新型圆柱锂电池防爆组合盖帽焊接制具的制作方法
【专利摘要】一种新型圆柱锂电池防爆组合盖帽焊接制具，包括U形夹具、下模，其特征是：所述U形夹具内置下模，所述U形夹具自由端螺纹连接带有弹簧的限位螺丝，所述限位螺丝固定有与自由端平行的固定块，所述固定块一端和U形夹具固定端滑动连接，所述下模和固定块之间设有限位块，大大提高了焊接良率。
【专利说明】
新型圆柱锂电池防爆组合盖帽焊接制具
技术领域
[0001]本实用新型涉及新型圆柱锂电池防爆组合盖帽焊接制具，特别涉及一种自动化焊接设备上的工装夹具，属于蓄能电池领域。
【背景技术】
[0002]锂离子电池具有标称电压高、循环寿命长、无记忆效应等特点，而且绿色环保，无污染，因此被广泛应用数码产品及各类便携式产品中，其中圆柱锂离子电池一直在笔记本电脑、移动电源等领域应用。
[0003]但是在运用现有技术焊接过程中遇到圆柱锂电池焊接设备中焊接聚焦点不统一的问题，导致焊接良率不高，浪费了很多原材料，提高了企业生产成本。
【实用新型内容】
[0004]本实用新型的目的在于提供一种新型圆柱锂电池防爆组合盖帽焊接制具，通过焊接制具底座上的带弹簧的顶柱来实现，大大提高了焊接良率。
[0005]本实用新型的上述目的是通过以下技术方案得以实现的:一种新型圆柱锂电池防爆组合盖帽焊接制具，包括U形夹具、下模，其特征是:所述U形夹具内置下模，所述U形夹具自由端螺纹连接带有弹簧的限位螺丝，所述限位螺丝固定有与自由端平行的固定块，所述固定块一端和U形夹具固定端滑动连接，所述下模和固定块之间设有限位块。
[0006]通过采用上述技术方案，U形夹具包围下模，下模的侧端和底端靠近U形夹具的自由端和固定端，在U形夹具另一个自由端螺纹连接带有弹簧的限位螺丝，同时在限位螺丝上固定有固定块，固定块和限位螺丝形成一个整体，弹簧处于初始状态，通过限位块嵌入固定块和下模之间，对下模限位作用，同时对弹簧有一个压缩，卡住并锁住下模。
[0007]优选的，固定块和限位块接触的一面是倾斜面，在固定块和限位块平行处从内向外倾斜。
[0008]通过采用上述技术方案，带有弹簧的限位螺丝和固定块形成一个整体，限位块插入下模和固定块之间，对下模的夹紧，同时对弹簧的压缩，当需要限位块拔出的时候，由于弹簧处于压缩状态，所以限位块拔出很困难，所以采用对固定块的一面采用倾斜处理，使得限位块插入或者拔出方便。
[0009]优选的，在和下模接触的自由端的顶部设有倒角，倒角位于自由端和下模接触处。
[0010]通过采用上述技术方案，在需要更换下模的时候，线拔出限位块，但是固定块在弹簧作用下还是压住下模，不好取出，所以在作用的自由端上设有一个倒角，通过一个缝隙来取出下模，提高了工作效率。
[0011]优选的，下模是分体结构，包括底座和载柱板，底座设有中凹口，底座上表面设有若干固柱孔，载柱板和中凹口形状大小相同，载柱板配合底座中凹口形成一个整体，载柱板设有相同数量的圆柱和固柱孔配合。
[0012]通过采用上述技术方案，下模是分体结构，分为底座和载柱板，底座设有中凹口，载柱板配合底座中凹口形成一个整体，在焊接工作作用的是固定在载柱板的圆柱，长时间工作后，圆柱会产生损坏，需要更换，下模是一体的话更换成本很高，分体的话，只需要更换载柱板，降低生产成本。
[0013]优选的，下模底座上表面对称设有和U形夹具自由端平行的凸台，下模通过凸台配合有上模，上模下表面设有和凸台形状大小相同凹口。
