机床夹具的制作方法
【专利摘要】本实用新型公开了一种机床夹具，属于夹具领域，旨在提供一种机床夹具，其能够对【背景技术】中的工件进行稳定的夹持和固定。包括支撑座和压板，所述支承座上设有连接杆，所述压板滑动套接在连接杆上，所述连接杆上端设有用于螺母固定的外螺纹一，所述压板两端设有定位柱。
【专利说明】
机床夹具
技术领域
[0001]本实用新型涉及夹具领域，特别涉及一种机床夹具。
【背景技术】
[0002]数控机床是数字控制机床(Computernumerical control machine tools)的简称，是一种装有程序控制系统的自动化机床。数控机床较好地解决了复杂、精密、小批量、多品种的零件加工问题，是一种柔性的、高效能的自动化机床，代表了现代机床控制技术的发展方向，是一种典型的机电一体化产品。
[0003]在数控机床的加工过程中，往往需要用到夹具对工件进行夹持和固定。而对于一些形状不规则的工件还需设计专用的夹具对其进行夹持。如图1所示的一种工件1，该工件I应用于一种测量机中。该工件I下表面设有两个定位孔11，中部设有三角形的通孔12，上表面包括高位面13和低位面14，侧面为其待加工面15。由于该工件I形状不规则，所以需要设计一种专用的夹具进行固定。
【实用新型内容】
[0004]本实用新型的目的是提供一种机床夹具，其能够对【背景技术】中的工件进行稳定的夹持和固定。
[0005]本实用新型的上述技术目的是通过以下技术方案得以实现的:
[0006]—种夹具，包括支撑座和压板，所述支承座上设有连接杆，所述压板中部滑动套接在连接杆上，所述连接杆上端设有用于螺母固定的外螺纹一，所述压板两端设有用于抵触工件的定位柱。
[0007]通过上述方案，工件通过工件上的通孔套设在支撑座上的连接杆上并放置于支撑座上，然后压板套设在连接杆上通过压板两端的定位柱压住工件，最后利用旋在连接杆上的紧定螺母来实现压板的固定，从而将工件夹紧固定。
[0008]进一步的，所述定位柱包括定位柱一和定位柱二，所述压板一端朝向压板中心方向开设滑轨，所述定位柱一上端滑动连接在滑轨中。
[0009]通过上述方案，在压板上开设滑轨，使得定位柱一能够在滑轨中滑动来改变位置，从而实现对不同规格的工件的灵活的夹紧固定。
[0010]进一步的，所述定位柱一上端设有用于螺母固定的外螺纹。
[0011]通过上述方案，外螺纹用于旋设螺母将定位柱一固定。
[0012]进一步的，所述定位柱二固定在压板远离定位柱一的一端。
[0013]通过上述方案，定位柱二用于抵住工件，通过定位柱一和定位柱二来实现工件的夹持。
[0014]进一步的，所述定位柱一下方增设垫块。
[0015]通过上述方案，在安装压板时，定位柱二的下端先抵触工件，而定位柱一的下端与工件之间留有空隙，通过该垫块实现对工件的抵触夹持和高度调节，并且能够增大其夹紧面积，提尚稳定性。
[0016]进一步的，所述支撑座上部设置有支撑块。
[0017]通过上述方案，该工件为不规则形状，其底部高低不平，在支撑座上设置三个不同高度的支撑块以贴合工件的底部，从而使工件保持水平和稳定。三点支撑能够提高其水平度且不会过定位。
[0018]进一步的，其中两个所述支撑块上设有定位销。
[0019 ]通过上述方案，定位销用于工件的定位避免工件水平方向上的位移。
[0020]进一步的，所述支撑座包括上底板和下底板，所述上底板和下底板之间设置有支撑板。
[0021]通过上述方案，通过支撑板将上底板抬升，解决刀具行程不足的问题。
[0022]进一步的，所述支撑板上设有减重孔。
[0023]通过上述方案，减重孔的目的是在不影响其使用强度的条件下节省材料、减轻重量。
[0024]进一步的，所述上底板位于工件待加工面的下方设有防干涉区。
[0025]通过上述方案，防干涉区的上投影应不超出工件所在区域，从而使得刀具在加工过程中不会触碰到上底板而发生危险。
[0026]综上所述，本实用新型具有以下有益效果:
[0027]1、通过支撑座上的三个支撑块和支撑块上的定位销实现工件的支撑和定位，然后利用压板上的定位柱一和定位柱二实现工件的夹持，最后通过旋设在连接杆上的螺母对压板进行固定，从而将工件夹紧；
[0028]2、定位柱一能够在滑轨中滑动并通过螺母固定，能够实现定位柱一的位置调节，实现对工件的灵活夹持。
【附图说明】
[0029]图1为【背景技术】中工件的结构示意图；
[0030]图2为实施例一用于体现支撑座结构的示意图；
[0031 ]图3为实施例一用于体现上底板上防干涉区位置的示意图；
[0032]图4为实施例一夹具夹持工件状态下的结构示意图；
[0033]图5为实施例二用于体现定位柱一和压板连接结构的示意图；
[0034]图6为实施例二中定位柱一的结构示意图。
[0035]图中，1、工件；11、定位孔；12、通孔；13、高位面；14、低位面；15、待加工面;2、工作台；21、卡爪;3、支撑座;31、下底板;32、支撑板;321、减重孔;33、上底板;331、防干涉区；34、支撑块;341、定位销;35、连接杆;351、紧定螺母;4、压板;41、滑轨;5、定位柱;51、定位柱一；511、轴肩;512、外螺纹;52、定位柱二; 53、垫块。
