一种圆盘形线材切头夹具的制作方法
【专利摘要】本实用新型专利公开了一种圆盘形线材切头夹具，属于线材加工领域，包括支撑盘以及固定设于支撑盘上的夹持盘；所述夹持盘由对称分布的上下两块“V”字型夹持板对接而成；所述夹持板的夹持盘内部插嵌有的一组推块；所述推块之间设有弹簧；所述夹持板之间设有一根双头螺杆；所述双头螺杆的一端设有与之固定连接的螺纹孔压块，另一端套有通孔压块；所述通孔压块通过与双头螺杆相配合的螺母进行固定；所述推块通过螺纹孔压块和通孔压块实现夹紧固定。本实用新型采用了推块同时夹持住每一根线材，避免了线材在切头过程中的震动与变形，大大减少了人工矫形，提高了生产效率。同时本实用新型还具有节约成本、安全性能高等特点。
【专利说明】
一种圆盘形线材切头夹具
技术领域
[0001]本实用新型涉及线材加工技术领域，具体为一种圆盘形线材切头夹具。
【背景技术】
[0002]随着工业化进程的不断加快，金属零部件的加工需求也日益增长，对于一些五金制品的加工要求也越来越高。目前，对于一些圆盘形线材金属制品，在加工焊接完成后，往往会有多余的金属丝头，需要进行进一步的加工处理才能满足生产加工的需求，传统的盘形线材切边是通过人工拿着工件在切头机上切断直丝头，然后流入下一道工序，但是手工的切断方式存在以下缺点不足:
[0003]1、工作效率低，由于手工操作需要进行精确的定位切割，因此需要消耗大量的时间进行产品的固定定位，增加了产品的加工周期，工作效率低，极大阻碍了大规模生产加工的周期。
[0004]2、安全性能低，由于手工操作，需要手动拿持着工件在切头机上进行定位切断的操作，往往会出现由于操作失误带来的事故，不利于安全生产，对操作者带来不同程度的伤害。
[0005]3、加工质量差、成本较高；由于传统的手工操作，在切断线材的过程中由于切丝机的震动会导致工件大幅度抖动，会导致直丝出现弯曲现象，对产品的加工质量造成一定程度的影响，在后期往往需要进行人工矫形，浪费大量的人力物力，增加了加工周期，来增加了加工成本。
【实用新型内容】
[0006]实用新型的目的:为了克服以上不足，本实用新型公开一种圆盘形线材切头夹具，具有设计合理、结构简单、工作效率高、安全性强、拆卸方便等特点。
[0007]技术方案:为了实现以上目的，本实用新型公开了一种圆盘形线材切头夹具，包括支撑盘以及固定设于支撑盘上的夹持盘;所述夹持盘由对称分布的上下两块“V”字型夹持板对接而成;所述夹持板的夹持盘内部插嵌有的一组推块;所述推块之间设有弹簧;所述夹持板之间设有一根双头螺杆;所述双头螺杆的一端设有与之固定连接的螺纹孔压块，另一端套有通孔压块;所述通孔压块通过与双头螺杆相配合的螺母进行固定;所述推块通过螺纹孔压块和通孔压块实现夹紧固定。
[0008]本实用新型所述的一种圆盘形线材切头夹具，通过在支撑盘上设置夹持盘，夹持盘由两块夹持板构成，并且配合推块、双头螺杆进行夹紧固定，能够有效地保证线材在切断的过程中保证整体结构的稳定性，相比传统的手工操作，极大地提高了工作效率，缩短了加工周期，节约了大量的人力物力，节约了成本，同时采用专用夹具代替手工操作，避免了人与机器直接接触，保证了加工的安全性，同时，本实用新型结构简单、设计合理、安装拆卸方便捷，具有很大的市场竞争力。
[0009]进一步地，本实用新型所述的一种圆盘形线材切头夹具，所述的夹持板上设有一组产品固定槽;所述推块上与产品固定槽对应的位置上设有内六角螺钉。通过内六角螺钉对产品固定槽的工件进行限位固定，配合推块的运动实现夹紧，结构新颖设计巧妙，并且内六角螺钉可更换，提高产品的使用范围。
[0010]进一步地，本实用新型所述的一种圆盘形线材切头夹具，所述的内六角螺钉两两一组。两两一组的内六角螺钉，增大了与工件的接触面积，一方面更好的对工件进行夹紧固定，另一方面防止工件在剪切的过程中由于局部受到压力发生扭曲变形，导致产品的外观不良，影响加工效果。
[0011]进一步地，本实用新型所述的一种圆盘形线材切头夹具，所述的产品固定槽上下一一对应分布。产品固定槽上下保持一一对应，保证产品在装夹固定的时候避免由于位置不一致导致的内部剪切力过大，进而导致在加工过程中出现扭曲变形。
[0012]进一步地，本实用新型所述的一种圆盘形线材切头夹具，所述的夹持盘中设有与螺纹孔压块和通孔压块相配合的滑道。通过螺纹孔压块和通孔压块配合双头螺杆实现对工件的夹紧与松开，只需通过螺母调节即可，操作方便，结构合理。
[0013]上述技术方案可以看出，本实用新型所述的一种圆盘形线材切头夹具具有如下有益效果:
