半自动换向器多工位液压机的制作方法
【专利摘要】本实用新型涉及一种半自动换向器多工位液压机。主要解决了现有的半自动换向器多工位液压机使用不便，作业效率低的问题。辅机包括有辅机i和辅机ii，辅机i和辅机ii分别置于主机左右两侧且与主机呈60?120°夹角设置，主机包括有底座、框架、工作台、油缸及活动板，工作台连接有移出台，所述移出台上均匀分布有凹槽，凹槽内设有滚珠。该半自动换向器多工位液压机结构设计合理简单，相比较占用空间小，且工作人员无需移动脚步，转身即可将工件送至下一工序，降低作业人员劳动量，节约时间，提高作业效率。
【专利说明】
半自动换向器多工位液压机
技术领域
[0001]本实用新型涉及一种液压机，具体涉及一种半自动换向器多工位液压机。
【背景技术】
[0002]液压机是一种以液压为工作介质，根据帕斯卡原理制成的用于传递能量以实现各种工艺的机器。液压机一般由本机(主机)、动力系统及液压控制系统三部分组成。对于一个需要多个工序才能完成的的工件，在保证质量的前提下，必须通过多台液压机辅机来实现，如此对设备利用率低，且一个工序到下一个工序需要人工取放，各相邻工序之间由于设备自身比较庞大的原因有一段距离，需要工作人员移动脚步才能够到，在此过程中能加了工作人员的劳动量，浪费时间且作业效率低，操作不便，同时多台设备需要占用很大空间。
【实用新型内容】
[0003]为了克服【背景技术】的不足，本实用新型提供一种半自动换向器多工位液压机，主要解决了现有的半自动换向器多工位液压机使用不便，作业效率低的问题，该半自动换向器多工位液压机结构设计合理简单，相比较占用空间小，且工作人员无需移动脚步，转身即可将工件送至下一工序，降低作业人员劳动量，节约时间，提高作业效率。
[0004]本实用新型所采用的技术方案是:一种半自动换向器多工位液压机，包括成型机主机及辅机，所述辅机包括有辅机i和辅机ii，所述辅机i和辅机ii分别置于主机左右两侧且与主机呈60-120°夹角设置，所述主机包括有底座、框架、工作台、油缸及活动板，所述工作台连接有移出台，所述移出台上均匀分布有凹槽，凹槽内设有滚珠。
[0005]所述辅机i和辅机ii与主机之间最佳角度为90°。
[0006]所述框架固定于底座上，框架上设有立柱，底座上设有工作台，油缸置于活动板上，活动板互动连接立柱上。
[0007]所述活动板下方设有加热板，加热板下方设有隔热板，与活动板对应的工作台上设有加热板。
[0008]所述辅机包括上下分模分开工位、产品脱模工位、废料脱模工位、中模分离工位及模具保温工位，所述上下分模分开工位、产品脱模工位、废料脱模工位及中模分离工位分别连接有液压缸，所述各液压缸连接有压力显示表。
[0009]本实用新型的有益效果是:由于采取上述技术方案，有效改善了现有的半自动换向器多工位液压机使用不便，作业效率低的问题，该半自动换向器多工位液压机结构设计合理简单，相比较占用空间小，且工作人员无需移动脚步，转身即可将工件送至下一工序，降低作业人员劳动量，节约时间，提高作业效率。
【附图说明】
[0010]图1为本实用新型的俯视图。
[0011]图2为本实用新型的主视图。
[0012]图3为本实用新型的左视图。
[0013]图4为图2中移出台7与滚珠8的剖切结构图。
[0014]图中1、主机;2、底座;3、框架;4、工作台；5、油缸;6、活动板;7、移出台；71、凹槽;8、滚珠;9、显示表；10、加热板；11、辅机i ; 12、辅机i i ; 13、隔热板；14、液压缸；15、控制面板；16、辅机。
【具体实施方式】
[0015]下面结合附图对本实用新型实施例作进一步说明。
[0016]如图1结合图2、图3、图4所不，一种半自动换向器多工位液压机，包括成型机主机I及辅机16，所述辅机16包括有辅机i 11和辅机i i 12，所述辅机i 11和辅机i i 12分别置于主机I左右两侧且与主机I呈60-120°夹角设置，优选夹角为90°。通过这事夹角便于工作人员的操作，不用移动脚步，转身即可完成产品工位转换，减少操作人员作业量，提高作业效率;所述主机I包括有底座2、框架3、工作台4、油缸5及活动板6，所述工作台4连接有移出台7，所述移出台7上均匀分布有凹槽71，凹槽71内设有滚珠8，凹槽71底部为弧面结构设置，所述滚珠8置于凹槽71内的面积不大于滚珠8自身面积的1/8，不小于滚珠8自身面积的1/3，保证滚珠8在被使用的前提下不易滚出凹槽71，当产品取放时可沿滚珠8上边面移动，省时省力。
