专利名称：多工位活塞铸造机的制作方法
技术领域：
本实用新型属于内燃机活塞加工生产设备。
国外先进工业国家在五、六十年代就开始使用活塞铸造机，铸造机采用先进的下抽芯活塞铸造工艺，铸造活塞质量好，节能节耗。国内一直采用的是手工模上抽芯铸造工艺，铸造活塞质量难以保证，能耗大，料损大。八十年代初，国内个别厂家从国外引进活塞铸造机。八十年代后期，国内开始研制铸造机。但进口机价格昂贵，一台多则二百多万人民币，少则近百万，一般厂家无法承受，而国产机由于技术不成熟亦未得到广泛使用，所以直到现在国内绝大多数活塞制造厂仍采用的是上抽芯手工模铸造。进口铸造机虽然先进，但结构复杂，对操作人员技术水平要求高，而且价格昂贵，不可能在国内推广，而国产机虽然价格低，但技术不够成熟，国内使用状况不好。
本实用新型的目的是提供一种价格较低、结构简单、操作方便的多工位活塞铸造机。
本实用新型的目的是这样实现的一种多工位活塞铸造机，包括工作台9、床身2、外模开合机构5、边芯模开合机构4、边芯开合机构、顶模开合机构8、钢片手机构6、机械手机构7，外模16安装于工作台滑道14上，芯模24安装于工作台下方的安装板上，边芯32安装于工作台上的边芯滑块21上，顶模50、机械手55安装于床身2后侧的滑道滑块上，边芯下行机构11安装于工作台下方的连接板28上，钢片手机构6安装于工作台面和工作台外模油缸支架64上，外模开合机构5中的外模油缸12安装于工作台油缸支架13上，外模油缸活塞杆与外模16连接，外模16中间安装有可拆卸的定位环安装底板17，边芯模开合机构4中芯模24与连接块26和滑块23固定安装后再安装于工作台下方的安装板上，芯模油缸37安装于连接板28上，油缸活塞杆与芯模连接块26连接，边芯开合机构中边芯滑块21通过连接板19、导向杆34与导向滑块35连接，边芯油缸37安装于工作台上的油缸支架38上，活塞杆与导向滑块35连接，顶模开合机构8中安装臂50通过杆件与顶模悬臂49连接，顶模悬臂49安装于齿轮箱42上，顶模油缸48安装于滑槽盖板47上，机械手机构7中机械手55通过立臂54与机械手油缸53连接，钢片手机构6中钢片手气缸57安装于转臂58上，钢片手转臂油缸65安装于支座59上。
本铸造机是根据先进的下抽芯活塞铸造工艺而设计的。铸造活塞时，活塞头部在上，裙部在下，保温冒口在活塞头部的厚大部位，使活塞铝水能实现顺序凝固，充分保证了活塞的宏观质量，而且冒口小，不足手工模的1/3，这样在提高质量的同时，还节省材料和能源。本铸造机工作台为矩形平台式结构，可实现一机多用，只要更换少数部件即可。它可以安装单工位模具，也可以安装双工位、四工位模具，所以本机的通用性好，适应性强，是以往进口机和国产机所不具备的。
以下结合附图和实施例对本实用新型作进一步描述。
图1是本实用新型的结构示意图。
图2是
图1的A-A视图。
图3是
图1的B处局部视图。
图4是
图1的C处局部视图。
图5是
图1的D处局部视图。
图6是
图1的D处局部视图。
图7是
图1的E处局部视图。