[0014]通过采用上述技术方案，上模和下模通过凸凹结构来进行整合形成一个工作模具，方便上模和下模的闭合，提高工作效率。
[0015]优选的，凸台的边角是圆角。
[0016]通过采用上述技术方案，由于工作速度比较快，上模和下模不停的分体和合体，下模和下模采用凸凹结构来固定，所以对凸台长时间有一定损耗，设有圆角减少对凸台的磨损，延长底座的使用寿命。
[0017]优选的，上模是分体结构，上模分为焊接板和载体板，载体板开有和载柱板的圆柱相同数量载物孔，焊接板开有焊接孔，焊接孔和载物孔数量相同，载体板下表面设有和凸台形状大小相同的凹口，载体板和下模通过凸凹结构固定成一整体。
[0018]通过采用上述技术方案，上模板分为焊接板和载体板，并开有相同数量的孔，焊接板开有焊接孔，在焊接孔中放置焊接材料，在载物孔中放置原件，通过下模和上模通过凹口配合进行焊接，圆柱顶住原件，防止焊接时候高频率的激光焊接机把原件损坏。
[0019]优选的，焊接孔和载物孔的开口从上到下逐渐变小，并且在合体状态下，圆柱和焊接孔和成体孔是同一圆心，载物孔截面最小半径不小于圆柱截面半径。
[0020]通过采用上述技术方案，使得焊接材料或者原件不会掉落到下一层，导致焊接失败，同时圆柱可以托住原件，防止焊接时候高频率的激光焊接机把原件损坏。
[0021]综上所述，本实用新型具有以下有益效果:通过限位块通过限位块嵌入固定块和下模之间，对下模限位作用，同时对弹簧有一个压缩，卡住并锁住下模。同时上模和下模通过凸凹结构固定闭合形成一个整体，焊接孔和成体孔和圆柱三个位于同一圆心，解决了焊接聚焦点不统一的问题，同时圆柱托住原件，防止原件在加工时候产生形变。
【附图说明】
[0022]图1为圆柱锂电池防爆组合盖帽焊接夹具加下模图；
[0023]图2为圆柱锂电池防爆组合盖帽焊接夹具上模图。
[0024]附图标记:1、U形夹具;2、限位螺丝;3、固定块;4、限位块;5、凸台；6、底座;7、载柱板;8、倒角;9、载体板；10、凹口； 11、焊接板；12、焊接孔；13、载物孔；14、下模；15、上模；16、圆柱，17、固柱孔。
【具体实施方式】
[0025]以下结合附图对本实用新型作进一步详细说明。
[0026]如图1所示，U形夹具I包围着下模14，U形夹具I两个自由端和固定端相互垂直，U形夹具I在自由端设有螺纹孔，通过螺纹孔和工作面固定连接，在U形夹具I的自由端上开有螺纹孔，螺纹孔螺纹固定带有弹簧的限位螺丝2，在自由端外侧用螺母螺旋固定限位螺丝2，通过螺母的旋转控制弹簧的松紧，在限位螺丝2的另一端固定连接一个和自由端平行的固定块3，固定块3和下模14之间夹有限位块4，通过限位块4的插入和拔出，固定块3在固定端上进行滑动运动。在自由端和下模14接触的一侧上开有倒角8，便于下模14的取用。
[0027]下模14包括底座6和载柱板7并且是分体结构，在底座6上表面开有若干固柱孔17，在底座6下表面开有中凹口 10，载柱板7和中凹口 10的大小形状相同，并且载柱板7上设有和固柱孔17相同圆柱16，载柱板7和底座6配合形成下模14，底座6上表面对称设有凸台5，凸台5四周采用圆角设置，避免凸台5在长时间使用后磨损严重。
[0028]如图2所示，上模15包括焊接板11和载体板9并且是分体结构，在焊接板11和载体板9开有同样数量的焊接孔12和载物孔13并且和载柱板的上的圆柱16数量也相同。焊接孔12和载物孔13都是截面半径从外到内逐渐变小，并且载物孔13的最小截面半径不小圆柱16截面半径，防止在焊接过程中，把原件挤压变形。在载体板9上下表面设有和凸台相同大小和形状的凹口 10，上模15和下模14通过凹凸结构形成一个焊接制具。
