槽或者成孔加工，对称性好，精确度高。
【专利说明】
一种VKP产品铸件毛坯铣料口自动化设备
[0001 ] 技术领域:
[0002]本实用新型涉及机械加工技术领域，尤其涉及一种VKP产品铸件毛坯铣料口自动化设备。
[0003]【背景技术】:
[0004]VKP产品铸件毛坯相对的两个端面需要进行铣加工成孔或者成槽，通常采用的加工方法是先进行装夹VKP产品铸件毛坯进行一端面铣加工孔或者成槽，然后调转在铣加工另一面的孔或者成槽。上述操作存在很多缺陷，一方面是铣加工工序多，装夹次数多，降低了加工效率;另一方面是铣加工装夹造成累计误差，两面对称性差，精确度低。
[0005]【实用新型内容】:
[0006]为了弥补现有技术问题，本实用新型的目的是提供一种VKP产品铸件毛坯铣料口自动化设备，减少了工序，两面铣加工成孔或者槽，对称性好，精确度高。
[0007]本实用新型的技术方案如下:
[0008]VKP产品铸件毛坯铣料口自动化设备，包括底座，其特征在于，所述的底座上端面中部安装有支撑座，支撑座上端设有导轨，导轨两侧安装有与其相互平行的托架，导轨上端滑动安装有工作台，工作台下端面两侧搭在托架上，工作台上端面安装有纵向气缸，纵向气缸的活塞杆上端与导轨平行的横梁，横梁下端面前端安装有压块;所述的工作台两侧安装有固定座，固定座上端安装有相对分布的电机，电机的输出轴端部固定有铣刀;所述的底座一端面安装有安装座，安装座上设有横向气缸，横向气缸的活塞杆前端与所述的工作台端面相固定。
[0009]所述的VKP产品铸件毛坯铣料口自动化设备，其特征在于，所述的导轨的上端面间隔安装有轴承，轴承的外圈支撑于工作台滑槽的顶壁上。
[0010]本实用新型的优点是:
[0011]本实用新型结构设计新颖，可以同时进行VKP产品铸件毛坯相对面成槽或者成孔加工，对称性好，精确度高，同时滑轨内设轴承，摩擦力更小，稳定性高。
[0012]【附图说明】:
[0013]图1为本实用新型的结构示意图。
[0014]【具体实施方式】:
[0015]参见附图:
[0016]VKP产品铸件毛坯铣料口自动化设备，包括底座I，底座I上端面中部安装有支撑座2，支撑座2上端设有导轨3，导轨3两侧安装有与其相互平行的托架4，导轨3上端滑动安装有工作台5，工作台5下端面两侧搭在托架4上，工作台5上端面安装有纵向气缸6，纵向气缸6的活塞杆上端与导轨平行的横梁7，横梁7下端面前端安装有压块8;工作台4两侧安装有固定座9，固定座9上端安装有相对分布的电机10，电机10的输出轴端部固定有铣刀11;底座I一端面安装有安装座12，安装座12上设有横向气缸13，横向气缸13的活塞杆前端与工作台4端面相固定。
[0017]导轨3的上端面间隔安装有轴承14，轴承14的外圈支撑于工作台滑槽的顶壁上。
【主权项】
1.一种VKP产品铸件毛坯铣料口自动化设备，包括底座，其特征在于，所述的底座上端面中部安装有支撑座，支撑座上端设有导轨，导轨两侧安装有与其相互平行的托架，导轨上端滑动安装有工作台，工作台下端面两侧搭在托架上，工作台上端面安装有纵向气缸，纵向气缸的活塞杆上端与导轨平行的横梁，横梁下端面前端安装有压块;所述的工作台两侧安装有固定座，固定座上端安装有相对分布的电机，电机的输出轴端部固定有铣刀;所述的底座一端面安装有安装座，安装座上设有横向气缸，横向气缸的活塞杆前端与所述的工作台端面相固定。2.根据权利要求1所述的VKP产品铸件毛坯铣料口自动化设备，其特征在于，所述的导轨的上端面间隔安装有轴承，轴承的外圈支撑于工作台滑槽的顶壁上。
【文档编号】B23C3/00GK205668087SQ201620535796
【公开日】2016年11月2日
【申请日】2016年6月3日
【发明人】金长旺
【申请人】安徽瑞林汽配有限公司