图中1、芯模下行机构，2、床身，3、电磁液压阀，4、边芯模开合机构，5、外模开合机构，6、钢片手机构，7、机械手机构，8、顶模开合机构，9、工作平台，10、模具，11、边芯模下行机构，12、外模油缸，13、油缸支架，14、滑道，15、压板，16、外模，17、定位环安装底板，18、滑板，19、边芯连接板，20、边芯滑槽，21、边芯滑块，22、滑槽，23、滑块，24、芯模，25、连接销，26、连接块，27、芯模下行油缸，28、连接板，29、边芯下行油缸，30、边芯下行滑板，31、滑槽座，32、边芯，33、夹紧螺杆，34、导向杆，35、导向滑块，36、导向滑槽，37、边芯油缸，38、油缸支架，39、连接底板，40、立轴，41、悬臂安装座，42、齿轮箱，43、齿轮，44、转臂油缸，45、齿条，46、滑块，47、盖板，48、顶模油缸，49、顶模悬臂，50、顶模安装臂，51、顶模，52、机械手悬臂，53、机械手油缸，54、机械手立臂，55、机械手，56、钢片槽，57、气缸，58、转臂，59、支座，60、工作台，61、钢片滑块，62、齿轮，63、齿条，64、外模油缸支架，65、油缸。
整机由主机、电控系统和液压系统组成。
液压系统由液压站、电磁液压阀3、油缸及管路系统组成，是机床运行的动力源。
电控系统由电控柜、行程开关、可编程控制系统组成。通过程序控制机床运行。
主机由工作台9、床身2、外模开合机构5、边芯模开合机构4、边芯开合机构、顶模开合机构8、钢片手机构6、机械手机构7组成。
外模开合机构5外模1 6安装于工作台9上，通过滑块21在工作台的滑道14上运动。外模油缸12安装于工作台油缸支架13上。外模油缸活塞杆与外模16联接，通过外模油缸12推动外模16开合。
边芯模开合机构芯模24安装于连接块26上，连接块26安装于滑块23上，滑块23在滑槽22上运行，滑块23安装于工作台下方的连接板上，芯模油缸27安装于连接板28上，油缸活塞杆与芯模连接块26连接，油缸27带动芯模24上下运行。
边芯开合机构边芯32安装于夹紧螺杆33与边芯滑块21之间，边芯滑块21在边芯滑槽20中滑动，边芯滑块21通过连接板19、导向杆34与导向滑块35连接。导向滑块35在导向滑槽36中滑动，边芯油缸37安装于工作台上的油缸支架38上。活塞杆与导向滑块35连接。导向滑块35通过导向杆34、边芯滑块21带动边芯32左右开合。边芯滑槽20安装于滑槽座31上，滑槽20安装于边芯下行滑板30上。滑板30与边芯下行油缸29连接，边芯下行油缸29安装于工作台下方的连接板39上。边芯下行油缸29通过边芯下行滑板30、滑槽20带动边芯32上下运动。
顶模开合机构8顶模51安于顶模安装臂50上，安装臂50通过杆件与顶模悬臂49连接，顶模悬臂49安装于齿轮箱42上。转臂油缸44安装于齿轮箱42上，通过齿条与安装于立轴40上的齿轮43带动齿轮箱42转动。立轴40安装于滑块46上，滑块46在滑槽内滑动，顶模油缸48安装于滑槽盖板47上。油缸48带动滑块46，滑块46带动顶模51上下运动。
机械手机构7机械手55通过立臂54与机械手油缸53连接。机械手油缸53安装于机械手悬臂52上，悬臂52安装于齿轮箱42上。其余结构与(图5)的顶模开合机构同体。机械手油缸带动机械手夹紧、放松。
钢片手机构6钢片槽56安装于工作台外模油缸支架64上，钢片手转臂58安装于支座59上，支座59安装于工作台60上。钢片手气缸57安装于转臂58上，钢片手转臂油缸65安装于支座59上，油缸65通过齿条齿轮机构带动转臂58转动，钢片手转臂转下以后，钢片手气缸57将钢片推放于模具上。
工作过程本铸造机的运行程序均编制好以后存于可编程控制器内，使用何种程序可用选择开关选择。
程序的操作方式分为手动、原位和自动。
手动操作面板上的各旋钮可单独操作各模块运行，用于模具的安装及调整。
原位原位操作可使无论模埠处于什么位置均可自动进入铸造前的原位状态(外模开、边芯退、中芯上、顶模上、钢片手上)。
