专利名称：镁合金压铸机熔炉结构的制作方法
技术领域：
本发明是有关于一种压铸成型设备。特别是关于一种镁合金压铸机熔炉结构，可适用于镁合金压铸成型。
图1为传统镁合金压铸成型的设备系统，其包括一模具单元50以及一熔炉部分。熔炉包括一熔汤坩锅以装盛熔汤52。于熔汤坩锅上方有一上盖，覆盖于熔汤坩锅上部。熔汤坩锅内有一熔汤射出单元，其包括末端的一鹅颈管58，而其基部主要包括一熔汤入口54及一活塞56，以推动熔汤52，使其由鹅颈管58(gooseneck)，射出熔汤52至模具单元50以成型。由于传统的熔炉结构，为本技术领域普通技术人员所熟知，不于此详述。然而，传统的熔炉结构，经本发明人仔细分析，发现有诸多缺点。以下仅针对其产生缺点的部分进一步明。
图2A为传统的熔炉结构的一剖面图。图2B为，对应于图2A的传统熔炉结构，其另一方向的剖面图。于图2A-图2B中，熔汤52由熔汤坩锅所装盛。熔汤坩锅的外部三边有加热器60a，60b，60c。这些加热器用以将镁合金原料块熔化，加热至预定的温度。加热器也可仅设置于两边。
其中，熔炉结构包括一熔汤射出单元，其包括末端的鹅颈管58及基端的压出机构58’。然而要注意的是，传统上，熔炉在靠近鹅颈管58的一边不具有加热器。这是为了使鹅颈管58的长度维持一短长度。如果有鹅颈管58的一边设置加热器，则鹅颈管58的长度势必须加长。其鹅颈管58长度增加的缺点为，若欲射出的熔汤，由于其经过太长的鹅颈管58，因而冷却，致使压铸充填困难。
然而，如果维持仅三边加热，熔汤在接近鹅颈管58的一边，因其温度下降，容易造成成份的分离。这又引起另一问题。当然，加装一加热器于靠近鹅颈管58的一边，如上述的考虑，并不适当。因此，传统的熔炉结构，其一直都有缺点，其两者缺点，尚未有同时解决的方法。
由于上述的的安排，基本上，传统的熔炉结构，会有熔汤52的温度分布不均，而也造成成份不均的现象。
传统的熔炉结构，除了上述的缺点外，另外还有一些问题。图3为传统的熔炉结构，其上盖的剖面图。于图3中，上盖有一进料开口62。原料块68，例如镁合金块，经一滑板66，被投入坩锅，经加热熔化成为熔汤52。进料开口62在传统上，是由一上下掀动的，掀盖64盖合。当要投入原料块68时，掀盖64被掀开。投料完毕后，又将掀盖64覆盖于进料开口62。
以图3的掀盖64方式，开启进料开口62会造成气体的扰动，如此使得保护气体的损失。一般，因高温的镁合金熔汤极易燃烧，其上表面会有一层保护气体。一般是含氟的SF6气体，其价格因环保因素，很昂贵。而且也因环保因素的考虑，应尽量不浪费SF6气体。然而，如果采用掀盖64，其开启关闭的机制，都会引起极大的气体扰动，致使保护气体的损失。
本发明提供一熔炉结构，其包括一滑动门，取代传统掀起方式的机制，用以启闭进料口，如此避免保护气体的扰动，降低保护气体的损失。
本发明提供一熔炉结构。此熔炉结构适用于镁合金压铸成型，包括一熔汤坩锅，以装盛熔汤。一上盖覆盖于熔汤坩锅上部。上盖有一进料开口，使原料块投入其中。一滑动门可关闭或开启此进料开口。一泵浦于熔汤坩锅内，用以驱动使熔汤循环流动。一熔汤射出单元，其包括末端的一鹅颈管。于鹅颈管周围，设置有一保热器，例如中周波加热器，以维持熔汤温度。熔汤坩锅外部设置多个加热器以熔化原料块。