[0017]所述框架3固定于底座2上，框架3上设有立柱，底座2上设有工作台4，油缸5置于活动板6上，活动板6互动连接立柱上，立柱对活动板6起到导向及支撑的作用，框架3的一侧还设有控制面板15，控制面板15通过控制系统连接控制活动板6的升降。
[0018]所述活动板6下方设有加热板1，加热板1下方设有隔热板13，与活动板6对应的工作台4上设有加热板10。
[0019]所述辅机16包括上下分模分开工位、产品脱模工位、废料脱模工位、中模分离工位及模具保温工位，优选地，所述该上下分模分开工位、产品脱模工位置于辅机ill位置处，所述废料脱模工位、中模分离工位及模具保温工位置于辅机iil2位置处，所述上下分模分开工位、产品脱模工位、废料脱模工位及中模分离工位分别连接有液压缸14，所述各液压缸14连接有压力显示表9。
[0020]产品通过主机I压制成型，然后移至辅机ill或辅机iil2工位依次进行产品上下模分开、产品脱模、废料脱模、中模分开寄模具保温，完成一个产品的完整成型。
[0021]本实用新型有效改善了现有的半自动换向器多工位液压机使用不便，作业效率低的问题，该半自动换向器多工位液压机结构设计合理简单，相比较占用空间小，且工作人员无需移动脚步，转身即可将工件送至下一工序，降低作业人员劳动量，节约时间，提高作业效率。
[0022]各位技术人员须知:虽然本实用新型已按照上述【具体实施方式】做了描述，但是本实用新型的发明思想并不仅限于此实用新型，任何运用本发明思想的改装，都将纳入本专利专利权保护范围内。
【主权项】
1.一种半自动换向器多工位液压机，包括成型机主机(I)及辅机(16)，其特征在于:所述辅机(16)包括有辅机i (11)和辅机i i (12)，所述辅机i (11)和辅机i i (12 )分别置于主机(I)左右两侧且与主机(I)呈60-120°夹角设置，所述主机(I)包括有底座(2)、框架(3)、工作台(4)、油缸(5)及活动板(6)，所述工作台(4)连接有移出台(7)，所述移出台(7)上均匀分布有凹槽(71)，凹槽(71)内设有滚珠(8)。2.根据权利要求1所述的半自动换向器多工位液压机，其特征在于:所述辅机i(ll)和辅机ii(12)与主机(I)之间最佳角度为90°。3.根据权利要求1所述的半自动换向器多工位液压机，其特征在于:所述框架(3)固定于底座(2)上，框架(3)上设有立柱，底座(2)上设有工作台(4)，油缸(5)置于活动板(6)上，活动板(6 )互动连接立柱上。4.根据权利要求1所述的半自动换向器多工位液压机，其特征在于:所述活动板(6)下方设有加热板(10)，加热板(10)下方设有隔热板(13)，与活动板(6)对应的工作台(4)上设有加热板(10)。5.根据权利要求1所述的半自动换向器多工位液压机，其特征在于:所述辅机(16)包括上下分模分开工位、产品脱模工位、废料脱模工位、中模分离工位及模具保温工位，所述上下分模分开工位、产品脱模工位、废料脱模工位及中模分离工位分别连接有液压缸(14)，所述各液压缸(14)连接有压力显示表(9)。
【文档编号】B30B15/30GK205674549SQ201620437731
【公开日】2016年11月9日
【申请日】2016年5月12日 公开号201620437731.7, CN 201620437731, CN 205674549 U, CN 205674549U, CN-U-205674549, CN201620437731, CN201620437731.7, CN205674549 U, CN205674549U
【发明人】吕肖德, 赵典富, 罗春发
【申请人】瑞安市华德液压机械制造有限公司