专利名称：多触头气体冲击压实造型机的制作方法
技术领域：
本实用新型涉及对一种铸造造型机械的改进。
气体冲击造型机是利用气体直接冲击型砂造型，也是目前世界上一种先进的造型机械。但由于型砂是单个砂粒，质量很小，冲击力也小，再加上气体对型砂有渗漏作用，上层型砂紧实度低而疏松，必须把疏松层刮掉，所以浪费型砂，也不适合薄砂箱造型。为此，日本新东工业株式会社在1986年研制出静压造型机，德国“KW”公司推出了AIRPRESS-PIVS造型法，工艺基本相似，造型时先用气体紧实，然后用液压多触头再压一下，这样得到的砂型保持了气体冲击紧实度高且均匀，而又不浪费型砂。但由于采用液压传动机构，液压元件要求精度高，制造困难，渗漏问题不好解决；气体冲击造型和静压造型的加砂方式一般采用的是移动加砂或百叶窗加砂，移动加砂，加砂不均匀，百叶窗加砂不可靠；耗能高，浪费大；静压多触头机构更加复杂，制造困难，价格昂贵，单台设备要30-100万美元。
本实用新型的目的在于提供一种结构简单，采用压缩空气传动的多触头气体冲击压实造型机。该机制造容易，维修方便，节约能源，噪音低，价格便宜。
结合附图本实用新型是这样实现的。多触头气体冲击压实造型机包括贮气罐快开阀机构，悬挂多触头冲击压实机构，插板加砂机构，举升锁紧机构和电器控制机构。
贮气罐快开阀机构由用螺钉固定在大梁4上的贮气罐1和用螺钉固定在贮气罐内底部的快开阀2组成。
悬挂多触头冲击压实机构(已获得中国专利ZL96220519.2)安放在大梁滚轮上与加砂斗7铰连在一起的多触头悬挂箱3组成。多触头悬挂箱上装有88个80×80×100mm方形铁触头，顶部有与快开阀阀孔相对应，大小相同的孔，该孔上装有橡胶密封圈5。
插板加砂机构包括两个移动气缸6，加砂斗，刮砂板8，辅助砂框9，加砂气缸15，插板16。安放在大梁滚轮上的加砂斗前端与悬挂多触头箱用销铰连接，砂斗旁边两个移动气缸的活塞杆前端与加砂斗上面的支座铰连接，移动气缸的后端盖与端梁用螺钉成固定连接，刮砂板用活节螺钉连接在加砂斗上，辅助砂框悬挂在大梁上的四根导向杆上。加砂气缸用螺钉固定在后大梁上面的支架上，加砂气缸活塞杆的前端装有T型槽板，插板是一块长方形钢板，它的一个边焊接成T型，插板安放在砂斗下端的滑道里。
举升锁紧机构包括工作台12，砂箱10，型板11，举升气缸13，边滚梁17，两根导向杆19，两个锁紧气缸18，两个斜铁20。举升气缸安装在底座14的中心，气缸前盖用螺钉与底座成固定连接，举升气缸活塞杆与工作台用螺钉连接固定，型板放在工作台上，砂箱放在边滚梁上，导向杆与工作台用螺钉连接，可与工作台一起作上、下运动。锁紧气缸用螺钉固定安装在底座的后侧面上，活塞杆的前端通过螺纹与斜铁成固定连接。
接着上述结构制成的多触头气体冲击压实造型机，当按动控制箱上的启动按钮后，移动气缸推动加砂斗向前运动，同时带动悬挂多触头箱也一起向前运动，砂斗上插板的T型端插入加砂气缸前端的凹型槽内，当加砂斗中心移到设备中心时停止。这时举升气缸活塞杆上升并带动工作台，型板，导向杆一起上升，当升到工作台与砂箱接触时，砂箱也同时上升，再与辅助砂框相遇时，辅助砂框也上升，当上升到与加砂斗上的插板相差3毫米的距离时，举升气缸停止上升。这时加砂气缸通过T型及凹型槽的连接带动插板向后移动，加砂斗中的型砂向辅助砂框和砂箱内加型砂，当气缸活塞杆移动到终点时，加砂结束。这时气缸活塞杆返回并带动插板一起返回。当插板返回的过程中把辅助砂框上多余的型砂被插板隔开而留在原砂斗内，如砂过程完毕。这时移动气缸带动加砂斗及悬挂多触头箱一起返回，在返回过程中，刮砂板把辅助砂框上平面的型砂刮干净。在加砂斗返回的过程中，插板上T型端也随之退出凹型槽，当悬挂多触头箱中心返回到设备中心位置时停止。这时举升气缸第二次上升，当升到辅助砂框里的型砂与多触头接触时并带动多触头一起上升，辅助砂框与悬挂多触头箱的下平面接触又带动悬挂多触头上升，在悬挂多触头箱上面的橡胶圈与快开阀下面接触时，由于快开阀是固定的，就能立即阻止了悬挂多触头箱的上升，橡胶圈也压紧，锁紧气缸带动斜铁向前移动并锁紧。与此同时快开阀打开，贮气罐中的压缩空气通过快开阀进入悬挂多触头箱内冲击多触头，多触头再压实型砂，快开阀开启的时间为0.3秒后就关闭。锁紧气缸退回，这时举升气缸返回向下降，当砂箱落在边滚梁时砂箱停止下落，型板则继续向下落而起模。当工作台下落到原始位置时，整个造型过程结束。