上述熔炉结构中，其泵浦包括一熔汤输出管，具有一方向指向温度可能较低的一部位，使熔汤循环流动，促使温度均匀。
上述的熔炉结构中，此泵浦位于接近该些外壁加热器其一。
上述的熔炉结构中，其中该泵浦位于该熔汤坩锅中，该熔汤具有较高温度的一处。
50模具单元52熔汤54熔汤入口56活塞58鹅颈管60a，60b，60c加热器62镁锭进料口64掀盖66滑板68镁锭原料块
70保热器72泵浦74泵浦输出管76滑轨78滑动门80门把本发明的进料口，是由一滑动的滑动门，进行开与闭的控制，如此避免保护气体发生扰流而损失。
以下举一实施例，作为本发明特征的描述。图4为依照本发明，熔炉结构的上视剖面图。于图4中，熔汤52装盛于一熔汤坩锅中。熔汤坩锅周围有一些加热器，但是于有鹅颈管58的一边，不需加热器。而于熔汤坩锅中，设置有一些组件包括如前述图2A的，鹅颈管58结构，与鹅颈管58基部的熔汤推进机构58’。鹅颈管58与熔汤推进机构58’一起，构成一熔汤射出单元。关于鹅颈管58的部分，传统上如图2A，熔汤被导至模具单元50，容易因冷却而造成压铸的困难。本发明为了解决熔汤通过鹅颈管58，造成冷却的问题，于鹅颈管58周围，装设有一保热器70，例如是中周波的加热器，环绕在鹅颈管58上。如此，熔汤通过鹅颈管58时，不会明显冷却，以维持顺利进行模具压铸。
另外，于熔汤坩锅中，也可包括设置一泵浦72。泵浦72有一出口管74。通过泵浦72驱动熔汤52，使其依出口管74的方向推动。如此，熔汤52由泵浦72的驱动，造成熔汤52在坩锅内的循环流动，如此可增进熔汤52温度的均匀。以图4中加热器的设置为例，其仅三边有加热器。熔汤52于此三边附近，其温度自然较高。而有鹅颈管58的一边，因没有加热器的设置，其温度会较低。因此，泵浦72可设置于有加热器的一边，而出口管74朝向温度较低的一边。因此由于泵浦72的作用，可使熔汤52温度趋于一较均匀的分布。
至于泵浦72的位置，与出口管74的方向，可依实际设计而改变。例如，如果熔炉的体积较小，泵浦72的位也可设置于中间部位。
另外，本发明的鹅颈管58，有保热器70的保温，允许鹅颈管58的长度增加，其于鹅颈管58的一边也可适当增加一加热器。然而，若希望鹅颈管58的长度不变，而不增设加热器，此时泵浦72的功效，就更为明显。
接着关于保护气体的耗损问题，本发明提出采用滑动门的方式解决。于图4中，熔汤坩锅的上盖，有一开口62，为料块68的投入口。料块68，例如镁合金锭，由滑板66投入坩锅内，由加热器熔化成熔汤52。一滑动门78，利用滑动的机制，可关闭或开启开口62。
图5A为依照本发明，滑动门的结构侧剖面图。而图5B为依照本发明，滑动门的结构上视图。于图5A-图5B中，滑动门78装设于一对滑轨76上。滑动门78上有一门把80。滑动门78沿着滑轨76移动，以关闭开口62。于熔汤52表面与盖板之间充有保护气体。当料块68欲被投入时，滑动门78滑动横移。由于滑动的机制，其较不会引起保护气体的扰流，造成保护气体的损失。
根据上述，本发明对传统的熔炉结构进行效能分析，发现有多项缺点，另外针对缺点，提出一些方式，至少可解决由本发明提出的缺点。本发明至少具有多项优点如下1.本发明于熔汤坩锅内，设置一泵浦72，用以使熔汤循环流动，以增进熔汤温度均匀，使维持其成份。
