专利名称：锡基合金轴瓦浇铸技术模板模具的制作方法
技术领域：
本实用新型涉及机械传动轴瓦的制造工具，特别涉及用于锡基合金轴瓦浇铸的模板模具。
机械传动轴瓦(滑动轴承)在电力、化工、冶金生产及制造企业广泛应用于重载与高速运转的机械传动部件，也是机械传动的易损部件。
各种大型机械传动轴瓦轴承合金的浇铸粘合质量的优劣直接影响传动机械的安全运转和轴瓦的使用寿命。目前国内生产的轴瓦大多采用传统的浇铸工艺，即在背衬材料上浇铸一层耐磨、耐高温材料，锡金合金就是一种用于大型设备的轴瓦材料。径向轴瓦(圆筒形轴瓦)大多采用离心浇铸，平面推力轴瓦采用静态浇铸，浇铸层的厚度完全靠浇铸材料的多少决定。浇铸层的厚度不能精确控制，往往超过需要厚度很多；浇铸表面不光滑，不能直接从该表面用超声波检测它与背衬之间粘合质量。
本实用新型的目的是提供一种专门用于浇铸锡基合金轴瓦层的模板模具，能够控制浇铸厚度，使浇铸面光滑。
为实现上述目的，本实用新型的技术方案是它由浇铸面模板和背衬面模板对接而成，在所述两个模板的边缘有数个紧固孔，该紧固孔内有紧固螺钉，在浇铸面模板上有浇铸孔，两块模板间的结合面为液密封配合。
所述的浇铸面模板和为平板；所述的背衬模板为盒体，盒的内腔形状也为平板形状，与背衬形状相同，其内侧面与需浇铸平面轴瓦的背衬侧面为液密封配合。
所述的浇铸面模板为圆柱，其长度与背衬长度相同，在该圆柱的一端连接一个圆盘，所述的背衬模板为圆筒状，其内径与背衬的外径相同，其长度与所述圆柱长度相同，所述圆筒的一端为封闭的，两块模板套在一起，各结合面为液密封配合。
所述的圆柱为空心圆筒。
所述的浇铸面模板的内面的表面光滑。
本实用新型具有以下优点1、用模板可以控制浇铸层的厚度，与传统浇铸方法相比，可以减少轴瓦合金的浇铸量，避免浇铸材料反复回用造成的浪费，提高了工效。
2、浇铸表面光滑，可直接从该面用超声波检测浇铸面与背衬的粘合质量。
以下结合附图和实施例对本实用新型作进一步说明。
图1是现有技术浇铸示意图；图2是本实用新型一个实施例，平面轴瓦模板模具的结构示意图3是本实用新型的另一个实施例，径向轴瓦模板模具结构示意图。
如
图1所示的是传统方法浇铸的平面轴瓦示意结构，在背衬1上浇铸合金材料1，在侧面有挡板3，该浇铸层1的上表面是敞开的，浇铸层凝固便形成了轴瓦层；对于径向轴瓦，在旋转的筒状背衬中浇铸合金材料，冷却后在背衬内形成轴瓦层，其内表面也是敞开的。
参见图2，是本实用新型的一个实施例，为平面轴瓦模板模具的结构示意图，所述的浇铸面模板4为平板；所述的背衬模板5为盒体，盒的内腔形状也为平板形状，与背衬1的形状相同，其内侧面与需浇铸平面轴瓦的背衬1侧面为液密封配合，在浇铸面模板4上有浇铸孔7，两模板之间用螺丝6拧紧。
参见图3，是本实用新型的另一个实施例，为径向轴瓦模板模具的结构示意图。所述的浇铸面模板为圆筒8(也可为圆柱)，在该圆筒的一端连接一个圆盘9，在其端部11上有浇铸孔7。所述的背衬模板为圆筒10，其内径与背衬1的外径相同，其长度与所述圆筒8长度相同，在所述圆筒10的一端为封闭端11。两块模板套在一起，用螺钉6紧固。各结合面为液密封配合。
本实用新型主要用于锡基合金轴瓦浇铸，在使用本实用新型过程中还涉及到浇铸工艺，熔焊工艺及超声波检测试块。
权利要求1.一种锡基合金轴瓦浇铸技术模板模具，其特征在于它由浇铸面模板和背衬模板对接而成，在所述两个模板的边缘有数个紧固孔，该紧固孔内有紧固螺钉，在浇铸面模板上有浇铸孔，两块模板间的结合面为液密封配合。
2.根据权利要求1所述的锡基合金轴瓦浇铸技术模板模具，其特征在于所述的浇铸面模板为平板；所述的背衬模板为盒体，盒的内腔形状与背衬形状相同，其内侧面与需浇铸平面轴瓦的背衬侧面为液密封配合。
3.根据权利要求1所述的锡基合金轴瓦浇铸技术模板模具，其特征在于所述的浇铸面模板为圆柱，其长度与背衬长度相同，在该圆柱的一端连接一个圆盘，所述的背衬模板为圆筒状，其内径与背衬的外径相同，其长度与所述圆柱长度相同，所述圆筒的一端为封闭的，两块模板套在一起，各结合面为液密封配合。
4.根据权利要求3所述的锡基合金轴瓦浇铸技术模板模具，其特征在于所述的圆柱为空心圆筒。
5.根据权利要求1、2、3或4所述的锡基合金轴瓦浇铸技术模板模具，其特征在于所述的浇铸面模板的内面的表面光滑。
专利摘要本实用新型公开了一种用于锡基合金轴瓦浇铸的模板模具。其特征在于:它由浇铸面模板和背衬模板对接而成,在所述两个模板的边缘有数个紧固孔,该紧固孔内有紧固螺钉,在浇铸面模板上有浇铸孔,两块模板间的结合面为液密封配合。它采用浇铸面模板使浇铸层的厚度得到控制,减少了加工量,提高了效率,还提高了浇铸表面的光洁度,有利于检测浇铸层的粘合质量。结构简单,特别适合锡基合金轴瓦的浇铸。
文档编号B22C9/06GK2463086SQ0120421
公开日2001年12月5日 申请日期2001年2月19日 优先权日2001年2月19日
发明者夏代金 申请人:夏代金