专利名称：柱塞式空芯团矿机的制作方法
技术领域：
一种柱塞式空芯团矿机，属矿冶机械类，适用于冶金行业对矿粉进行成团加工，或者煤矿及煤炭化工，环保等行业的空芯型煤、洁净煤成型作业。
由本人参与设计并公开了一种旋压式空芯团矿机，专利号为ZL94226286.7，实践中发现这种团矿机的主要问题是由于配料机构与成型机构设计不合理，而造成两者的动作不协调，即配料机构的转速与成型机构盘形凸轮转速之比不合适，不能正时配料，每隔一定时间，配料叶轮上的偏心凸块就与成型机构的顶杆同时到达进、出料口，从而卡死顶杆不能复位，使机器无法正常运转，同时偏心凸块在高温、高压、高速下与粉料硬性摩擦，极易磨损，影响正常配料、降低矿团强度，配料叶轮由于高温高压环境下工作，矿粉粘结，筒体内空间小，拆卸十分困难，因此维修时间长，配件消耗大。
本实用新型的目的在于提供一种能正时配料，确保不发生挤死现象，拆卸方便，易于维修，配件消耗少的柱塞式空芯团矿机。
这种柱塞式空芯团矿机的技术方案是首先控制主轴上配料叶能与凸轮盘的转速比为2∶1或3∶1的整数比，并使凸轮盘上的凸轮轮廓工作段控制在20°的范围内，采用压轮压料，并使压轮中心滞后于凸轮顶点12～15°，配料机构的的配料叶轮与成型机构的成型套分别与该装置和机构活动连接，便于拆卸，维修更换配件。
附
图1为本实用新型结构示意图。
附图2为本实用新型凸轮形状图。
附图3为本实用新型配料叶轮成型套活动连接结构示意图。
附图4为本实用新型压轮结构图。
图中1-主轴大齿轮，2-齿轮，3-主轴，4-Ⅱ轴，5-大齿圈，6-小齿轮，7-凸轮盘，8-凸轮，9-柱塞，10-弹簧，11-配料叶轮，12-压轮，13-导向套，14-成型套，15-摩擦盘，16-翻盖，17-园锥滚子轴承，18-轴承盖，19-平面推力轴承，20-空心短轴，21-落料漏斗，22-铰链，23-筒体支架，24-螺旋叶轮，25-滚轮，26-机座，27-筒体，28-螺旋给料器，29-减速机，30-电动机，31-油腔密封套，32-弹性挡圈，33-挡环，34-下料环，35-密封圈，36-轴承盖，37-园螺母，38-轴套，39-螺栓，40-螺旋形凸条，41-压轮轴，42-套环，43-衬套，44-防尘套，45-滚针，46-压辊，47-卡环，48-直角缺口。
以下结合附图进一步描述本实用新型并给出实施例。
本实用新型由配料装置，成型机构，传动机构组成，所有设施安装在机座21上，其特征是所述的配料装置包括筒体27、主轴3、螺旋叶轮24、配料叶轮11，筒体27是紧靠减速机的圆筒，主轴3贯穿其内并与筒体同心，筒体21的外壁上固接有可绕其旋转的大凿圈5，大凿圈左边设有与进料装置的落料斗对应的进料口，右边筒体上等分设置有12个与主轴同心的成型机构，筒体内壁上设有与螺旋叶轮19相反的螺旋套，在与成型机构导向套13的进料口相应处设有直出料口，筒体内螺旋叶轮24的主轴为六方形，其上装设变距双头螺旋叶轮19、配料叶轮11的主轴是空心短轴20，它与六方主轴套接，所述配料叶轮11是-空心截头圆锥体，锥体的锥面上与压轮相应处有螺旋线形凸条40，且延伸至压轮外缘，保证压轮处有充足的粉料，在锥底外缘处等分配置三个可旋转的压轮12，压轮伸出锥底外缘，压轮12包括压轮轴41，村套43，滚针45，压辊46，卡环47，防尘垫44和套环42，压辊46安装在压轮轴41上的滚针45上，滚针两边设置有卡环47，防尘垫44，衬套43，压辊46的两边有套环42，所述套环42与压辊46有互相嵌入的矩形圆环凿、槽，运转时只有压辊在粉料挤压摩擦下旋转，套环42上有一其深度超过圆环凿槽的直角缺口48，以利于刮掉压辊两边的粉料，保持压辊不被粉料挤死。筒体末端装设有断料装置、落料漏斗21。
