电焊自动导丝机上的双铁丝导向装置的制造方法
【专利摘要】本实用新型公布了一种电焊自动导丝机上的双铁丝导向装置，包括滚轮，所述滚轮共有七个且全部共面，每个滚轮上至少设有两圈供金属丝绕过的圆弧凹槽，第一、三、五、七滚轮位于同一水平线上，第四滚轮和第六滚轮位于同一水平线上，位于所述两条水平线上的滚轮的圆弧凹槽槽底之间的竖直间距等于金属丝的直径，其中，用于张紧的第二滚轮位于第一滚轮和第三滚轮之间的上方，第四滚轮、第六滚轮分别依次位于第三滚轮和第五滚轮之间的下方、第五滚轮和第七滚轮之间的下方。该装置可一次性对两股铁丝进行导向，且导向准确、稳定，有效防止双股铁丝松动、散乱。
【专利说明】
电焊自动导丝机上的双铁丝导向装置
技术领域
[0001]本实用新型属于自动焊接用电焊自动导丝机技术领域，尤其涉及一种用于电焊自动导丝机上对双股铁丝导向的装置。【背景技术】
[0002]导丝机是工业生产中常用的自动化设备，其中以用于金属丝焊接用的电焊自动导丝机应用最为广泛，为便于直接焊接金属丝，在该种电焊自动导丝机上专门设有焊枪等焊接附属设备。在照明零部件生产制作中，如图3所示，需要将一股铜丝a与两股铁丝bl和b2进行焊接，原来的制作工艺是先将铜丝a和铁丝bl焊接完后，再手工将铁丝b2焊接至铜丝a和铁丝bl的焊接点处，这种焊接方法焊接效率极其低下，且容易破坏前道工序形成的焊点，导致焊接质量差，影响零部件的使用性能。于是，更新工艺，将三股金属丝一次焊接成型，其中，铜丝a从电焊自动导丝机的左侧进料，铁丝bl和b2从电焊自动导丝机的右侧一起进料， 铜丝a和铁丝bl、b2运动至焊枪处时，电焊自动导丝机自动启动焊接设备进行焊接。现有电焊自动导丝机都是针对单根金属丝进行焊接，其金属丝的导向机构也只适合对单根金属丝进行导向，金属丝从料轮上出来之后绕过一个引线轮伸入电焊自动导丝机的支撑座上，以便进行后续装夹焊接处理。这种导向方式，使金属丝从料轮送出之后很容易滑脱，且导向过程中金属丝容易松动，偏离正常传送线路，使整个焊接流程紊乱，尤其对于两股铁丝一同传送时，两股铁丝极易分开，从而影响后续两股铁丝同时焊接在铜丝上的焊接工序。因此有必要设计一种双股铁丝导向装置，其不但可以一次性对双股金属丝进行导向，还能保证导向精确稳定，不发生金属丝松动。【实用新型内容】
[0003]本实用新型的目的在于解决上述技术问题，提供一种电焊自动导丝机上的双铁丝导向装置，该装置可一次性对两股铁丝进行导向，且导向准确、稳定，有效防止双股铁丝松动、散乱。
[0004]本实用新型的技术方案如下:
[0005]—种电焊自动导丝机上的双铁丝导向装置，包括滚轮，所述滚轮共有七个且全部共面，每个滚轮上至少设有两圈供金属丝绕过的圆弧凹槽，第一、三、五、七滚轮位于同一水平线上，第四滚轮和第六滚轮位于同一水平线上，位于两条水平线上的滚轮的圆弧凹槽槽底之间的竖直间距等于金属丝的直径，其中，用于张紧的第二滚轮位于第一滚轮和第三滚轮之间的上方，第四滚轮、第六滚轮分别依次位于第三滚轮和第五滚轮之间的下方、第五滚轮和第七滚轮之间的下方。
[0006]进一步地，所述第二滚轮、第一滚轮和第三滚轮分别位于等边三角形的三个顶点。
