专利名称：去除金属铸造产品废料的方法及模具的制作方法
技术领域：
本发明是关于一种去除金属铸造产品废料的方法及模具，特别指一种降低工件废品率，实现切除废料自动化的去除金属铸造产品废料的方法及模具。
背景技术：
随着工业技术的发展，为适应实时供货的需求，产品的加工周期越来越短。同时，传统的手工加工方法亦越来越显现出其缺陷。
金属铸造产品通常会带有三类废料主浇口废料，排气口废料和产品内外孔边缘的毛刺废料。传统去除浇口处及排气口处废料有两种方式一种是人工方法，由工人先手工掰除部分废料，再进行机加工；另一是在锯床或铣床上去除废料，需用夹具挟持住工件后，才可进行去废加工。传统去除毛刺也是由工人用锉具手工锉除。但是，去除主浇口，排气口废料采用手工掰除，工作效率低，不能一次性达到要求的精度；采用锯床或铣床等工具时，在挟持、加工诸如镁铝合金等硬、脆工件的时候，工件容易产生裂纹，甚至断裂，所以产品废品率较高。同时，手工去毛刺的方法，工人劳动强度大，且毛刺容易翻边、废品率高，无法实现生产自动化。
发明内容本发明的目的在于提供一种降低工件废品率，实现切除废料自动化的去除金属铸造产品废料的方法及模具。
本发明的目的是通过以下技术方案来实现的本发明去除金属铸造产品废料的方法及模具，其方法为第一步骤通过一第一模具去除金属铸造产品的浇口废料及排气口废料，第二步骤通过一第二模具去除金属铸造产品的毛刺。该第一模具的上、下模分别装设有若干对第一冲子，其冲裁部形成尖刀状冲裁刃口，该冲裁刃口的角度为六十度，其另一端则形成一固定部；而该第二模具的上模上装设有若干第二冲子，其轴向呈柱状，横截面形状与工件毛刺加工部分形状相对应，冲裁部开设多个冲裁刃口，每一冲裁刃口的角度均为九十度，该等冲裁刃口的中心距自上而下逐级减小，使冲裁部整体呈现阶梯状，逐段去除毛刺。
本发明去除金属铸造产品废料的方法及模具，其优点在于本发明去除金属铸造产品废料的第一及第二模具利用了若干呈尖刀状的第一冲子及呈阶梯形的第二冲子，分种类地去除金属压铸产品的废料，该阶梯状的第二冲子，可分段去除毛刺，避免毛刺翻边损伤工件。同时，传统的去废方法大多由工人在流水线上手工掰除，不仅效率较低而且毛刺翻边易损伤工件，使废品率偏高，而本发明去除金属铸造产品废料的方法及模具能实现去除金属废料的自动化。
下面参照附图结合实例对本发明作进一步的说明。
图1是本发明去除金属铸造产品废料的第一模具的平面结构示意图。
图2是本发明去除金属铸造产品废料的第一模具的第一冲子立体图。
图3是本发明去除金属铸造产品废料的第二模具的平面结构示意图。
图4是本发明去除金属铸造产品废料的第二模具的第二冲子立体图。
图5是图4的第二冲子的局部放大图。
具体实施方式
请同时参阅图1至图5，本发明去除金属铸造产品废料的方法及模具，其方法的第一步骤是通过一第一模具10去除金属铸造产品的浇口废料及排气口废料，第二步骤是通过一第二模具100去除金属铸造产品的毛刺。
该第一模具10由一上模12及一下模30组成，并通过若干第一冲子22对称装设在该上模12及下模30来切除浇口及排气口的废料。该上模12包括上模座16、上夹板18及上打板20，并通过若干销钉13及螺钉14而自上而下依序固定在一起。该上打板20的侧壁上通过螺钉28锁固有若干第一冲子22，该第一冲子22的包括一冲裁部23及一固定部25，该冲裁部23形成有一尖刀状楔形冲裁刃口24，该冲裁刃口24角度为六十度(也可是其它角度)，而该固定部25上开有一固定孔26。该下模30包括下夹板32、下垫板34及下模座36，该下夹板32对应上模12的第一冲子22也装设有若干第一冲子22，该下夹板32上表面还设有若干略高于其上第一冲子22的支撑块40，用来支撑加工工件。
该第二模具100由一上模102及一下模130组成，并通过装设在该上模座102上的若干第二冲子122精修金属压铸产品的毛刺。该上模102包括上模座106、上夹板108、脱料板110及上打板112，并通过若干销钉103及螺钉104自上而下固定在一起，其中部分螺钉104外套设一等高套筒105后，穿过上夹板108并螺固在该脱料板110上。该上夹板108、脱料板110与上打板112上开设有若干贯穿收容孔118，且该上夹板108的收容孔118顶部侧壁向内陷入形成一凹槽(图未标示)。该第二冲子122可装置在该上夹板108的收容孔118内，该第二冲子122轴向呈柱状，横截面127形状与工件毛刺加工部分的形状相对应，其包括一冲裁部123及一固定部125，该冲裁部123逐级开设多个冲裁刃口124，每一冲裁刃口124的角度均为九十度，该等冲裁刃口124的中心距自上而下逐级减小，使冲裁部123整体呈现阶梯状，以逐段去除毛刺；该固定部125向外凸设有一定位凸台126，用来扣入收容孔118顶部的凹槽内。该上模座106及上夹板108还开设有若干收容孔128(图中仅显示其一)，用来收容弹簧129。该下模130包括下模板132、下垫板134及下模座136，该下模板132的上表面凸设有若干个定位块140。
