连铸坯去毛刺机剪切块的制作方法

专利名称：连铸坯去毛刺机剪切块的制作方法
专利说明
一、技术领域本实用新型涉及去毛刺机，尤其涉及连铸坯去毛刺机剪切块。
二背景技术：
在此实用新型之前，连铸坯去毛刺机剪切块的内外圆刃口的形状，一种是采用无夹角的圆柱面，其去连铸坯上的毛刺率低，为保证去毛刺效果，使用寿命仅有1个星期左右的时间就得更换剪切块，使生产成本增加；另一种是仅在刃口外圆弧面与刃口工作面之间形成一个5°左右的夹角，且其工作层仅为一种合金材料，耐磨性差。故去毛刺效果仍然不好，使用寿命也仅为二个星期左右。
三、技术内容本实用新型为克服上述不足，提供一种既保证去除连铸坯上的毛刺率高，又可使剪切块耐磨、使用周期延长的连铸坯去毛刺机剪切块。
为实现其目的，所采取的技术措施是主要包括工作层、与工作层相连接的基座、设置于基座中心的螺孔、基座顶面、刃口工作面、刃口外圆弧面及刃口内圆弧面，为使其去除连铸坯上的毛刺率高，又可使剪切块增加耐磨性及耐高温、耐压、耐冲击，使其使用周期延长，在于刃口工作面为凹状，其刃口工作面向基座中心线下倾1°～2°，刃口外圆弧面与基座中心线保持2°～3°的夹角，工作层为含有镍、铬、钨、钼等元素组成的合金复合材料。
工作原理同于原来采用本实用新型，使去除连铸坯上的毛刺率由原来的60％提高到90％以上，且使其剪切块耐磨、耐高温、耐压、耐冲击，使用周期由原来的二个星期左右延长到2～6个月，制造简单。
四

图1为连铸坯去毛刺机剪切块结构示意图图2为连铸坯去毛刺机剪切块俯视结构示意图五、具体实施方案连铸坯去毛刺机剪切块，主要包括工作层(1)、与工作层(1)焊接在一起的基座(2)、在基座(2)中心加工的螺孔(3)、基座顶面(4)、刃口工作面(5)、刃口外圆弧面(6)及刃口内圆弧面(7)，为使其去除连铸坯上的毛刺率高，又可使剪切块增加耐磨性及耐高温、耐压、耐冲击，使其使用周期延长，在于刃口工作面(5)为凹状，其刃口工作面(5)向基座(2)中心线下倾1.5°，刃口外圆弧面(6)与基座(2)中心线保持25°的夹角，工作层(1)为堆焊而成的一层含有镍、铬、钨、钼等元素组成的合金复合材料。
工作原理同于原来
权利要求1.连铸坯去毛刺机剪切块，主要包括工作层(1)、与工作层(1)相连接的基座(2)、设置于基座(2)中心的螺孔(3)、基座顶面(4)、刃口工作面(5)、刃口外圆弧面(6)及刃口内圆弧面(7)，其特征在于刃口工作面(5)为凹状，其刃口工作面(5)向基座(2)中心线下倾1°～2°，刃口外圆弧面(6)与基座(2)中心线保持2°～3°的夹角，工作层(1)为含有镍、铬、钨、钼等元素组成的合金复合材料。
专利摘要本实用新型涉及连铸坯去毛刺机剪切块。解决原剪切块去除毛刺率低、使用周期短等问题。采取的技术措施:主要包括工作层(1)、工作层(1)相连接的基座(2)、设置于基座(2)中心的螺孔(3)、基座顶面(4)、刃口工作面(5)、刃口外圆弧面(6)及刃口内圆弧面(7),其特征在于刃口工作面(5)为凹状,其刃口工作面(5)向基座(2)中心线下倾1°~2°,刃口外圆弧面(6)与基座(2)中心线保持2°~3°的夹角,工作层(1)为含有镍、铬、钨、钼等元素组成的合金复合材料。本实用新型去除连铸坯上的毛刺率在90%以上,使用周期延长到2~6个月。
文档编号B22D31/00GK2510206SQ0127332
公开日2002年9月11日 申请日期2001年12月12日 优先权日2001年12月12日
发明者高盛林, 欧阳涛, 严爱军, 徐腊云, 李天星, 高继红, 闻朝中, 李刚 申请人:武汉钢铁(集团)公司