专利名称：粉末成型机的制作方法
技术领域：
本实用新型一种粉末成型机，具体谙涉及一种可将金属粉末挤压成型出压结体成品的粉末成型机。
粉末成型机其功能是将金属粉末挤压而压结成型为一压结体的半成品，该压结体再经由烧结工序始可成为一成品，又粉末成型机的基本结构主要上冲头、外模及下冲头，借助前述构件所组成的模穴可填充金属粉末于其中，再经由上、下冲头及外模的挤压作用，即可予以挤压压结成待成型品的外型，又前述的上冲头、外模及下冲头等均必须由本体上所设的驱动机构相对控制配合动作，始可配合外模及位于二端的上、下冲头将模穴内待成型的金属粉末予以压结成型出半成品。
目前所使用的粉末成型机，如第87115739号名称为“粉末成型机的外模浮上防上装置”的发明专利所揭示，它包括设置在外框座上的由动力机构所驱动的主轴，借助主轴的偏心柱分别驱动上冲头传动组件组及二下降杆传动组件组，在外框座内设有下冲头板借以设置下冲头及核心杆，而外模与位于下方的下降板通过数根连接杆固定，设置在下降杆底端的下撞锤可穿设于支撑板，该支撑板的一端下方分别设有气缸，上方分别相对于下降杆位置，前述的下撞锤底端枢设有停止杆，该停止杆可由其中一下降杆端头的连接棒驱动，而可在适当时段使停止杆相对于外框座上所设的停止调整装置而偏摆位移，以控制支撑板及外模的向下位移。
上述装置于实际制成压结体时，其外模是位于下冲头的外侧，二者所形成的模穴即可供填充进料金属粉末，压结动作开始时，上冲头由主轴驱动传动组件组驱动，即可使上冲头向模穴下降同时挤压模穴内的金属粉末，完成后该上冲头即可上移且下降杆借助传动组件组的动作使支撑板下移，并同时驱动一气缸，以及控制连接棒偏摆使停止杆相对于停止调整装置而外移，此时即可使支撑板下降一段距离且外模也同时下移，以达到使压结体相对于下冲头而予以顶出并取出该压结体，完成后支撑板及外模即可受到气缸驱动而复位，以便进行另一循环的压结体制作。
上述现有的装置中，于实际制作并欲取出压结体的过程中，其外模是利用支撑板、下撞锤及连接杆连动而下移的，向下位移的下撞锤底端枢设有停止杆，该受到连接棒所控制偏摆的停止杆与所设的停止调整装置相对，借以控制外模是否下移，因此，仅借助停止杆与停止调整装置是否相对而进行控制，这样的控制较为不准确且易发生误动作；再者，用以控制停止杆位置的连接棒，其一端与下降杆枢设，另端则与停止杆的侧向突出部相互枢设，这样，连接棒推动停止杆的突出部的动作较不可靠。又由于这种装置结构较为复杂，各机构间的调整较为麻烦且成本高。
本实用新型者的目的是提供一种可实现外模准确地上、下位移以使粉末能均匀地充填模穴内及可适合制作不同高度的压结体的粉末成型机。
为了实现上述目的，本实用新型的粉末成型机包括一机体，于机体的顶端设有由动力机构所驱动的主轴，其中央及二侧端可分别借助偏心设计套设有上冲头传动组件以驱动上冲头，及位于二侧的下降杆，在机体中央内侧设有下冲头板，以便安装有下冲头及核心杆，又位于下冲头的外侧设有外模，该外模通过连接杆及下降板与下撞锤连接机体的内侧底端设有一支撑板，其中央与下撞锤相互固定，下撞锤末段形成为螺杆并螺设有螺套，于螺套的底端外缘形成有一受压力环且顶端固定有齿轮，该齿轮由相对设置的调节机构所驱动，于机体内且相对于下撞锤位置上设有可控制螺套是否可下移的开闭机构；开闭机构的基座上设有二相对并合的半块体，二半块体的相对内侧形成有可并成孔型的内环孔，其孔径略大于受压力环的外径及小于螺套的外径，二半块体的一端呈相互枢设，且近中段处的基座上设有顶座，顶座与相对半块体间设有顶推弹簧；相对于二半块体一端且位于机体上设有杆座，可穿设位于杆座内的撑杆，其一端形成为锥状且另端设有杆轮，位于支撑板下方且相对于设置杆座的一端枢设有二平行连杆，二连杆的另端枢设有一可推顶撑杆的推块，其另侧的自由端与支撑板间设有弹簧，又在支撑板的上方设有轴套，其内侧所穿设的顶杆底端可抵于推块的顶端，且顶端可受到相对设置的下降杆所推抵；充填回复机构位于支撑板的另端且位于下降杆的下方，其内容积较小的上缸体及内容积较大的下缸体之间串接设置有轴杆，并分别于缸体内的轴杆上设有活塞，及在端头螺设有具有顶齿轮及形成有挡块的螺杆，于机体上且相对于挡块的移动位置设有限止块，上缸体固定在支撑板下方，而轴杆上端贯穿在支撑板的相对端处，支撑板顶端设有相对于下降杆位置的上架，充填回复机构连接有调整机构。
