专利名称：一种链条的制造方法
技术领域：
本发明涉及一种链条的制造方法，尤其涉及链条表面处理的方法。
目前，国内外链条行业主要用电镀镍或电镀锌的方法来达到较好的使用功效，也有用不锈钢链条的，前者使用寿命短、不耐磨，后者成本高、抗拉强度低且生产装配工艺复杂。以上均不能满足用户的使用要求。传统工艺——普通精密滚子链性能及工艺如下链条由链板、销轴、滚子、套筒配合连接构成。其中，链板的制造工艺包括冲制、热处理、抛光、表面发兰、上油防锈。销轴的制造工艺包括落料、磨外圆、热处理、抛光、防锈处理。滚子的制造工艺包括冷墩、热处理、抛光、防锈处理。套筒的制造工艺包括卷制、热处理、抛光、上油防锈。将上述工艺加工好的各部件再进行装配。
本发明的目的在于提供一种免维护链条的制造方法，尤其是链条表面处理的方法。依该方法制造的链条具有高强度高耐磨的特性并可以减少维护频率，降低维护成本。
为实现上述发明目的，本发明采用了如下技术方案一种链条的制造方法，将构成链条的链板、销轴、滚子、套筒分别按以下工艺步骤处理(1)成形；(2)热处理；(3)抛光；(4)表面处理，(5)将上述各部件进行装配，其特征在于所述表面处理工艺为化学镀镍处理工艺，其步骤为a.工件；b.除锈；c.除油；d.清洗；e.活化；f.清洗；g.预热；h.化学镀镍溶液中浸泡；i.清洗；j.干燥；k.热处理。
所述化学镀镍溶液由硫酸镍、次亚磷酸钠、醋酸钠按2∶2∶1质量比配制而成，配制方法是将硫酸镍、次亚磷酸钠、醋酸钠分别完全溶解后，依次加入干静的镀槽，然后加入添加剂，并加水充分搅拌，加热槽液，用冰醋酸调整槽液PH值至4.8，化学镀镍溶液的工作温度为80-90℃，施镀量为0.5-2dm2/L。
由于采用了上述技术方案，链条各组成部件具有高硬度和高耐磨性，在沉积状态下，镀层硬度为HV500-550(HRC49-55)。400℃处理后硬度为HV900-1000(HRC69-72)。试验表明，在干燥和润滑的情况下，均具有相当于硬铬的耐磨性。具有优良抗蚀性，化学镀镍件在盐、碱、氨和海水中有很好的抗蚀性。化学镀镍化学沉积Ni-P合金镀层孔隙少、致密、表面光洁。化学镀镍处理有优越的自润滑性。化学镀镍工艺对环境无污染，可取代镀硬铬。化学镀镍工艺制造的产品本身无污染，产品在使用中不会产生污染物。应用于链条零件的化学镀镍工艺性能介绍
化学镀镍链条与普通精密滚子链整链性能比较如下表
下面通过实施例对本发明的技术方案作进一步描述。
实施例1本实施例的链条的制造方法，将构成链条的链板、销轴、滚子、套筒分别按以下工艺步骤处理(1)成形；(2)热处理；(3)抛光；(4)表面处理，(5)将上述各部件进行装配，所述表面处理工艺为化学镀镍处理工艺，其步骤为a.工件；b.除锈；c.除油；d.清洗；e.活化；f.清洗；g.预热；h.化学镀镍溶液中浸泡；i.清洗；j.干燥；k.热处理。上述化学镀镍溶液由硫酸镍、次亚磷酸钠、醋酸钠按2∶2∶1质量比配制而成，配制方法是将硫酸镍、次亚磷酸钠、醋酸钠分别完全溶解后，依次加入干静的镀槽，然后加入添加剂，并加水充分搅拌，加热槽液，用冰醋酸调整槽液PH值至4.8，化学镀镍溶液的工作温度为80-90℃，施镀量为0.5-2dm2/L。
权利要求
1.一种链条的制造方法，将构成链条的链板、销轴、滚子、套筒分别按以下工艺步骤处理(1)成形；(2)热处理；(3)抛光；(4)表面处理，(5)将上述各部件进行装配，其特征在于所述表面处理工艺为化学镀镍处理工艺，其步骤为a.工件；b.除锈；c.除油；d.清洗；e.活化；f.清洗；g.预热；h.化学镀镍溶液中浸泡；i.清洗；j.干燥；k.热处理。
2.如权利要求1所述的链条的制造方法，其特征在于所述化学镀镍溶液由硫酸镍、次亚磷酸钠、醋酸钠按2∶2∶1质量比配制而成，配制方法是将硫酸镍、次亚磷酸钠、醋酸钠分别完全溶解后，依次加入干静的镀槽，然后加入添加剂，并加水充分搅拌，加热槽液，用冰醋酸调整槽液PH值至4.8，化学镀镍溶液的工作温度为80-90℃，施镀量为0.5-2dm2/L。
全文摘要
本发明涉及一种链条的制造方法。链条的各部件的表面处理工艺为化学镀镍处理工艺，其步骤为a.工件；b.除锈；c.除油；d.清洗；e.活化；f.清洗；g.预热；h.化学镀镍溶液中浸泡；i.清洗；j.干燥；k.热处理。链条各组成部件具有高硬度、高耐磨性和优良抗蚀性。化学镀镍化学沉积Ni－P合金镀层孔隙少、致密、表面光洁。
文档编号C23C22/05GK1393304SQ0111315
公开日2003年1月29日 申请日期2001年6月29日 优先权日2001年6月29日
发明者宣碧华 申请人:宣碧华