【具体实施方式】
[0036]以下结合附图对本实用新型作进一步详细说明。
[0037]实施例一，一种机床夹具，如图2、3和4所示，包括支撑座3，该支撑座3包括下底板31，下底板31为一块矩形钢板并用若干卡爪21固定在工作台2上，下底板31上竖直固定连接有支撑板32，支撑板32上开设有减重孔321，支撑板32的上端固定连接有和下底板31平行的上底板33，该上底板33位于工件I待加工面15的一侧开设有防干涉区331。支撑板32的上表面设有三个支撑块34，该支撑块34的高度适配工件I的下表面使得工件I放置于支撑块34上之后处于水平状态，并且其中两个支撑块34上设置有与工件I下表面定位孔11配合的定位销341。上底板33的中部还连接有穿过工件I上通孔12的连接杆35，工件I穿过连接杆35能够避免工件I掉落，然后工件I放置于上底板33的支撑块34上。连接杆35的上部套接着压板4，并用锁紧件锁紧，该锁紧件为旋在连接杆35上端的紧定螺母351，压板4两端设有定位柱5，该定位柱5包括定位柱一 51和定位柱二 52，定位柱一 51较长，抵触在工件I的底位面14上，如果高度不足可用垫块53进行调节，定位柱二 52较短，抵触在工件I的高位面13上。
[0038]安装过程:参照图2、3和4，支撑座3通过工作台2上的卡爪21压住支撑座3的下底板31来实现固定。首先利用工件I上的通孔12将工件I套在连接杆35上，然后将工件I放置于支撑块34上并使得工件I下表面的定位孔11和与支撑块34上的定位销341配合固定。接着，将压板4套在连接杆35上，定位柱一 51用垫块53调节使之抵触在工件I的底位面14上，定位柱二 52抵触在工件I的高位面13上。最后把紧定螺母351旋在连接杆35上将压板4固定。
[0039]实施例二，一种机床夹具，与实施例一的不同之处在于，如图5和6所不，压板4连接定位柱一51的那一端朝向压板4中心方向开设滑轨41，定位柱一51上端滑移连接在滑轨41内，定位柱一51的上部设有轴肩511，并且该轴肩511抵触在压板4的底部，定位柱一51上部设有用于螺母固定的外螺纹512。在定位柱一 51的下方垫设有若干垫块53。
[0040]参照图5和6，通过定位柱一 51在滑轨41中的水平滑动能够实现定位柱一51的位置调节，从而使其能够对不同规格的工件I进行灵活的夹紧固定。垫块53不仅可以用于高度的调节，并且能够增大其夹紧面积，提高稳定性。
[0041]本具体实施例仅仅是对本实用新型的解释，其并不是对本实用新型的限制，本领域技术人员在阅读完本说明书后可以根据需要对本实施例做出没有创造性贡献的修改，但只要在本实用新型的权利要求范围内都受到专利法的保护。
【主权项】
1.一种机床夹具，其特征是:包括支撑座(3)和压板(4)，所述支撑座上设有连接杆(35)，所述压板(4)中部滑动套接在连接杆(35)上，所述连接杆(35)上端设有用于锁紧压板(4)的锁紧件，所述压板(4)两端设有用于抵触工件(I)的定位柱(5)。2.根据权利要求1所述的机床夹具，其特征是:所述定位柱(5)包括定位柱一(51)和定位柱二 (52)，所述压板(4) 一端朝向压板(4)中心方向开设滑轨(41)，所述定位柱一 (51)上端滑动连接在滑轨(41)中。3.根据权利要求2所述的机床夹具，其特征是:所述定位柱一(51)上端设有用于螺母固定的外螺纹(512)。4.根据权利要求2所述的机床夹具，其特征是:所述定位柱二(52)固定在压板(4)远离定位柱一(51)的一端。5.根据权利要求2所述的机床夹具，其特征是:所述定位柱一(51)下方增设垫块(53)。6.根据权利要求1所述的机床夹具，其特征是:所述支撑座(3)上部设置有支撑块(34)。7.根据权利要求6所述的机床夹具，其特征是:其中两个所述支撑块(34)上设有定位销(341)08.根据权利要求1所述的机床夹具，其特征是:所述支撑座(3)包括平行设置的上底板(33)和下底板(31)，所述上底板(33)和下底板(31)之间设置有支撑板(32)。9.根据权利要求8所述的机床夹具，其特征是:所述支撑板(32)上设有减重孔(321)。10.根据权利要求8所述的机床夹具，其特征是:所述上底板(33)位于工件(I)待加工面(15)的下方设有防干涉区(331)。
【文档编号】B23Q3/06GK205685064SQ201620647008
【公开日】2016年11月16日
【申请日】2016年6月24日 公开号201620647008.1, CN 201620647008, CN 205685064 U, CN 205685064U, CN-U-205685064, CN201620647008, CN201620647008.1, CN205685064 U, CN205685064U
【发明人】季丛华
【申请人】南京浒盛机械加工有限公司