本实用新型的粉末成型机的优点如下所述于实际动作时，首先该上冲头先行下降并挤压位于模穴内的粉末并同时使外模稍向下位移，使得上、下层的粉末可获适当的均匀压力，由于外模及支撑板也下移且螺套受到开闭机构的抵挡，故仅有较小的位移，之后外模及支撑板受到上缸体的作用，而形成小间距的位移，以便借助外模的上移对模穴内下层的粉末进行推挤，以使得模穴内的粉末密度可较为均匀，之后，二侧的下降杆即分别作用于支撑板二端，使得支撑板下移且同时开闭机构形成可供螺套进入的形态，另下压缸可储存压力，此时由于外模的下移而使得成型的压结体可位于下冲头顶端，以便压结体的取出，在二下降杆上移时，支撑板的压力解除，即可利用充填回复机构而复位，因此动作可靠而稳定。
为更清楚了解本实用新型的目的、特点和优点，下面将结合附图对本实用新型的一具体实施例进行详细说明。
图1是本实用新型一较佳实施例的部份示意图；图2是本实用新型一较佳实施例的部份机构外观图；图3是本实用新型一较佳实施例的开闭机构示意图；图4是本实用新型一较佳实施例的开闭机构另一示意图；图5是本实用新型一较佳实施例的下降杆传动示意图；图6是本实用新型一较佳实施例的充填回复机构示意图。
参看
图1，如图所示，本实用新型改进的粉末成型机的基本结构与第87115739号专利的方案类同，其机体10的顶端同样设有由动力机构所驱动的主轴，该横向的主轴在中央及二侧端可分别借助偏心设计套设有上冲头传动组件以驱动上冲头，及位于二侧的下降杆11、12，另在机体10中央内侧设有下冲头板，以便安装有下冲头及核心杆，又位于下冲头的外侧设有外模，该外模通过连接杆及下降板与下撞锤14连接，上述的上冲头、外模及下撞锤等相互配合，即可制作出压结体。
配合参看
图1和5，如图所示，下降杆11、12是在机体10的二侧，以下仅以其中一侧的下降杆11予以说明，该下降杆11穿设在机体10侧边上、下位置所设的杆座113、114处，其顶端枢设有推轮112且与主轴上的相对偏心轮贴抵，又机体10上设有固定板111，固定板111的二端分别设有一弹簧117，各弹簧117的另端与一长杆115固定，且长杆115上设有可贴靠在机体10侧壁的导轮116，以及其中央可与下降杆11相互固定，这样，下降杆11在受到主轴的偏心轮驱动推移后，可利用弹簧117而复位，另配合导轮116的设置可使下降杆11的动作比较顺畅，以稳定推顶相对的组件。
如
图1所示，本实用新型的结构，是在机体10内侧底端设有一支撑板15，该支撑板15中央可供下撞锤14贯穿并相互固定，并在下撞锤14末段形成为螺杆142，于螺杆142外侧螺设有螺套17，又螺套17底端外缘形成有一较小外径的受压力环171，且顶端固定有齿轮31，另于机体10底端且相对于下撞锤14位置设有可控制螺套17下移的开闭机构20。
同时配合参看图2及3，如图所示，开闭机构20包括设于基座201上的二相对并合的半块体21、22，二半块体21、22的相对内侧形成有内环孔212、222，二内环孔212、222所组成的孔形，其孔径略大于受压力环171的外径，小于螺套17的外径，二半块体21、22的同一端分别形成有可叠合的轴座，枢轴23贯穿枢设在轴座上，另端处形成有凹部211、221并在该处置入有滚轮24，并利用轴杆241贯穿半块体21、22设置在基座201上，使得滚轮24可枢设在二半块体21、22上且其轮缘略突出至外侧，当二半块体21、22开启时，其内环孔212、222所形成的孔径较螺套17的外径大，另外，于二半块体21、22近中段处分别设有顶推弹簧25，且顶推弹簧25的另端可位于基座201上的顶座251抵顶，以使二半块体21、22分别受到外侧顶推弹簧25的推抵作用而回复定位。