工作时，首先将工件装置在第一模具10的支撑块40上，使其废料位于下模30的第一冲子22上方，然后控制该上模12的第一冲子22向下冲裁，与下模30的第一冲子22共同作用剪切工件废料；然后，将工件放置在第二模具100的下模板132上，通过下模板132的定位块140定位，控制该第二模具100的上模130向下运动，其上打板112首先抵压工件，而上夹板108、脱料板110及上模座106继续向下运动，使上夹板108与脱料板110间的间距减小，从而压缩弹簧129，此时第二冲子122伸出上打板112并逐段切除工件毛刺；最后，该第二模具100的上模102回升，该第二冲子122随弹簧129恢复变形而缩回上打板112内，脱离工件。
权利要求
1.一种去除金属铸造产品废料的方法，其包括一第一步骤及一第二步骤，该第一步骤是通过一第一模具去除金属铸造产品的浇口废料及排气口废料，该第二步骤是通过一第二模具去除金属铸造产品的毛刺。
2.如权利要求1所述的去除金属铸造产品废料的第一模具，其特征在于该第一模具包括一上模、一下模及若干第一冲子，该等第一冲子对称地装设在该上模及下模，包括一冲裁部及一固定部，该冲裁部形成一冲裁刃口。
3.如权利要求2所述的第一模具，其特征在于该第一冲子冲裁刃口的角度为六十度。
4.如权利要求2所述的第一模具，其特征在于该第一冲子冲裁刃口的角度可为其它角度。
5.如权利要求2所述的第一模具，其特征在于该第一冲子固定部上开设一可供螺钉穿过而固定在上模及下模的固定孔。
6.如权利要求5所述的第一模具，其特征在于该下模设有一下夹板，下夹板上表面设有若干略高于第一冲子的支撑块。
7.如权利要求1所述的去除金属铸造产品废料的第二模具，其特征在于该第二模具包括一上模、一下模及若干第二冲子，该等第二冲子装设在该上模，包括一冲裁部及一固定部，该冲裁部逐级开设多个冲裁刃口，该等冲裁刃口的中心距自上而下逐级减小，使冲裁部整体呈现阶梯状。
8.如权利要求7所述的第二模具，其特征在于该第二冲子逐次开设的若干冲裁刃口，每一冲裁刃口的角度均为九十度。
9.如权利要求7所述的第二模具，其特征在于该上模包括上模座、上夹板、脱料板及上打板，并通过若干销钉及螺钉自上而下固定在一起。
10.如权利要求9所述的第二模具，其特征在于该上夹板与脱料板间装设有若干弹簧。
11.如权利要求9所述的第二模具，其特征在于该部分螺钉外套设有等高套筒。
12.如权利要求9所述的第二模具，其特征在于该上夹板、脱料板与上打板开设有若干贯穿收容孔，且该上夹板的收容孔顶部侧壁向内陷入形成一凹槽。
13.如权利要求12所述的第二模具，其特征在于该第二冲子的固定部上向外一体凸设有一可扣入收容孔顶部凹槽内的凸台。
14.如权利要求10所述的第二模具，其特征在于该上模座及上夹板还开设有若干收容该弹簧的收容孔。
15.如权利要求9所述的第二模具，其特征在于该下模具有一下模板，下模板的上表面凸设有若干个定位块。
全文摘要
一种去除金属铸造产品废料的方法，第一步骤通过一第一模具去除金属铸造产品的浇口废料及排气口废料，第二步骤通过一第二模具去除金属铸造产品的毛刺。该第一模具的上、下模分别装设有若干对第一冲子，其冲裁部形成尖刀状冲裁刃口，该冲裁刃口的角度为六十度，其另一端则形成一固定部；而该第二模具的上模上装设有若干第二冲子，其轴向呈柱状，横截面形状与工件毛刺加工部分形状相对应，冲裁部开设多个冲裁刃口，每一冲裁刃口的角度均为九十度，该等冲裁刃口的中心距自上而下逐级减小，使冲裁部整体呈现阶梯状，逐段去除毛刺。
文档编号B22D31/00GK1445034SQ0211500
公开日2003年10月1日 申请日期2002年3月20日 优先权日2002年3月20日
发明者郑旭东 申请人:鸿富锦精密工业(深圳)有限公司, 鸿海精密工业股份有限公司