一种便于排屑的油缸总成零件打孔设备的制造方法

文档序号:10991995阅读:256来源:国知局
一种便于排屑的油缸总成零件打孔设备的制造方法
【专利摘要】本实用新型公开了一种便于排屑的油缸总成零件打孔设备,包括工作台、定位装置、刷子、支架和钻孔装置。定位装置包括定位块、定位盘、定位杆和凸轮。定位块为部分环形结构,安装在工作台上。定位盘为环形,可转动安装在工作台上,其对应环形的中心线与定位盘的中心线重合,定位盘与定位块之间形成清扫通道。工作台上设有通孔,且该通孔位于定位块的一端。凸轮可转动安装在工作台上,且位于定位盘内。定位盘上设有多个第一孔,定位杆的第一端抵靠在凸轮的外周上,第二端穿过第一孔,定位杆的第二端上设有V形槽;刷子安装在定位盘的外周上。支架的第一端安装在工作台上,钻孔装置可滑动安装在支架的第二端。本实用新型能够便于清除打孔过程中产生的碎屑。
【专利说明】
一种便于排屑的油缸总成零件打孔设备
技术领域
[0001]本实用新型涉及机械加工技术领域,尤其涉及一种便于排肩的油缸总成零件打孔设备。
【背景技术】
[0002]在采用机械加工手段制造油缸总成的过程中,经常要对一些盘类零件进行钻孔,尤其是一些盘类连接件。
[0003]现有技术中,在对这类连接件进行加工的过程中,每加工一次就需要操作人员对定位块进行一次清洁,去除工作台上的碎肩等杂质,防止碎肩对下次加工时造成工作件定位不准确而导致加工精度底的现象。
[0004]每加工一次就要对工作台上的碎肩清扫一次,不仅降低了加工效率,还加大了工作人员的劳动强度。
[0005]如何方便快捷地将加工过程中产生的碎肩及时清除出去,是本技术领域中亟待解决的问题。
【实用新型内容】
[0006]基于【背景技术】存在的技术问题,本实用新型提出了一种便于排肩的油缸总成零件打孔设备。
[0007]本实用新型提出的一种便于排肩的油缸总成零件打孔设备,包括工作台、定位装置、刷子、支架和钻孔装置;
[0008]定位装置包括定位块、定位盘、定位杆和凸轮;定位块为部分环形结构,其安装在工作台上;定位盘为环形,其可转动安装在工作台上,且定位块对应环形的中心线与定位盘的中心线重合,定位盘与定位块之间形成清扫通道;定位块靠近定位盘的一侧设有定位槽;工作台上设有通孔,且该通孔位于定位块的一端,与清扫通道连通并形成排肩通道;
[0009]凸轮可转动安装在工作台上,且位于定位盘内;定位盘上设有多个第一孔,定位杆第一端抵靠在凸轮的外周上,第二端穿过第一孔,定位杆的第二端上设有V形槽;
[0010]刷子安装在定位盘的外周上;
[0011]支架第一端安装在工作台上,钻孔装置可滑动安装在支架的第二端,且钻孔装置位于定位装置的上方。
[0012]优选的,钻孔装置包括支架、安装板和钻头,支架第一端安装在工作台上,安装板可滑动安装在支架上,且安装板位于定位装置的上方;钻头可转动安装在安装板靠近定位装置的一侧。
[0013]优选的,钻头的数量为两个,其在工作台上的投影位于对应的定位杆与定位块之间。
[OOM]优选的,定位槽为V形槽。
[0015]优选的,定位块的个数为多个,且第一孔、定位杆、刷子的数量均与定位块的个数相等,在沿定位盘外周方向上,第一孔与刷子间隔设置。
[0016]优选的,定位块的数量为2,且沿定位盘的中心线对称分布。
[0017]优选的,工作台上的通孔为部分环形。
[0018]优选的,定位杆的第一端具有半球形结构。
[0019]与现有技术相比,本实用新型具有如下有益效果:
[0020]本实用新型提出的一种便于排肩的油缸总成零件打孔设备,通过将定位块和定位盘设置在工作台上,形成一个具有部分环形的清扫通道。在可转动的定位盘的外周上安装有刷子,在放置工件之前,转动定位盘,刷子随着定位盘转动并扫过清扫通道,从而对清扫通道进行除杂。如此,仅通过转动定位盘就能对清扫通道进行清洁,从而减小操作人员的劳动强度并提高工作效率。在操作的过程中只需转动定位盘即可实现对清扫通道的清洁。将安装在定位盘的上定位杆转动到定位块上的定位槽处,将工作放放置在定位槽与定位杆之间。锁紧定位盘,转动凸轮使定位杆抵靠到工件上,从而对工件进行定位。如此,可提高对工件的定位精度。
【附图说明】
[0021]图1为本实用新型的结构不意图;
[0022]图2为本实用新型定位装置的结构示意图。
【具体实施方式】
[0023]为使本实用新型实施例的目的、技术方案和优点更加清楚,下面将结合附图对具体实施例进行详细描述。
[0024]如图1所示,图1为本实用新型提出的一种便于排肩的油缸总成零件打孔设备,包括工作台1、定位装置、刷子2、支架3和钻孔装置4。
[0025]如图2所示,图2为本实用新型定位装置的结构示意图,定位装置包括定位块5、定位盘6、定位杆7和凸轮8 ;定位块5为部分环形结构,其安装在工作台I上。定位盘6为环形,其可转动安装在工作台上,且定位块5对应环形的中心线与定位盘6的中心线重合,定位盘6与定位块5之间形成清扫通道;定位块5靠近定位盘6的一侧设有定位槽9。工作台I上设有通孔,且该通孔位于定位块5的一端,与清扫通道连通并形成排肩通道。定位槽9为V形槽。如此,可通过V形槽的斜面对工件进行定位,能够提高对盘类零件圆周面的定位精度。具体实施时,工作台I上的通孔为部分环形,且该通孔的宽度与定位块5和定位盘6之间的距离相等。