又相对于二半块体21、22设有滚轮24的一端且位在机体10上设有杆座26，该杆座26内穿设有一撑杆261，该撑杆261的一端形成为锥状，且另端设有杆轮262；又于支撑板15下方且相对于设置杆座26的一端枢设有二平行连杆271、272，二连杆271、272的另端枢设有一推块27，该推块27的一侧端与杆轮262抵顶，另侧的自由端与支撑板15之间设有弹簧162，又在支撑板15的上方设有轴套16，其内侧可穿设有一顶杆161，顶杆161的底端可抵于推块27的顶端，另顶端相对位于设置在该处的下降杆11，可利用下降杆11推抵顶杆161，进而使推块27推动撑杆261产生位移。
再配合参看
图1和4，如图所示，当下降杆11受到偏心设计而向下位移时，其底端将推抵顶杆161并使得推块27也产生偏移，此时推块27即可推动撑杆261产生位移，其锥状端头即可将二半块体21、22同时向外顶移，此时二内环孔212、222即可形成较螺套17外径为大的环孔形，然后，由于下降杆11再向下位移而推动轴套16，此时支撑板15亦可向下位移，使得螺套17可顺利下移较大位移并位在开闭机构20的二内环孔212、222内，以使外模在下撞锤14位移时而使压结体脱离外模并位于下冲头上，以便于取出该压结体。
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图1和3，如图所示，当下降杆11向上位移时，首先可解除对轴套16及支撑板15的推抵压力，使得下撞锤14及螺套17可向上位移，然后，下降杆11也不再对顶杆161施力，此时推块27即可受到弹簧162的作用，而可朝向外侧偏移不再推抵撑杆261，此时二半块体21、22即可受到二相对的顶推弹簧25作用，而使得二半块体21、22相对并合，即使得其所形成的孔形缩小，此时下撞锤14所设的螺套17因受到限制而无法下移。
参看图
图1和2，如图所示，于螺设在下撞锤14的螺杆142的螺套17上结合有一齿轮31，该齿轮31由调节机构30驱动，该调节机构30于机体10上枢设有作动杆34及齿柱33，二者间以伞形齿轮啮合，又于齿柱33与齿轮31的间设有传动啮合且位在开闭机构20上的小齿轮32，作动杆34的外侧突伸至机体10外侧，这样，于外部驱动该作动杆34后，经由齿柱33、小齿轮32及齿轮31等传动，即可使螺套17转动，由于螺套17抵于开闭机构20的二半块体21、22顶端，即可调整下撞锤14的纵向位置，亦即可调整外模相对于下冲头的间的位置，以提供待成形的不同高度的压结体制作。
再参看
图1和6，如图所示，充填回复机构40位在支撑板15的另端且位在下降杆12的相对下方，其设有内容积较小的上缸体42及内容积较大的下缸体43，二相互串接设置的上、下缸体42、43由轴杆43穿置于其中，并分别于各缸体内固设有活塞，又上缸体42设置固定在支撑板15下方，并在顶端设有呈型上架44，另轴杆上端系贯穿过支撑板15，该呈型上架44可受到下降杆12的推抵动作，于轴杆43的顶端螺设有一螺杆561，该顶端形成有挡块562的螺杆561上螺设有一顶齿轮56，又在机体10上且相对于挡块562移动位置设有一限止块563；这样，支撑板15受到下缸体41的轴杆43作用，而向上位移并使得挡块562受到限止块563的抵顶定位，反之，下降杆12向下位移后，即可推动上架44使得支撑板15配合另侧的下降杆11作用，而可以向下位移，又若二下降杆11、12均向上移动后，下缸体41即可推动轴杆43上移并同时将支撑板15也向上推移，并借助由挡块562受到限止块563的抵顶后可定位。
又由于上缸体42的缸体与支撑板15固定，且与上、下缸体42、43内侧的活塞固定的轴杆43，其自由端可贯穿过该支撑板15，如此，可利用气压控制由上缸体42的进气口进气，此时因活塞与轴杆43固定，而使得上缸体42的缸体可相对于活塞及轴杆43产生短距离的位移，此时即可使支撑板15及下撞锤14也随之产生上、下移动，使得外模可相对于下冲头产生上、下位移，以便可使位在模穴内的粉末获得较为均匀的充填效果。