[0007]进一步地，所述第四滚轮、第六滚轮分别依次位于第三滚轮和第五滚轮中间的正下方、第五滚轮和第七滚轮中间的正下方。
[0008]进一步地，滚轮内嵌有轴承，轴承与滚轮过盈联接，所述轴承内圈内嵌有中空的T型嵌套，螺栓穿过T型嵌套固定在钢板上。
[0009]进一步地，所述第一滚轮的金属丝输入端设有用于收拢金属丝的呈直角板状结构的集线板，所述集线板通过一根轴固定于钢板上，所述轴上设有滚筒。
[0010]进一步地，所述集线板的金属丝输入端设有两个分别用于引导两股金属丝的引线轮。
[0011]本实用新型的有益效果:本实用新型采用由第二滚轮，第一、三、五、七滚轮，第四、 六滚轮，由上至下三层滚轮来对金属丝进行张紧、导向控制；其中，金属丝从第一滚轮的底部绕入后竖直向上绕过第二滚轮的顶端，再向下绕入第三滚轮的底端，将金属丝向上绷起， 从而使料轮传送过来的金属丝张紧，然后水平穿过由第三、五、七滚轮和第四、六滚轮这两条水平线上的滚轮的圆弧凹槽，调整金属丝的传输方向，使金属丝被准确稳定地传送至支撑块的支撑孔中，以进行夹紧、焊接和切断等后续工序。【附图说明】[0〇12]图1为本实用新型结构不意图。
[0013]图2为滚轮安装结构示意图。[〇〇14]图3为金属丝焊接结构示意图。[〇〇15]元件标号说明:第一铁丝料轮1、第二铁丝料轮2、引线轮固定板3、第一引线轮4、第二引线轮5、集线板6、滚筒7、第一滚轮8、第二滚轮9、第三滚轮10、第四滚轮11、第五滚轮13、 第六滚轮12、第七滚轮14、支撑座15、电焊自动导丝机工作台16、滚轮17、轴承18、T型嵌套 19、铜丝a、第一铁丝bl、第二铁丝b2。【具体实施方式】
[0016]以下由特定的具体实施例说明本实用新型的实施方式，熟悉此技术的人士可由本说明书所揭露的内容轻易地了解本实用新型的其他优点及功效。
[0017]下面结合附图和实施例对本实用新型作进一步说明:
[0018]如图1所示，一种电焊自动导丝机上的双铁丝导向装置，包括滚轮，所述滚轮共有七个且全部共面，所有滚轮都安装固定在一块矩形钢板上，该钢板根据合适位置设置在电焊自动导丝机附近。上述每个滚轮上至少设有两圈供铁丝绕过的圆弧凹槽，第一滚轮8、第三滚轮10、第五滚轮13、第七滚轮14位于同一水平线上，第四滚轮11和第六滚轮12位于同一水平线上，并且，第四滚轮11、第六滚轮12分别依次位于第三滚轮10和第五滚轮13之间的下方、第五滚轮13和第七滚轮14之间的下方，位于所述两条水平线上的上下相邻两个滚轮的圆弧凹槽槽底之间的间距等于铁丝的直径，以便将铁丝限制在凹槽之间，控制其传送方向， 使其均匀稳定地被传输至电焊自动导丝机工作台16上的支撑座15的支撑孔内，以待后续送料、装夹、焊接使用。上述，第二滚轮9位于第一滚轮8和第三滚轮10之间的上方，与第一滚轮 8和第三滚轮10保持一定的竖直间距，主要用以张紧铁丝，为铁丝的导向控制做准备。[〇〇19]进一步地，所述第二滚轮9、第一滚轮8和第三滚轮10分别位于等边三角形的三个顶点，既美观又能增强其张紧效果，为便于调节，还可在安装滚轮的钢板上设置条孔来调节第二滚轮9的位置，更好地控制张紧。