自动自动操作使机床按自动程序运行。
运行程序模具安装调整以后，将转换开关旋到自动位置，掀动浇铸启动按钮，机床按以下程序运行。
钢片手→下钢片→送钢片→退钢片→手上外模→合顶模下→浇铸铝水→自动冷却(模具通水)→顶模上→中芯下→外模退→右边芯进→右边芯下→左边芯进→机手松→机手进→机手下→机手夹→机手上→机手退→机手松(放活塞)→左边芯退→右边芯上→右边芯退→中芯上(原位)。
本铸造机是根据先进的下抽芯活塞铸造工艺而设计的。铸造活塞时，活塞头部在上，裙部在下，保温冒口在活塞头部的厚大部位，使活塞铝水能实现顺序凝固，充分保证了活塞的宏观质量，而且冒口小，不足手工模的1/3，这样在提高质量的同时，还节省材料和能源。
本铸造机采用液压传动，运行平稳，易于调节。
本铸造机电气控制采用可编程控制器控制，性能可靠，调整程序快捷。
本铸造机设置有肖模、外模、芯模、顶模自动冷却装置，自动测温控制模具温度，保证活塞铸造质量。
权利要求1.一种多工位活塞铸造机，包括工作台(9)、床身(2)、外模开合机构(5)、边芯模开合机构(4)、边芯开合机构、顶模开合机构(8)、钢片手机构(6)、机械手机构(7)，其特征在于外模(16)安装于工作台滑道(14)上，芯模(24)安装于工作台下方的安装板上，边芯(32)安装于工作台上的边芯滑块(21)上，顶模(50)、机械手(55)安装于床身(2)后侧的滑道滑块上，边芯下行机构(11)安装于工作台下方的连接板(28)上，钢片手机构(6)安装于工作台面和工作台外模油缸支架(64)上。
2.根据权利要求1所述的多工位活塞铸造机，其特征在于外模开合机构(5)中的外模油缸(12)安装于工作台油缸支架(13)上，外模油缸活塞杆与外模(16)连接，外模(16)中间安装有可拆卸的定位环安装底板(17)。
3.根据权利要求1所述的多工位活塞铸造机，其特征在于边芯模开合机构(4)中芯模(24)与连接块(26)和滑块(23)固定安装后再安装于工作台下方的安装板上，芯模油缸(37)安装于连接板(28)上，油缸活塞杆与芯模连接块(26)连接。
4.根据权利要求1所述的多工位活塞铸造机，其特征在于边芯开合机构中边芯滑块(21)通过连接板(19)、导向杆(34)与导向滑块(35)连接，边芯油缸(37)安装于工作台上的油缸支架(38)上，活塞杆与导向滑块(35)连接。
5.根据权利要求1所述的多工位活塞铸造机，其特征在于顶模开合机构(8)中安装臂(50)通过杆件与顶模悬臂(49)连接，顶模悬臂(49)安装于齿轮箱(42)上，顶模油缸(48)安装于滑槽盖板(47)上。
6.根据权利要求1所述的多工位活塞铸造机，其特征在于机械手机构(7)中机械手(55)通过立臂(54)与机械手油缸(53)连接。
7.根据权利要求1所述的多工位活塞铸造机，其特征在于钢片手机构(6)中钢片手气缸(57)安装于转臂(58)上，钢片手转臂油缸(65)安装于支座(59)上。
专利摘要一种多工位活塞铸造机,包括工作台9、床身2、外模开合机构5、边芯模开合机构4、边芯开合机构、顶模开合机构8、钢片手机构6、机械手机构7,它采用下抽芯活塞铸造工艺,使活塞铝水能实现顺序凝固,保证了活塞质量,节省材料和能源,具有价格较低、结构简单、操作简单、通用性好等特点。
文档编号B22D33/00GK2472846SQ0023225
公开日2002年1月23日 申请日期2000年10月25日 优先权日2000年10月25日
发明者王杰生 申请人:王杰生