[0014]本实用新型所述的一种圆盘形线材切头夹具，通过在支撑盘上设置夹持盘，夹持盘由两块夹持板构成，并且配合推块、双头螺杆进行夹紧固定，能够有效地保证线材在切断的过程中保证整体结构的稳定性，相比传统的手工操作，极大地提高了工作效率，缩短了加工周期，节约了大量的人力物力，节约了成本，同时采用专用夹具代替手工操作，避免了人与机器直接接触，保证了加工的安全性，同时，本实用新型结构简单、设计合理、安装拆卸方便捷，具有很大的市场竞争力。
【附图说明】
[0015]图1为本实用新型所述的一种圆盘形线材切头夹具的立体结构示意图；
[0016]图2为本实用新型所述的一种圆盘形线材切头夹具的仰面半剖视图；
[0017]图3为本实用新型所述的一种圆盘形线材切头夹具的正面剖视图；
[0018]图中:1_支撑盘、2-夹持盘、3-夹持板、4-推块、5-弹簧、6-双头螺杆、7-螺纹孔压块、8-通孔压块、9-螺母、I O-产品固定槽、11 -内六角螺钉、12-滑道、13-产品。
【具体实施方式】
[0019]下面结合附图，对本实用新型【具体实施方式】进行详细的描述，本实施例只限于说明本实用新型，并不限定本实用新型的范围。
[0020]实施例:
[0021]本实用新型所述的一种圆盘形线材切头夹具，如图1?图3所示，包括:支撑盘I以及固定设于支撑盘I上的夹持盘2;所述夹持盘2由对称分布的上下两块“V”字型夹持板3对接而成;所述夹持板3的内部插嵌有的一组推块4;所述推块4之间设有弹簧5;所述夹持板3之间设有一根双头螺杆6;所述双头螺杆6的一端设有与之固定连接的螺纹孔压块7，另一端套有通孔压块8;所述通孔压块8通过与双头螺杆6相配合的螺母9进行固定;所述推块4通过螺纹孔压块7和通孔压块8实现夹紧固定。如图3所示，夹持板3上设有一组产品固定槽10;在推块4上设有内六角螺钉11，所述内六角螺钉11两两一组，设于产品固定槽10的位置，对产品13起到固定作用。其中，在两侧的夹持板3上的产品固定槽10上下一一对应分布，保证产品的精确安装定位。如图2所示，夹持盘2中设有与螺纹孔压块7和通孔压块8相配合的滑道
12ο
[0022]优选地，本实用新型所述的一种圆盘形线材切头夹具的工作方法为:
[0023]1、将产品13放在夹持盘2上，通过夹持板3中的产品固定槽10进行定位；
[0024]2、拧紧螺母9，然后通孔压块8和螺纹孔压块7分别顶着夹持板3中的推块4压紧，推块4带着内六角螺钉11压紧产品13。
[0025]3、切头机器带动夹具旋转切除产品13上的直丝丝头。
[0026]4、拧松螺母9，在弹簧5的作用下，顶着推块4回位，然后取下产品13，完成一次加工过程；
[0027 ] 5、按照步骤I?4的操作完成后续产品13的加工。
[0028]以上所述仅是本实用新型的优选实施方式，应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型原理的前提下，还可以做出若干改进，这些改进也应视为本实用新型的保护范围。
【主权项】
1.一种圆盘形线材切头夹具，其特征在于:包括:支撑盘以及固定设于支撑盘上的夹持盘;所述夹持盘由对称分布的上下两块“V”字型夹持板对接而成;所述夹持板的内部插嵌有一组推块;所述推块之间设有弹簧;所述夹持板之间设有一根双头螺杆;所述双头螺杆的一端设有与之固定连接的螺纹孔压块，另一端套有通孔压块;所述通孔压块通过与双头螺杆相配合的螺母进行固定;所述推块通过螺纹孔压块和通孔压块实现夹紧固定。2.根据权利要求1所述的一种圆盘形线材切头夹具，其特征在于:所述夹持板上设有一组产品固定槽;所述推块上与产品固定槽对应的位置上设有内六角螺钉。3.根据权利要求2所述的一种圆盘形线材切头夹具，其特征在于:所述内六角螺钉两两一组。4.根据权利要求2所述的一种圆盘形线材切头夹具，其特征在于:所述产品固定槽上下 对应分布O5.根据权利要求1所述的一种圆盘形线材切头夹具，其特征在于:所述夹持盘中设有与螺纹孔压块和通孔压块相配合的滑道。
【文档编号】B21F11/00GK205684628SQ201620483258
【公开日】2016年11月16日
【申请日】2016年5月25日 公开号201620483258.6, CN 201620483258, CN 205684628 U, CN 205684628U, CN-U-205684628, CN201620483258, CN201620483258.6, CN205684628 U, CN205684628U
【发明人】钱春宇
【申请人】苏州市相城区星火粉沫涂料厂