高效镜面铣刀的制作方法
【专利摘要】本实用新型提供一种高效镜面铣刀，其包括刀柄和切削部；所述切削部位于所述刀柄的端部，所述切削部包括：周齿、端齿以及排屑槽，所述周齿为若干条，若干条周齿形成于所述切削部的周侧上，相连周齿之间形成所述排屑槽，任一周齿的端部形成所述端齿，任一周齿包括前刀面和后刀面，所述后刀面包括第一圆弧后刀面和第二圆弧后刀面，所述第一圆弧后刀面与所述前刀面的相交线形成所述周齿的刃口。本实用新型的高效镜面铣刀适用于高速、高效、高精度切削，经济效益和社会效应显著。具体地，本实用新型的高效镜面铣刀中，第一圆弧后刀面具有间隙小、宽度窄的优点。同时，结合第二圆弧后刀面能够使得整个铣刀的刃口锋利、强度好。
【专利说明】
高效镜面铣刀
技术领域
[0001 ]本实用新型涉及一种铣刀，尤其涉及一种高效镜面铣刀。
【背景技术】
[0002] 目前，现有的外硬质合金铝用铣刀都是采用直线后刀面或单圆弧后刀面结构。其 中，直线后刀面铣刀的后刀面间隙较大，刃口比较锋利，这样将降低刀具刃口的强度。为了 使刃口的强度增加，需减少后刀面的间隙，如此刀具刃口强度有所提高。然而，在刀具刃口 强度提高的同时，会使刀具刃口不锋利，从而会导致加工的工件表面出现竖纹现象。此外， 由于工件表面要求极高，也不能出现肉眼能看得到的竖纹和横纹。
[0003] 因此，直线后刀面凸现出以下缺点：（1)由于后刀面间隙大，导致铣刀刃口强度降 低，尤其是当铣刀切宽余量较大时，刃口强度不足会严重降低铣刀使用寿命并影响工件表 面质量；
[0004] (2)当工件表面质量要求极高时，为了达到其要求，直线后刀面铣刀通常做成不等 分结构。因为只有做成不等分结构，才能弥补因刃口锋利造成共振的现象。然而，不等分结 构只是解决了因共振造成的工件表面竖纹现象，但刃口仍然锋利，故刀具使用寿命不高。
[0005] 因此，针对上述问题，有必要提出进一步的解决方案。 【实用新型内容】
[0006] 本实用新型的目的在于提供一种高效镜面铣刀，以克服现有技术中存在的不足。
[0007] 为实现上述实用新型目的，本实用新型提供一种高效镜面铣刀，其包括刀柄和切 削部；
[0008] 所述切削部位于所述刀柄的端部，所述切削部包括：周齿、端齿以及排肩槽，所述 周齿为若干条，若干条周齿形成于所述切削部的周侧上，相连周齿之间形成所述排肩槽，任 一周齿的端部形成所述端齿，任一周齿包括前刀面和后刀面，所述后刀面包括第一圆弧后 刀面和第二圆弧后刀面，所述第一圆弧后刀面与所述前刀面的相交线形成所述周齿的刃 □ 〇
[0009] 作为本实用新型的高效镜面铣刀的改进，所述刀柄为圆柱形刀柄。
[0010] 作为本实用新型的高效镜面铣刀的改进，任一周齿以螺旋形式沿所述切削部的周 侧延伸设置。
[0011] 作为本实用新型的高效镜面铣刀的改进，所述第一圆弧后刀面一侧与所述前刀面 的相交线形成所述周齿的刃口，另一侧与所述第二圆弧后刀面相切。
[0012] 作为本实用新型的高效镜面铣刀的改进，所述第一圆弧后刀面的宽度小于所述第 二圆弧后刀面的宽度。
[0013] 作为本实用新型的高效镜面铣刀的改进，所述排肩槽为普通槽或成型槽。
[0014] 作为本实用新型的高效镜面铣刀的改进，所述排肩槽的槽面为抛光面。
[0015] 与现有技术相比，本实用新型的有益效果是:本实用新型的高效镜面铣刀适用于 高速、高效、高精度切削，经济效益和社会效应显著。具体地，本实用新型的高效镜面铣刀 中，第一圆弧后刀面具有间隙小、宽度窄的优点。同时，结合第二圆弧后刀面能够使得整个 铣刀的刃口锋利、强度好。与现有的铣刀相比，本实用新型的高效镜面铣刀切削速度可提高 60 %以上，进给可提高100 %，且加工形成的产品的外观无横纹和竖纹。
【附图说明】
[0016] 为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例 或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅 是本实用新型中记载的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动 的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
[0017] 图1为本实用新型的高效镜面铣刀一【具体实施方式】部分结构的主视图；
[0018] 图2为本实用新型的高效镜面铣刀一【具体实施方式】部分结构的侧视图；
[0019] 图3为图2中圆圈A部分的放大剖视图。
【具体实施方式】
[0020] 下面结合附图所示的各实施方式对本实用新型进行详细说明，但应当说明的是， 这些实施方式并非对本实用新型的限制，本领域普通技术人员根据这些实施方式所作的功 能、方法、或者结构上的等效变换或替代，均属于本实用新型的保护范围之内。
[0021] 如图1~3所示，本实用新型的高效镜面铣刀包括刀柄10和切削部20。其中，所述切 削部20位于所述刀柄10的端部，且二者一体成型而成。优选地，所述刀柄10为圆柱形刀柄。 [0022]所述切削部20用于在铣刀工作时，进行切削加工。所述切削部20包括：周齿21、端 齿22以及排肩槽23,其中，所述周齿21为若干条，若干条周齿21形成于所述切削部20的周侧 上，相连周齿21之间形成所述排肩槽23。排肩槽23可根据铣刀直径大小设计成宽窄不一的 容肩空间。优选地，所述排肩槽23为普通槽或成型槽，且所述排肩槽23的槽面为抛光面。此 外，任一周齿21的端部形成所述端齿22。