[0020]进一步地，所述第四滚轮11、第六滚轮12分别依次位于第三滚轮10和第五滚轮13中间的正下方、第五滚轮13和第七滚轮14中间的正下方，从而形成等边三角形，可以更加均匀准确地控制铁丝的传输方向。
[0021]进一步地，为使滚轮更加灵活，如图2所示，特在滚轮17内嵌有轴承18,轴承18与滚轮17过盈联接，所述轴承18的内圈内嵌有中空的T型嵌套19，该T型嵌套19中间设有供螺栓穿过的通孔，螺栓穿过T型嵌套19固定在钢板上，从而将滚轮17固定，且保证滚轮17可以灵活转动。
[0022]进一步地，为方便两股铁丝进入第一滚轮8的相应圆弧凹槽中，特在所述第一滚轮 8的金属丝输入端设有用于收拢金属丝的呈直角板状结构的集线板6,所述集线板6与安装钢板平行并通过一根轴固定于钢板上，所述轴上设有滚筒7,以便将多股金属丝聚拢。
[0023]进一步地，所述集线板6的金属丝输入端设有两个分别用于引导两股金属丝的引线轮，该引线轮单独固定在一块引线轮固定板3上，主要是便于集中设置引线轮的位置;其中第一引线轮4位于第二引线轮5斜下方，第二引线轮5紧靠集线板6，以便直接从上下设置的第一铁丝bl和第二铁丝b2的料轮上绕取铁丝。
[0024]上述实施例仅例示性说明本实用新型的原理及其功效，而非用于限制本实用新型。任何熟悉此技术的人士皆可在不违背本实用新型的精神及范畴下，对上述实施例进行修饰或改变。因此，举凡所属技术领域中具有通常知识者在未脱离本实用新型所揭示的精神与技术思想下所完成的一切等效修饰或改变，仍应由本实用新型的权利要求所涵盖。
【主权项】
1.一种电焊自动导丝机上的双铁丝导向装置，包括滚轮，其特征在于:所述滚轮共有七 个且全部共面，每个滚轮上至少设有两圈供金属丝绕过的圆弧凹槽，第一、三、五、七滚轮位 于同一水平线上，第四滚轮和第六滚轮位于同一水平线上，位于两条水平线上的滚轮的圆 弧凹槽槽底之间的竖直间距等于金属丝的直径，其中，用于张紧的第二滚轮位于第一滚轮 和第三滚轮之间的上方，第四滚轮、第六滚轮分别依次位于第三滚轮和第五滚轮之间的下 方、第五滚轮和第七滚轮之间的下方。2.根据权利要求1所述电焊自动导丝机上的双铁丝导向装置，其特征在于:所述第二滚 轮、第一滚轮和第三滚轮分别位于等边三角形的三个顶点。3.根据权利要求1所述电焊自动导丝机上的双铁丝导向装置，其特征在于:所述第四滚 轮、第六滚轮分别依次位于第三滚轮和第五滚轮中间的正下方、第五滚轮和第七滚轮中间 的正下方。4.根据权利要求1所述电焊自动导丝机上的双铁丝导向装置，其特征在于:滚轮内嵌有 轴承，轴承与滚轮过盈联接，所述轴承内圈内嵌有中空的T型嵌套，螺栓穿过T型嵌套固定在 钢板上。5.根据权利要求1所述电焊自动导丝机上的双铁丝导向装置，其特征在于:所述第一滚 轮的金属丝输入端设有用于收拢金属丝的呈直角板状结构的集线板，所述集线板通过一根 轴固定于钢板上，所述轴上设有滚筒。6.根据权利要求5所述电焊自动导丝机上的双铁丝导向装置，其特征在于:所述集线板 的金属丝输入端设有两个分别用于引导两股金属丝的引线轮。
【文档编号】B23K9/12GK205668117SQ201620616352
【公开日】2016年11月2日
【申请日】2016年6月21日
【发明人】李成斌
【申请人】枝江久熠照明电器有限公司