充填回复机构40与调整机构50连接，该调整机构50是在机体10上设有侧座53，该侧座53上所枢设的直杆54二端分别设有齿轮，一齿轮与上架44的一杆体所套设的齿柱55啮合，另一齿轮可与机体10在相对位置所设的外座51所枢设的转杆52端头的齿轮啮合，而齿柱55与轴杆43顶端所螺设的螺杆顶端的顶齿轮56啮合，这样，于旋转转杆52后，即可使顶齿轮56及螺杆561同时转动，以调整顶块562与限止块563间的间距，通过调整二者的间距即可提供粉末成型机进行压结成型不同高度的压结体。
权利要求1．一种粉末成型机，它包括一机体，机体的顶端设有由动力机构驱动的主轴，其中央及二侧端分别偏心地套设有上冲头传动组件以驱动上冲头及位于二侧的下降杆，机体中央内侧设有下冲头板，以安装下冲头及核心杆，位于下冲头的外侧设有外模，该外模通过连接杆及下降板与下撞锤连接，其特征在于机体的内侧底端设有一支撑板，其中央与下撞锤相互固定，下撞锤末段形成为螺杆并螺设有螺套，于螺套的底端外缘形成有一受压力环且顶端固定有齿轮，该齿轮由相对设置的调节机构驱动，另于机体内且相对于下撞锤位置设有控制螺套向下位移的开闭机构；开闭机构的基座上设有二相对并合的半块体，二半块体的相对内侧形成有可并成孔形的内环孔，其孔径略大于受压力环的内径及小于螺套的外径，二半块体的一端相互枢设，其近中段处的基座上设有顶座，顶座与相对半块体间设有顶推弹簧；相对于二半块体一端于机体上设有杆座，一撑杆穿设位于杆座内，撑杆的一端形成锥状，其另端设有杆轮，位于支撑板下方且相对于设置杆座的一端枢设有二平行连杆，二连杆的另端枢设有一可推顶撑杆的推块，其另侧的自由端与支撑板间设有弹簧，在支撑板的上方设有轴套，其内侧所穿设的顶杆底端可抵于推块的顶端，顶端可由相对设置的下降杆推抵；充填回复机构位于支撑板的另端且位于下降杆的下方，其内容积较小的上缸体及内容积较大的下缸体之间串接设置有轴杆，于缸体内的轴杆上分别设有活塞，在轴杆端头螺设有具有顶齿轮的螺杆且螺杆上螺设有顶齿轮，上缸体固定在支撑板下方，轴杆上端穿过支撑板一端，支撑板顶端设有相对于下降杆位置的上架，该螺杆顶端形成有挡块，在机体上且相对于挡块移动位置设有一限止块，所述充填回复机构配合连接有调整机构。
2．如权利要求1所述的粉末成型机，其特征在于，所述二半块体的同一端分别形成有可相互叠合的轴座，枢轴贯穿枢设于轴座，于其另端处形成可置入有滚轮的凹部，一轴杆可贯穿半块体及滚轮并支承在基座上，各滚轮的轮缘略突出至半块体外侧。
3．如权利要求1所述的粉末成型机，其特征在于，与螺套上方齿轮连接的调节机构，包括枢设在机体上的可突伸至机体外侧的驱动杆及齿柱，其间以伞形齿轮啮合，于齿柱与螺套上的齿轮之间设有传动啮合且位在开闭机构上的小齿轮。
4．如权利要求1所述的粉末成型机，其特征在于，与充填回复机构连接的调整机构，包括机体上的枢设有直杆的侧座，于直杆二端分别设有齿轮，它们可分别与上架的一杆体所套设的齿柱和转杆端头的齿轮啮合转杆端头可与机体在相对位置上所设置的外座所枢设，齿柱与轴杆顶端所螺设的螺杆顶端的顶齿轮相啮合。
专利摘要一种粉末成型机包括一本体、偏心驱动轴、由驱动轴分别驱动的上冲头及二下降杆、中模及下冲头、连接于中模下方的下柱杆它位于一开闭机构内,其中段固设支撑板、其下段设有螺套,下降杆位于支撑板一端以驱动推块推顶撑杆使设有调节机构的开闭机构呈开或闭的状态,调节机构驱动螺套调整其位置,支撑板另端固定有上架及充填回复机构,上架由与它相对的下降杆驱动。本实用新型可提供不同尺寸的压结体及可向模穴内均匀地充填粉末,并且结构简单和动作可靠。
文档编号B22F3/03GK2463088SQ0120241
公开日2001年12月5日 申请日期2001年1月9日 优先权日2001年1月9日
发明者林明通 申请人:月村科技股份有限公司