专利名称：全煤粉加湿冶炼硅铁技术的制作方法
技术领域：
本发明涉及一种金属冶炼技术，特别是一种硅铁冶炼技术。
采用原煤替代冶金焦、气煤焦、兰炭、木炭等作为硅铁冶炼的还原剂，在国内外已经普遍应用。利用原煤作为还原剂的优点是较其他还原剂成本低。但是，在冶炼过程中却存在着一些新的问题。例如炉内透气性差，炉口板结严重；原煤烧损严重，利用率低，且影响炉况顺利运行；由于原料中的Al2O3成份偏高，冶炼过程中造渣多且难排除，易造成炉底上涨，炉龄缩短，导致综合成本增高。
本发明的目的在于提供一种全煤粉加湿冶炼硅铁技术。它采用低碳比配料，湿料入炉，高料面冶炼。解决了目前利用原煤作为还原剂存在的问题，并使单炉冶炼成本和综合冶炼成本均有较大幅度降低。
本发明的实现方案按下述工艺冶炼硅铁a、选料选取灰份≤12％、挥发份≤22％的粉末状原煤，硅石，铁质材料，以及石灰石或莹石作为原料；b、配料将硅石水洗后，每份按硅石100kg、理论用碳量97～98％的煤粉、石灰石或莹石2～6kg、理论用量的铁质材料，配取炉料；c、混料将配取的炉料加水搅拌，使煤粉附着在硅石表面，得到混好的炉料；d、入炉将混好的炉料入炉，维持料面高出炉口100～500mm；e、冶炼炉料入炉后的冶炼工艺与现有冶炼工艺相同。
上述的全煤粉加湿冶炼硅铁技术中，所述的步骤a中，选取的原煤最好是灰份≤10％。
与现有技术比较，本发明采用偏低的碳比作选择性还原来控制含铝量，用湿料入炉来降低原煤的烧损率和优化透气性，用高料面操作来增加还原界面，以石灰石或莹石作为催化剂来提高回收率。解决了目前利用原煤作为还原剂所存在的炉口易板结，原煤利用率低，炉况不好的问题，并使冶炼成本大幅下降。本发明简便易行，应用于硅铁冶炼中，炉内透气性好，料面疏松不结块，火焰分布均匀，电极下插深，炉口温度低，料面均匀下沉，排渣顺畅，出铁口好开好堵，运行中炉况好，炉龄可达到3年以上，可减少筑炉次数和耗材，烟尘和粉尘的排放量相对减少，生产环境明显改善。本发明可使电耗降低15～18％，产量提高16～20％，总成本降低20～23％，成品的含铝量可达到不超过0.5％，可确保低于1.8％。具有工艺简便易行，不改变现有冶炼设备，不影响现有的操作习惯，实用效果好，经济效益显著的特点。可广泛应用于硅铁冶炼生产中。
下面结合实施例对本发明的具体实施方式
作进一步详细说明。
实施例全煤粉加湿冶炼硅铁技术按下述工艺冶炼硅铁a、选料选取灰份≤10％、挥发份≤22％的粉末状原煤，满足现有冶炼工艺要求的硅石和铁质材料，以及石灰石或莹石作为原料；b、配料将硅石水洗后，每份按硅石100kg、理论用碳量97～98％的煤粉、石灰石或莹石3～5kg、理论用量的铁质材料，配取炉料；c、混料将配取的炉料加水搅拌，使煤粉附着在硅石表面，得到混好的炉料；d、入炉将混好的炉料入炉，维持料面高出炉口300～500mm；e、冶炼炉料入炉后的冶炼工艺与现有冶炼工艺相同。
权利要求
1.全煤粉加湿冶炼硅铁技术，其特征在于按下述工艺冶炼硅铁a、选料选取灰份≤12％、挥发份≤22％的粉末状原煤，硅石，铁质材料，以及石灰石或莹石作为原料；b、配料将硅石水洗后，每份按硅石100kg、理论用碳量97～98％的煤粉、石灰石或莹石2～6kg、理论用量的铁质材料，配取炉料；c、混料将配取的炉料加水搅拌，使煤粉附着在硅石表面，得到混好的炉料；d、入炉将混好的炉料入炉，维持料面高出炉口100～500mm；e、冶炼炉料入炉后的冶炼工艺与现有冶炼工艺相同。
2.根据权利要求1所述的全煤粉加湿冶炼硅铁技术，其特征在于所述的步骤a中，选取的原煤灰份≤10％。
全文摘要
全煤粉加湿冶炼硅铁技术,它选取灰份≤12%、挥发份≤22%的粉末状原煤,硅石,铁质材料,以及石灰石或莹石作为原料;经配料、混料、将混好的炉料入炉,维持料面高出炉口100～500mm进行冶炼;其他冶炼要求与现有冶炼工艺相同。本发明采用低碳比配料,湿料入炉,高料面冶炼。解决了目前利用原煤作为还原剂存在的问题,并使单炉冶炼成本和综合冶炼成本均有较大幅度降低。成品的含铝量可达到不超过0.5%,可确保低于1.8%。具有实用效果好,经济效益显著的特点。
文档编号C22C33/00GK1332263SQ0110856
公开日2002年1月23日 申请日期2001年6月19日 优先权日2001年6月19日
发明者陈航 申请人:水钢集团金河矿冶有限公司