所述成型机构包括大凿圈5、凸轮盘7、柱塞9、弹簧10、导向套13、成型套14，凸轮盘7固接在大凿圈5上，所述的凸轮盘上等分均布有三个工作角度为20°的凸轮8，起始段为正弦曲线，至最高点后为余弦曲线，从起始至终点为30°，弹簧10、导向套11，成型套14是一同心圆空腔，柱塞9扦入其中，所述柱塞9是三阶梯圆柱，第三阶梯最细，是空芯顶杆，作为空芯矿团穿孔之用，如果不作空芯矿团而作实心矿团则只需两阶梯即可，第一阶梯与凸轮8相对应的一端装有滚轮25，第二阶梯作为冲压成型之用，其上设有卡环便于弹簧9使柱塞回位，弹簧外设弹簧套，避免粉尘，导向套与压轮相应处设有直进料口，成型套可设计成不同的形状。
所述传动机构包括电动机25，减速机24，电动机25带动减速机主轴3上大凿轮1经凿轮变速，使Ⅱ轴4上的凿轮2传动伸出机外的小凿轮6使大凿圈带动凸轮盘和成型机构。主轴3延长至筒体内，带动配料装置，主轴3由三部分组成，减速机是原装轴，螺旋叶轮部分是六方轴，配料叶轮部份是空心短轴20，空心短轴一端与六方轴套接另一端经轴套45用螺栓46与六方轴固接，其主轴3与大凿圈5的转速比为整数比，根据产量要求，可为2∶1或3∶1。
为维修方便，本实用新型将配料叶轮11成型套14和断料装置、落料漏斗21设计成为活动接连的装置，其具体的结构是配料叶轮11、空心短车由20安装在翻盖16上，配料叶轮11的空腔内填充润滑油，用密封套31密封圈35密封有关部位，以便润滑旋转机件，所述的翻盖16上与压轮相应位置设有一矩形圆环槽，槽内设有与压轮套环41固接的摩擦盘15，使压轮12两边的套环不能旋转，槽底有等分配置的透气孔，以便排出筒内的热气和灰尘，成型套14用弹性挡圈32固接在翻盖上，空心短轴上还设置有断料装置，为旋轴方便，设置有圆锥滚子轴承17，单向推力轴承19及轴承盖18、36，翻盖16两边分别设有与筒体支架23连接的铰链22和紧固装置，所述的断料装置包括挡环33，下料环34和园形螺母37，挡环33固接在下料环34上用园形螺母与空心断轴固接。翻盖16上设置有罩住成形套14的落料漏斗21。
本实用新型的工作原理和过程如下原料由无级变速的螺旋输送机送入落料斗，进入筒体经变距双头螺旋叶轮挤压输送至配料叶轮，在此过程中受到螺旋叶轮与螺旋套和配料叶轮的对搓，物料产生适当的高温、高压，并沿配料叶轮上螺旋线凸条缓慢向前推进，然后在压轮的碾压下经出料孔进入导向套，均布安装在筒体外成型机构的12根柱塞，在盘形凸轮的驱动下，作往复直线运动，将导向套内的物料压进成型套，从而使物料形成不同形状的矿团推出机外，由断料装置撞断进入落料漏斗。
由于筒体螺旋叶轮转速高于盘形凸轮，因此，存在压轮进料与凸轮行程的正时问题，否则当柱塞行程终点封闭进料口而压轮又刚好压料时，将使机构顶死而不能正常工作。
本实用新型解决了这一技术关键，可有效地保证压轮躲过凸轮15°危险区，当传动机构使主轴与凸轮盘速比为2∶1时，凸轮盘和配料叶轮上各安装三个凸轮和压轮时，调整凸轮盘使凸轮处于行程最高点，并转动主轴六方部份一边与凸轮最高点到中心之连线相垂直，然后再将配料叶轮总成装上，此时由于压轮滞后于凸轮顶点12°又由于压轮与凸轮速比为2∶1，所以可以保证任意位置压轮均不会在凸轮10°区内(即柱塞行将封闭进料口时)与凸轮相遇，并保证压轮进料两次，凸轮工作一次，既进料充实，又不会卡死柱塞。
