专利名称：稀土钢连铸工艺中稀土镁变质处理工装与应用技术的制作方法
技术领域：
本发明涉及一种稀土钢连铸工艺中稀土镁变质处理工装与应用技术，属于冶金技术领域。
本发明将转浇包分成两部分，变质室与转浇室，两室间隔板底部有通口。
在转浇包变质室的壁上装有导流管，导流管与混料器在转浇包盖上相接。从混料器进入引流管的钢流，将从变质剂加料口注入的变质剂带入导流管进入钢包底部。
变质剂按定时定量由振动加料器给料。
变质剂可选用ZL97105780X，混料器可用001110942和00110841.7中的设备。
因采用阻燃变质剂，变质剂可以在阻燃时间≥1秒内下落1.5米左右，变质剂从导流管出口流出时间约1秒，正好在变质剂自爆时间。变质剂在钢包底部自爆成≤2mm小颗粒，被钢水自然熔化，从而消除了变质处理的金属光和烟雾。然后，通过加入稀土、镁脱硫净化钢水达到预期的冶金指标。即，将钢包中的钢水变质处理成在连铸水口处不结瘤的S≤0.004％、RE≥0.007％的稀土钢。本工艺可使变质剂系数大于90％，从而解决了环境污染问题。
其中，1、钢包，2、混料器，3、混料器浇口杯，4、变质剂加料口，5、变质室(反应室)，6、导流管，7、转浇包隔板，8、变质室与转浇室间的通口，9、连铸水口，10、加料设备振动加料器或喂料机，11、转浇室，12、引流管，13、变质剂。
具体实施方式
实施例.工装和应用如附图
所示。
100吨钢包，连铸水口Φ30mm的240方钢坯，变质剂选用ZL97105780X的阻燃变质剂。
当钢水从钢包1注入浇口杯3后，使之呈充满状态，进入引流管12，引流管12的截面积与钢包1浇注速度匹配为S0＝S(1+10％)，S0为引流管截面积的钢水流量，S为钢包1钢水下注流量。使浇口杯液面高度正好符合这一要求。即，浇注开始时调节好液面高度，控制到钢包中钢水浇完。通过引流管12的钢水遇到变质剂后，注入导流管6，钢水和变质剂一起进入钢包底部钢水中，变质剂从导流管6出口流出时间约1秒，正好在变质剂自爆时间。变质剂在钢包底部自爆成≤2mm小颗粒，被钢水自然熔化吸收，而其中的高含量镁、稀土的熔化反应搅拌了钢水，同时促使净化后的杂质很快上浮。处理后的钢水通过变质室与转浇室间的通口8进入转浇室11，取样分析，S≤0.004％、RE≥0.007％，为合格的连铸用钢水。所铸钢坯截面上的疏松裂纹有明显改善，其他机械性能、金相分析均符合国家标准。
上述操作技术中，还需注意钢水流速与变质剂加入量的关系，如钢水流量每分钟1吨，按本领域常规方法计算变质剂用量即可。
权利要求
1.稀土钢连铸工艺中稀土镁变质处理工装与应用技术，包括有转浇包，其特征在于，将转浇包分成两部分，变质室与转浇室，两室间隔板底部有通口。
2.如权利要求1所述的稀土钢连铸工艺中稀土镁变质处理工装与应用技术，其特征在于，在转浇包变质室的壁上装有导流管，导流管与混料器在转浇包盖上相接。
3.如权利要求1所述的稀土钢连铸工艺中稀土镁变质处理工装与应用技术，其特征在于，所用变质剂为阻燃变质剂，由振动加料器给料。
全文摘要
本发明涉及一种稀土钢连铸工艺中稀土镁变质处理工装与应用技术,属于冶金技术领域。本发明将转浇包分成两部分,变质室与转浇室,两室间隔板底部有通口。在转浇包变质室的壁上装有导流管,导流管与混料器在转浇包盖上相接。变质剂为阻燃变质剂由振动加料器给料。本发明工装结构简单,工艺过程无污染、变质剂利用系数高,可用于生产高质量连铸钢坯。
文档编号C21C7/04GK1385267SQ0211047
公开日2002年12月18日 申请日期2002年5月30日 优先权日2002年5月30日
发明者由淼, 由新 申请人:由淼