2.本发明又于鹅颈管58的周围，设置一保热器70，以维持熔汤在鹅颈管58内的温度，不至于冷却，影响压铸成型的效果。
3.本发明的进料口62，采用由一滑动的滑动门78，进行开与闭的控制，如此避免保护气体发生扰流而损失。
权利要求
1.一种镁合金压铸机熔炉结构，可适用于镁合金压铸成型，其特征是，该结构包括一熔汤坩锅，以装盛一熔汤；一上盖，覆盖于该熔汤坩锅的上部，该上盖有一进料开口，使一原料块投入该熔汤坩锅；一滑动门可关闭此开口；多个外壁加热器，设置于该熔汤坩锅的外部，以熔化该原料块成为该熔汤；一泵浦设置于熔汤坩锅内，用以驱动使该熔汤循环流动；一熔汤射出单元，其包括末端的一鹅颈管；以及一保热器，设置于鹅颈管周围以维持该熔汤温度。
2.如权利要求1所述的镁合金压铸机熔炉结构，其特征是，该保热器包括一中周波加热器。
3.如权利要求1所述的镁合金压铸机熔炉结构，其特征是，该泵浦包括一熔汤输出管，具有一方向指向温度可能较低的一部位，使熔汤循环流动，促使温度均匀。
4.如权利要求1所述的镁合金压铸机熔炉结构，其特征是，该泵浦位于接近该些外壁加热器其一。
5.如权利要求1所述的镁合金压铸机熔炉结构，其特征是，该泵浦位于该熔汤坩锅中，该熔汤具有较高温度的一处。
6.一种熔炉结构，可适用于镁合金压铸成型，其特征是，该结构包括；一熔汤坩锅，以装盛一熔汤；一上盖，覆盖于该熔汤坩锅的上部，该上盖有一进料开口，使一原料块投入该熔汤坩锅；一门可关闭此开口；多个外壁加热器，设置于该熔汤坩锅的外部，以熔化该原料块成为该熔汤；一泵浦设置于该熔汤坩锅内，用以驱动使该熔汤循环流动；以及一熔汤射出单元，用以射出该熔汤
7.如权利要求6所述的熔炉结构，其特征是，该泵浦包括一熔汤输出管，具有一方向指向温度可能较低的一部位，使熔汤循环流动，促使温度均匀。
8.如权利要求6所述的熔炉结构，其特征是，该泵浦位于接近该些外壁加热器其一。
9.如权利要求6所述的熔炉结构，其特征是，该泵浦位于该熔汤坩锅中，该熔汤具有较高温度的一处。
10.一种熔炉结构，可适用于镁合金压铸成型，其特征是，该结构包括；一熔汤坩锅，以装盛一熔汤；一上盖，覆盖于该熔汤坩锅的上部，该上盖有一进料开口，使一原料块投入该熔汤坩锅；一门可关闭此开口；多个外壁加热器，设置于该熔汤坩锅的外部，以熔化该原料块成为该熔汤；以及一熔汤射出单元，其包括末端的一鹅颈管。
11.如权利要求10所述的熔炉结构，其特征是，该结构更包括一保热器，设置于该鹅颈管周围，以保持该熔汤的温度。
12.如权利要求11所述的熔炉结构，其特征是，该保热器包括一中周波加热器。
13.如权利要求11所述的熔炉结构，其特征是，该门包括一滑动门。
全文摘要
一种镁合金压铸机熔炉结构，适用于镁合金压铸的镁锭熔解及熔汤温度保持，包括一熔汤坩埚以装盛熔汤，一上盖覆盖于熔汤坩埚上部。上盖有一进料开口，使原料块投入其中。一滑动门可关闭此开口。一泵浦于熔汤坩埚内，用以驱动使熔汤循环流动。一熔汤射出单元，其包括末端的一鹅颈管。于鹅颈管周围，设置有一保热器，例如中周波加热器，以维持鹅颈管内熔汤温度。熔汤坩埚外部设置多个加热器以熔化原料块。
文档编号B22D17/00GK1433858SQ0210252
公开日2003年8月6日 申请日期2002年1月25日 优先权日2002年1月25日
发明者郑百川 申请人:敬得科技股份有限公司