[0029]本具体实施例仅仅是对本实用新型的解释，其并不是对本实用新型的限制，本领域技术人员在阅读完本说明书后可以根据需要对本实施例做出没有创造性贡献的修改，但只要在本实用新型的权利要求范围内都受到专利法的保护。
【主权项】
1.一种新型圆柱锂电池防爆组合盖帽焊接制具，包括U形夹具(1)、下模(14)，其特征是:所述U形夹具(I)内置下模(14)，所述U形夹具(I)自由端螺纹连接带有弹簧的限位螺丝(2)，所述限位螺丝(2)固定有与自由端平行的固定块(3)，所述固定块(3)—端和U形夹具(I)固定端滑动连接，所述下模(14)和固定块(3)之间设有限位块(4)。2.根据权利要求1所述的新型圆柱锂电池防爆组合盖帽焊接制具，其特征是:所述固定块(3)和限位块(4)接触的一面是倾斜面，在固定块(3)和限位块(4)平行处从内向外倾斜。3.根据权利要求2所述的新型圆柱锂电池防爆组合盖帽焊接制具，其特征是:在和下模(14)接触的自由端的顶部设有倒角(8)，倒角(8)位于自由端和下模(14)接触处。4.根据权利要求1所述的新型圆柱锂电池防爆组合盖帽焊接制具，其特征是:所述下模(14)是分体结构，包括底座(6)和载柱板(7)，底座(6)设有中凹口(10)，底座(6)上表面设有若干固柱孔(17)，载柱板(7)和中凹口(10)形状大小相同，载柱板(7)配合底座(6)中凹口(10)形成一个整体，载柱板(7)设有相同数量的圆柱(16)和固柱孔(17)配合。5.根据权利要求4所述的新型圆柱锂电池防爆组合盖帽焊接制具，其特征是:所述下模(14)底座(6)上表面对称设有和U形夹具(I)自由端平行的凸台(5)，下模(14)通过凸台(5)配合有上模(15)，上模(15)下表面设有和凸台(5)形状大小相同凹口(10)。6.根据权利要求5所述的新型圆柱锂电池防爆组合盖帽焊接制具，其特征是:所述凸台(5)的边角是圆角。7.根据权利要求5所述的新型圆柱锂电池防爆组合盖帽焊接制具，其特征是:所述上模(15)是分体结构，上模(15)分为焊接板(11)和载体板(9)，载体板(9)开有和载柱板(7)的圆柱(16)相同数量载物孔(13)，焊接板(11)开有焊接孔(12)，焊接孔(12)和载物孔(13)数量相同，载体板(9)下表面设有和凸台(5)形状大小相同的凹口(10)，载体板(9)和下模(14)通过凸凹结构固定成一整体。8.根据权利要求7所述的新型圆柱锂电池防爆组合盖帽焊接制具，其特征是:所述焊接孔(12)和载物孔(13)的开口从上到下逐渐变小，并且在合体状态下，圆柱(16)和焊接孔(12)和成体孔是同一圆心，载物孔(13)截面最小半径不小于圆柱(16)截面半径。
【文档编号】B23K37/04GK205684946SQ201620293408
【公开日】2016年11月16日
【申请日】2016年4月8日 公开号201620293408.7, CN 201620293408, CN 205684946 U, CN 205684946U, CN-U-205684946, CN201620293408, CN201620293408.7, CN205684946 U, CN205684946U
【发明人】茅震
【申请人】江阴市东润电子有限公司