电器控制机构由工业控制器PC机和无触点开关组成。
该造型机由于采用了多触头压实，比单个砂粒大得多，冲击力提高近一倍，解决了型砂背面疏松而浪费型砂的问题，与900×700×300mm的砂箱每小时100砂型相比，每年节约型砂费用约80万元，还可适用于薄砂箱的造型。静压造型机上的多触头是由一个个小油缸带动多触头，在气渗完后再压实型砂，分两道工序完成，而悬挂多触头造型机是一次完成的。采用T型插板和凹型槽结合的加砂过程，加砂均匀，没有散落型砂。由于在举升气缸两旁的两根导向杆的下端加上两个斜铁装置，当举升气缸把砂箱，悬挂多触头箱与快开阀顶紧，再由两个锁紧气缸带动斜铁锁紧后，在冲击时冲击力由导向杆及斜铁来承担，不但解决了承受大的冲击力的问题，且节约了能源，与同类造型机相比每年可节约液压油及电能费用价值七万余元。还解决了渗漏油的问题，改善了工作环境，使设备结构简单，制造容易，维修方便，节约制造成本约15万元左右。
图1多触头气体冲击压实造型机结构示意图图2图1的左视图实施例1、按附图所示结构，以900×700×300mm的砂箱每小时100砂型为例，其主要技术参数设计如下贮气罐容积1.8M3快开阀阀孔直径340mm悬挂多触头箱上装有88个80×80×100mm触头两个移动气缸，每个气缸φ125×1150mm一个举升气缸，每个气缸φ400×880mm一个加砂气缸，每个气缸φ250×700mm两个锁紧气缸，每个气缸φ200×230mm按照上述结构和参数制成的多触头气体冲击压实造型机与静压造型机相比，该机不用液压系统，没有液压泵站，占地面积节省一半，设备结构简单，制造容易，维修方便，是国外进口价1/9，国产价的4/5。
权利要求1.一种包括贮气罐快开阀机构，悬挂多触头冲击压实机构和电器控制机构组成的多触头气体冲击压实造型机，其特征是插板加砂机构包括安放在大梁滚轮上的加砂斗7前端与悬挂多触头箱3用销铰连接，砂斗旁边两个移动气缸6的活塞杆前端与加砂斗上面的支座铰连接，移动气缸的后端盖与端梁用螺钉成固定连接，刮砂板8用活节螺钉连接在加砂斗上，辅助砂框9悬挂在大梁上的四根导向杆上，加砂气缸15用螺钉固定在后大梁上面的支架上，加砂气缸活塞杆的前端装有T型槽板，插板是一块长方形钢板，它的一个边焊接成T型，插板安放在砂斗下端的滑道里；举升锁紧机构包括举升气缸13安装在底座14的中心，气缸前盖用螺钉与底座成固定连接，举升气缸活塞杆与工作台12用螺钉连接固定，型板11放在工作台上，砂箱10放在边滚梁17上，两根导向杆19与工作台用螺钉连接，两个锁紧气缸13用螺钉固定安装在底座的后侧面上，活塞杆的前端通过螺纹与斜铁20成固定连接。
专利摘要本实用新型涉及对一种铸造造型机械的改进。多触头气体冲击压实造型机包括贮气罐快开阀机构,悬挂多触头冲击压实机构,插板加砂机构,举升锁紧机构和电器控制机构。该造型机由于采用了多触头压实,冲击力提高近一倍,解决了型砂背面疏松而浪费型砂的问题,每年节约型砂费用约80万元,还可适用于薄砂箱的造型。加砂过程,加砂均匀、没有散落型砂。节约能源、与同类造型机相比每年可节约液压油及电能费用价值七万余元。改善了工作环境,使设备的结构简单,制造容易,维修方便,降低制造成本。
文档编号B22C15/00GK2420083SQ0023537
公开日2001年2月21日 申请日期2000年5月23日 优先权日2000年5月23日
发明者陈福泽 申请人:陈福泽