一种铣床倒角刀具的制作方法
【专利摘要】本实用新型提供了一种铣床倒角刀具，设有第一、第二、第三成型切割面和挖空的断层，第一成型切割面和第二成型切割面之间形成第一夹角刀口，所述第一、第三成型切割面为平直的平面，第二成型切割面为一锥形的平面，第三成型切割面和第一成型切割面的结合处为第二夹角刀口；所述的断层分割于第二成型切割面和第三成型切割面之间。本新型当靠近工件时，由于锥形面积在刀头的占比上较大，可大概率提高初始与工件接触的几率，锥形面的初始端与断面相接，在初始切削时可以有效引导末屑移出到断面空间外部。对于锥形面及平直面的相互结合，以及断面的设置，其有效减少了刀体的整体重量，使驱动时的干涉更加少。
【专利说明】
一种铣床倒角刀具
技术领域
[0001]本实用新型涉及刀具领域，特别涉及到一种铣床成型刀头。
【背景技术】
[0002]在使用车床的时候，一般都是固定在车床上的刀体不动，而使工件在转动从而进行切割的。对于很多铣刀而言，其结构大多是设置为统一的锥形状，或者带有棱角的多面体，以进行平面的切割。但是由于工件的形状不一，部分的位置如底部较平，而侧边需要有较为倾斜的直线倾斜角度，在需要对倾斜面进行加工时，由于其角度不尽相同，而且外壳的外边缘不规则形状使工件无法有效采用同一种刀头。现有的工艺当中也存在一些问题，比如开始进行切割时，需要初始与工件接触的瞬间，由于其开口的方向以及进入深度不同，刀具与工件的磨合在一定程度上会存在不顺畅，如此就造成了阻力变大而使刀头不稳定的问题，以及工件表面切削的平整度无法有效控制。
【实用新型内容】
[0003]本实用新型要解决的技术问题是提供一种可便于调节切削角度以及自动形成倒角的刀具结构。
[0004]通过以下技术方案实现上述目的:
[0005]—种铣床倒角刀具，在刀柄的底部设有成型刀，所述的成型刀位于刀柄的中心轴上，成型刀上设有第一成型切割面和第二成型切割面，第一成型切割面和第二成型切割面之间形成第一夹角刀口，第一成型切割面与第二成型切割面的结合处为向外凸起的夹角，其还包括第三成型切割面和挖空的断层，所述第一成型切割面为平直的平面，第二成型切割面为一锥形的平面，所述的第三成型切割面为平直的平面，第三成型切割面和第一成型切割面的结合处为一向外凸起的第二夹角刀口；所述的断层分割于第二成型切割面和第三成型切割面之间，其中第一成型切割面、第二成型切割面与所述的断层之间均由一平直的断面相连接。
[0006]作为对上述一种铣床倒角刀具的进一步描述，所述第一成型切割面的顶部低于第二成型切割面的顶部，所述第三成型切割面的顶部低于第一成型切割面的顶部;且第一成型切割面、第二成型切割面和第三成型切割面的底部共同集聚于刀柄的中心轴上。
[0007]作为对上述一种铣床倒角刀具的进一步描述，所述第一成型切割面与刀柄的中心轴成30度夹角，所述断层的两断面之间的夹角大于90度，所述第二成型切割面的截面所成的角度为225度。
[0008]作为对上述一种铣床倒角刀具的进一步描述，在成型刀的同一竖直高度上，第一成型切割面的表面与刀柄的中心轴之间的距离大于第二成型切割面的表面与刀柄的中心轴之间的距离;第三成型切割面的表面与刀柄的中心轴之间的距离小于第一成型切割面的表面与刀柄的中心轴之间的距离。
[0009]本实用新型的有益效果是:具有定位的部分，当靠近工件时，由于锥形面积在刀头的占比上较大，可大概率提高初始与工件接触的几率，同时前角切削根据不同的材料可以通过刀头的倾斜度进行设置，从而使切削工序更灵活应对不同工件的加工需求，锥形面的初始端与断面相接，在初始切削时可以有效引导末肩移出到断面空间外部。而第一成型切割面能够有效进一步提高加深位置的切削，第三成型切割面将其缩小，能够使末端有退出的结构，令末肩毛刺等能有空间挤出到断面中。对于锥形面及平直面的相互结合，以及断面的设置，其有效减少了刀体的整体重量，轻盈的重量使驱动时的干涉更加少，锥形面也相对平直面占用了更少的体积。
【附图说明】
[0010]图1为本新型的整体结构图。
【具体实施方式】
[0011 ]以下结合附图对本实用新型进行进一步说明:
[0012]以下实施例中所提到的方向用语，例如“上、下、左、右”仅是参考附图的方向，因此，使用的方向用语是用来说明并非用来限制本实用新型。
[0013]如图1所示，一种铣床倒角刀具，在刀柄I的底部设有成型刀，所述的成型刀位于刀柄的中心轴上，成型刀上设有第一成型切割面2和第二成型切割面3，第一成型切割面2和第二成型切割面3之间形成第一夹角刀口 4，第一成型切割面2与第二成型切割面3的结合处为向外凸起的夹角，其还包括第三成型切割面5和挖空的断层6，所述第一成型切割面2为平直的平面，第二成型切割面3为一锥形的平面，所述的第三成型切割面5为平直的平面，第三成型切割面5和第一成型切割面2的结合处为一向外凸起的第二夹角刀口 7;所述的断层6分割于第二成型切割面3和第三成型切割面5之间，其中第一成型切割面2、第二成型切割面3与所述的断层之间均由一平直的断面相连接。
[0014]作为对上述一种铣床倒角刀具的进一步描述，所述第一成型切割面2的顶部低于第二成型切割面3的顶部，所述第三成型切割面5的顶部低于第一成型切割面2的顶部;且第一成型切割面2、第二成型切割面3和第三成型切割面5的底部共同集聚于刀柄的中心轴上。
[0015]作为对上述一种铣床倒角刀具的进一步描述，所述第一成型切割面2与刀柄的中心轴成30度夹角，所述断层的两断面之间的夹角大于90度，所述第二成型切割面3的截面所成的角度为225度。由于锥形面积在刀头的占比上较大，可大概率提高初始与工件接触的几率，锥形面相对平直面占用了更少的体积，锥形面及平直面的相互结合，有效减少了刀体的整体重量。
[0016]作为对上述一种铣床倒角刀具的进一步描述，在成型刀的同一竖直高度上，第一成型切割面2的表面与刀柄的中心轴之间的距离大于第二成型切割面2的表面与刀柄I的中心轴之间的距离;第三成型切割面5的表面与刀柄I的中心轴之间的距离小于第一成型切割面2的表面与刀柄I的中心轴之间的距离。
[0017]以上所述并非对本新型的技术范围作任何限制，凡依据本实用新型技术实质对以上的实施例所作的任何修改、等同变化与修饰，均仍属于本新型的技术方案的范围内。
【主权项】
1.一种铣床倒角刀具，在刀柄的底部设有成型刀，所述的成型刀位于刀柄的中心轴上，成型刀上设有第一成型切割面和第二成型切割面，第一成型切割面和第二成型切割面之间形成第一夹角刀口，第一成型切割面与第二成型切割面的结合处为向外凸起的夹角，其特征在于:还包括第三成型切割面和挖空的断层，所述第一成型切割面为平直的平面，第二成型切割面为一锥形的平面，所述的第三成型切割面为平直的平面，第三成型切割面和第一成型切割面的结合处为一向外凸起的第二夹角刀口；所述的断层分割于第二成型切割面和第三成型切割面之间，其中第一成型切割面、第二成型切割面与所述的断层之间均由一平直的断面相连接。2.根据权利要求1所述的一种铣床倒角刀具，其特征在于:所述第一成型切割面的顶部低于第二成型切割面的顶部，所述第三成型切割面的顶部低于第一成型切割面的顶部;且第一成型切割面、第二成型切割面和第三成型切割面的底部共同集聚于刀柄的中心轴上。3.根据权利要求1所述的一种铣床倒角刀具，其特征在于:所述第一成型切割面与刀柄的中心轴成30度夹角，所述断层的两断面之间的夹角大于90度， 所述第二成型切割面的截面所成的角度为225度。4.根据权利要求1所述的一种铣床倒角刀具，其特征在于:在成型刀的同一竖直高度上，第一成型切割面的表面与刀柄的中心轴之间的距离大于第二成型切割面的表面与刀柄的中心轴之间的距离;第三成型切割面的表面与刀柄的中心轴之间的距离小于第一成型切割面的表面与刀柄的中心轴之间的距离。
【文档编号】B23B27/00GK205684736SQ201620657903
【公开日】2016年11月16日
【申请日】2016年6月25日 公开号201620657903.1, CN 201620657903, CN 205684736 U, CN 205684736U, CN-U-205684736, CN201620657903, CN201620657903.1, CN205684736 U, CN205684736U
【发明人】朱珊
【申请人】东莞市川业五金有限公司