[0023]任一周齿21以螺旋形式沿所述切削部20的周侧延伸设置，具体地，任一周齿21包 括前刀面210和后刀面，所述后刀面包括第一圆弧后刀面211和第二圆弧后刀面212,所述第 一圆弧后刀面211与所述前刀面210的相交线形成所述周齿21的刃口。其中，所述第一圆弧 后刀面211-侧与所述前刀面210的相交线形成所述周齿21的刃口，另一侧与所述第二圆弧 后刀面212相切。
[0024] 进一步地，所述第一圆弧后刀面211为主要切削刃、用来切削并挤光，而第二圆弧 后刀面212是辅助切削刃，主要是保证周刃后刀面有足够间隙的同时，使周刃的强度又得到 保证。
[0025] 上述实施方式中，第一圆弧后刀面211的宽度是恒定值，不会随背宽的变化而变 化，更不会随直径的变化而变化。同时，所述第一圆弧后刀面211的宽度小于所述第二圆弧 后刀面212的宽度。第一圆弧后刀面211具有间隙小、宽度窄的优点。从而，由于第一圆弧后 刀面211间隙小，可起到挤光的作用，宽度窄使刀具切削轻快。同时，结合第二圆弧后刀面 212能够使得整个铣刀的刃口锋利、强度好。
[0026] 下面，对本实用新型的高效镜面铣刀和传统铣刀的切削情况进行对比，所述切削 情况包括:切削速度、进给速度、加工方式、切削效率。具体地，切削情况测试的工况条件为： 在立式加工中心，主轴型式BT40，外冷，被加工材料为挤压铝6063，二者切削情况对比结果 如下表1所示：
[0027]
[0028] 表 1
[0029] 由表1可知，本实用新型的高效镜面铣刀适用于高速、高效、高精度切削，切削速度 可提尚60%以上，进给可提尚100%。
[0030] 综上所述，本实用新型的高效镜面铣刀适用于高速、高效、高精度切削，经济效益 和社会效应显著。具体地，本实用新型的高效镜面铣刀中，第一圆弧后刀面具有间隙小、宽 度窄的优点。同时，结合第二圆弧后刀面能够使得整个铣刀的刃口锋利、强度好。与现有的 铣刀相比，本实用新型的高效镜面铣刀切削速度可提高60%以上，进给可提高100%，且加 工形成的产品的外观无横纹和竖纹。
[0031] 对于本领域技术人员而言，显然本实用新型不限于上述示范性实施例的细节，而 且在不背离本实用新型的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本实用新 型。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本实用新 型的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含 义和范围内的所有变化囊括在本实用新型内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制 所涉及的权利要求。
[0032] 此外，应当理解，虽然本说明书按照实施方式加以描述，但并非每个实施方式仅包 含一个独立的技术方案，说明书的这种叙述方式仅仅是为清楚起见，本领域技术人员应当 将说明书作为一个整体，各实施例中的技术方案也可以经适当组合，形成本领域技术人员 可以理解的其他实施方式。
【主权项】
1. 一种高效镜面铣刀，其特征在于，所述高效镜面铣刀包括刀柄和切削部； 所述切削部位于所述刀柄的端部，所述切削部包括：周齿、端齿以及排肩槽，所述周齿 为若干条，若干条周齿形成于所述切削部的周侧上，相连周齿之间形成所述排肩槽，任一周 齿的端部形成所述端齿，任一周齿包括前刀面和后刀面，所述后刀面包括第一圆弧后刀面 和第二圆弧后刀面，所述第一圆弧后刀面与所述前刀面的相交线形成所述周齿的刃口。2. 根据权利要求1所述的高效镜面铣刀，其特征在于，所述刀柄为圆柱形刀柄。3. 根据权利要求1所述的高效镜面铣刀，其特征在于，任一周齿以螺旋形式沿所述切削 部的周侧延伸设置。4. 根据权利要求1所述的高效镜面铣刀，其特征在于，所述第一圆弧后刀面一侧与所述 前刀面的相交线形成所述周齿的刃口，另一侧与所述第二圆弧后刀面相切。5. 根据权利要求1所述的高效镜面铣刀，其特征在于，所述第一圆弧后刀面的宽度小于 所述第二圆弧后刀面的宽度。6. 根据权利要求1所述的高效镜面铣刀，其特征在于，所述排肩槽为普通槽或成型槽。7. 根据权利要求1所述的高效镜面铣刀，其特征在于，所述排肩槽的槽面为抛光面。
【文档编号】B23C5/10GK205684798SQ201620491257
【公开日】2016年11月16日
【申请日】2016年5月26日 公开号201620491257.6, CN 201620491257, CN 205684798 U, CN 205684798U, CN-U-205684798, CN201620491257, CN201620491257.6, CN205684798 U, CN205684798U
【发明人】蒋长青, 王弢, 王晓琴
【申请人】苏州阿诺精密切削技术有限公司