[0026]凸轮8可转动安装在工作台I上,且位于定位盘6内;定位盘6上设有多个第一孔,定位杆7第一端抵靠在凸轮8的外周上,第二端穿过第一孔,定位杆7的第二端上设有V形槽。具体实施时,定位杆7的第一端具有半球形结构。如此,使得定位杆7与凸轮8之间的接触为平滑接触,有利于减少定位杆7与凸轮8之间的摩擦力,便于通过凸轮8推动定位杆7对工件进行定位。
[0027]刷子2安装在定位盘6的外周上。具体实施时,定位块5的个数为多个,且第一孔、定位杆7、刷子2的数量均与定位块的个数相等,在沿定位盘6外周方向上,第一孔与刷子2间隔设置。具体实施时,定位块5的数量为2,且沿定位盘6的中心线对称分布。如此,可对多个工件同时进彳丁加工,有利于提尚加工效率。
[0028]支架3第一端安装在工作台I上,钻孔装置4可滑动安装在支架3的第二端,且钻孔装置4位于定位装置的上方。本实施方式中,钻孔装置4包括支架3、安装板41和钻头42,支架3第一端安装在工作台上,安装板41可滑动安装在支架3上,且安装板41位于定位装置的上方。钻头42可转动安装在安装板41靠近定位装置的一侧。具体实施时,钻头42的数量为两个,其在工作台I上的投影位于对应的定位杆7与定位块5之间。
[0029]以上所述,仅为本实用新型较佳的【具体实施方式】,但本实用新型的保护范围并不局限于此,任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内,根据本实用新型的技术方案及其实用新型构思加以等同替换或改变,都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。
【主权项】
1.一种便于排肩的油缸总成零件打孔设备,其特征在于:包括工作台(I)、定位装置、刷子(2)、支架(3)和钻孔装置(4); 定位装置包括定位块(5)、定位盘(6)、定位杆(7)和凸轮(8);定位块(5)为部分环形结构,其安装在工作台(I)上;定位盘(6)为环形,其可转动安装在工作台上,且定位块(5)对应环形的中心线与定位盘(6)的中心线重合,定位盘(6)与定位块(5)之间形成清扫通道;定位块(5)靠近定位盘(6)的一侧设有定位槽(9);工作台(I)上设有通孔,且该通孔位于定位块(5)的一端,与清扫通道连通并形成排肩通道; 凸轮(8)可转动安装在工作台(I)上,且位于定位盘(6)内;定位盘(6)上设有多个第一孔,定位杆(7)第一端抵靠在凸轮(8)的外周上,第二端穿过第一孔,定位杆(7)的第二端上设有V形槽; 刷子(2)安装在定位盘(6)的外周上; 支架(3)第一端安装在工作台(I)上,钻孔装置(4)可滑动安装在支架(3)的第二端,且钻孔装置(4)位于定位装置的上方。2.根据权利要求1所述的便于排肩的油缸总成零件打孔设备,其特征在于:钻孔装置(4)包括安装板(41)和钻头(42),支架(3)第一端安装在工作台上,安装板(41)可滑动安装在支架(3)上,且安装板(41)位于定位装置的上方;钻头(42)可转动安装在安装板(41)靠近定位装置的一侧。3.根据权利要求2所述的便于排肩的油缸总成零件打孔设备,其特征在于:钻头(42)的数量为两个,其在工作台(I)上的投影位于对应的定位杆(7)与定位块(5)之间。4.根据权利要求1所述的便于排肩的油缸总成零件打孔设备,其特征在于:定位槽(9)为V形槽。5.根据权利要求1所述的便于排肩的油缸总成零件打孔设备,其特征在于:定位块(5)的个数为多个,且第一孔、定位杆(7)、刷子(2)的数量均与定位块的个数相等,在沿定位盘(6)外周方向上,第一孔与刷子(2)间隔设置。6.根据权利要求5所述的便于排肩的油缸总成零件打孔设备,其特征在于:定位块(5)的数量为2,且沿定位盘(6)的中心线对称分布。7.根据权利要求1所述的便于排肩的油缸总成零件打孔设备,其特征在于:工作台(I)上的通孔为部分环形。8.根据权利要求1所述的便于排肩的油缸总成零件打孔设备,其特征在于:定位杆(7)的第一端具有半球形结构。
【文档编号】B23Q11/00GK205685101SQ201620625814
【公开日】2016年11月16日
【申请日】2016年6月22日 公开号201620625814.9, CN 201620625814, CN 205685101 U, CN 205685101U, CN-U-205685101, CN201620625814, CN201620625814.9, CN205685101 U, CN205685101U
【发明人】史宝林
【申请人】安徽凯信机电科技有限公司
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