专利名称：自车压砂式行星研磨机的制作方法
技术领域：
本发明涉及一种自带车削和压砂装置的研磨机，属机械加工领域。
研磨加工时，必须添加研磨剂和磨料粉末，而只有那些陷落于研磨盘表面微坑内或由外力压嵌于磨盘浅表内的磨料颗粒，才能依托盘体对工件产生擦刮作用，称为有效磨粒，一般的研磨机没有压砂装置，主要靠工件与研磨盘之间随机的微小缝隙，将磨粒挤碎并对盘面嵌入少量的微粒成为有效磨粒，大多数磨粒则混在研磨剂中被推着走，视为无效磨粒，从而生产率不高，有些研磨机是先用手工或机械对研盘进行压砂工序，增加嵌入盘面的有效磨粒，然后研磨加工，过一段时间停下机器，甚至需卸下一些碍事的零件，再次压砂，这不但劳动强度大而且效率低。
研磨盘使用一段时间后，由于研磨运动轨迹密度不均匀和研盘表面材料性能的不均匀或机械运动误差，研磨盘表面的不均匀磨损使其平面度变坏，容易造成工件超差报废，这时就要把研磨盘拆下来，用车床找正车平，这不但很烦琐而且耽误生产。
本发明的目的就是为了克服普通研磨机的上述缺点，提供一种能在研磨加工的同时，自动均匀压砂，而且当盘面不平时不必拆卸，用自身的动力和刀台就可车削盘面的研磨机，达到便捷高效。
图1为机床结构图。图2为压砂轮部件结构图本机床由研磨盘(1)、中心立柱(2)、驱动轴(3)、机架(4)、中心齿轮(10)、行星齿轮(11)、保持架(12)等构成，行星齿轮由芯轴(13)固定在保持架上并与中心齿轮啮合产生自转，工件由行星轮压在研磨盘上，沿着研磨盘的半径方向装有车刀刀台导轨及压砂溜板导轨(9)，其上分别装有车刀刀台(14)和压砂轮溜板(6)，这两种导轨的近心端，固定在研磨盘的中心立柱上，远心端固定在各自的支座(5)上，这种结构使机床简单可靠而且刚性良好。
刀台和压砂溜板分别由手轮和电机通过各自的丝杆驱动，沿着导轨在半径方向移动，调整车刀高度并固紧，手动进给，完成盘面的车削；压砂轮溜板在研磨盘的内外缘处碰触行程开关使电机丝杆反转，溜板就在内外缘之间自动往返，随着研磨盘的转动带动压砂轮自转，就在盘面滚出了平面密纹螺旋线形的压砂轨迹。
压砂轮(7)通过芯轴固定在压砂轮座(8)上，压砂轮座装在压砂溜板中可以上下浮动，而且由弹簧压向研磨盘，压砂论与其轮座之间有由多槽迷宫式密封和“O”形圈构成的组合密封，这种结构，压力可调、减振而且可有效地延缓压砂轮轴的磨损。
由于车削溜板和压砂溜板的导轨占用了盘面上方不少的空间，使传统的整体形式的行星轮保持架不好安排，因而本机利用溜板导轨为宿主，装有行星轮组件的保持架则寄生地挂装于兼做横梁用的溜板导轨的外侧壁上。
因为多一个压砂轮就多一条压砂轨迹多一些有效磨粒，故根据需要和空间的可能，一个压砂轮溜板上可装多个压砂轮而且一台机器上可安装不只一副压砂溜板导轨。
权利要求1自车压砂式行星研磨机由研磨盘(1)、中心立柱(2)、驱动轴(3)、机架(4)、中心齿轮(10)、行星齿轮(11)、保持架(12)等构成，行星齿轮由心轴(13)固定在保持架上并与中心齿轮啮合产生自转，工件压持在行星齿轮上，其特征在于沿着研磨盘的半径方向装有车刀刀台导轨及压砂溜板导轨(9)，其上分别装有车刀刀台(14)和压砂轮溜板(6)，这两种导轨的近心端，固定在研磨盘的中心立柱上，远心端固定在各自的支座(5)上。
2由权利要求1所规定的自车压砂式行星研磨机，其特征在于由权利要求1所规定的自车压砂式行星研磨机，其特征在于压砂轮座(8)在压砂轮溜板(6)中可以上下浮动，而且由弹簧压向研磨盘。
3由权利要求1、2所规定的自车压砂式行星研磨机，其特征在于压砂轮(7)与其轮座(8)之间有由多槽迷宫式密封与O形圈构成的组合密封。
4由权利要求1所规定的自车压砂式行星研磨机，其特征在于装有行星齿轮组件的保持架(12)是挂装于兼做横梁用的溜板导轨(9)的外侧壁上。
5由权利要求1、2所规定的自车压砂式行星研磨机，其特征在于一个压砂轮溜板上可装多个压砂轮而且一台机器上可安装不只一副压砂溜板导轨。
专利摘要自车压砂式研磨机由研磨盘、中心立柱、驱动轴、机架、中心齿轮、行星齿轮、保持架等构成,工件由行星轮压在研磨盘上,沿着研磨盘的半径方向装有车刀刀台导轨及压砂溜板导轨,研磨盘转动的同时,用手轮和丝杆带动刀台和车刀,可对研磨盘面车削修平,通过电机和丝杆带动压砂溜板和压砂轮沿半径往复滚动进行压砂,这些功能可简化研磨机的操作,提高其生产效率。
文档编号B24B37/00GK2505232SQ01267319
公开日2002年8月14日 申请日期2001年10月8日 优先权日2001年10月8日
发明者宁光昌 申请人:北京市电加工研究所