同样，如传动机构速比为3∶1，配料叶轮与压轮夹角为15°时，可保证压轮进料3次，凸轮工作一次，不会发生在凸轮15°工作区间内相遇。
在维修、检查时松开翻盖上的活动连接装置即可沿铰链将配料叶轮，成形套旋转90°而移出筒体外进行检查修理，更换配件和成型套。
综上所述，本实用新型不仅包含了旋压式团矿机的所有优点，而且克服了它的缺陷，保证了任何时候均能正常生产，维修时间少，配件消耗低，经济效益高，适用于金属、非金属粉料形成高强度、空芯或实芯的料团，可靠度高，适应性广。
权利要求1.一种柱塞式空芯团矿机包括配料装置、成型机构和传动机构，其特征在于A、配料装置的配料叶轮(1)是空心截头圆锥体，锥体的锥面上与压轮(12)相应处有螺旋线形凸条(40)且延伸至压轮外缘，锥底外缘处等分配置三个可旋转的压轮(12)，压轮伸出锥底外缘B、成型机构凸轮盘(7)上等配置的三个凸轮(8)其工作角度为20°，起始段为正弦曲线至最高点后为余弦曲线，从起始点至终点为30°；C、传动机构减速机(29)的主轴(3)转速与大凿圈(5)的转速之比为2∶1～3∶1的整数比，主轴由三部分组成，减速机(29)是原配轴、螺旋叶轮(24)部份是六方轴、配料叶轮(11)部份是空心短轴(20)，空心短轴(20)一端与六方轴套接，另一端经轴套(38)用螺栓(39)与六方轴固接；D、空心短轴(20)、成型套(14)安装在翻盖(16)上，所述的翻盖(16)与压轮(12)相应处设有一矩形圆环槽，槽内有与压轮(12)的套环(42)同接的摩擦盘(15)，槽底有均布的排气孔，成型套(14)用弹性挡圈(32)固接在翻盖上，空心短轴(20)上设置有断料装置，翻盖(16)上设置有罩住成型机构成型套(14)的落料漏斗(21)两边分别设有与筒体支架(23)活动连接的链链(22)及紧固装置。
2.根据权利要求1所述的团矿机，其特征是压轮(12)包括压轮轴(41)、衬套(43)、滚针(45)、压辊(46)、卡环(47)、防尘垫(43)和套环(42)，压辊(46)安装在压轮轴上的滚针(45)上，滚针两边设置有卡环(47)、防尘垫(44)、衬套(43)，压辊(46)的两边有套环(42)，所述套环(42)与压辊(46)有相互嵌入的矩形圆环凿，槽，套环(42)上有一深度超过圆环凿、槽的直角缺口(48)。
3.根据权利要求1或2所述的团矿机，其特征为断料装置包括挡环(33)、下料环(34)和圆螺母(37)，挡环(33)固接在下料环(34)上，用圆螺母将下料环固接在空心短轴(20)上。
专利摘要柱塞式空芯团矿机,包括配料装置,成型机构和传动机构,其特征是配料叶轮是空心截头圆锥体,锥面上有与压轮相应的螺旋式凸条,锥底外缘处装有压轮,凸轮工作角度为20°,主轴转速和大凿圈转速之比为整数比,2∶1或3∶1,配料叶轮,成型套与筒体活动连接,可打开便于维修,本实用新型设计合理,结构简单,能保证正时配料,适用于金属、非金属粉料形成高强度空心或实心料团,经济效益好,适应性广。
文档编号C22B1/14GK2450225SQ0022577
公开日2001年9月26日 申请日期2000年10月13日 优先权日2000年10月13日
发明者言春期 申请人:言春期