专利名称：翻边无缺口钢铜合金止推轴套的制造方法
技术领域：
本发明涉及一种使用摆辗机热辗压制造双金属止推轴套零件型材，零件型材经卷制、辗压翻边最终制成钢、烧结铜合金双金属翻边环无三角缺口的卷制止推轴套的生产工艺方法，属于对双金属零件型材的制造及对其深加工制作机械零件的生产技术领域。
本发明的优点是利用本发明制造的钢一烧结铜合金双金属止推轴套，是首先制成热辗压的双金属零件型材，这使得铜合金层的致密度、材料利用率都提到了最高，切削加工量极少，省料、省工、省加工设备；止推轴套其推力环和轴套是一个体结构，无使用上的安全隐患，推力环上无三角缺口、结构完整，是一种使用可靠，省料、省切削加工、省设备、生产效率高、经济技术效益显著。
图3是图2的仰视示意4是本发明的制成品示意图如
图1～图4所示，止推轴承除了承受径向载荷外，还要承受轴向载荷，其结构包括分别承受两种载荷的轴套1和翻边环2，传统的双金属止推轴套的翻边环上有三角形缺口4，其结构不完整。本发明先将零件所用钢板料6下料，零件所用钢板料下料的尺寸为翻边止推轴套的展开形尺寸。再在钢板料上松散放上铜合金粉末，在翻边折弯5处3～8mm宽度上不布粉。再将其送入在有保护气氛的烧结炉中进行成型烧结，烧结的温度是780℃～900℃，时间是10～30分钟。再将烧结后的双金属零件展开形材料置于摆辗机上将铜合金层3热辗压致密，热辗压的温度是550℃～780℃辗压时间2～8秒钟。再把经热辗压致密后零件的展开形材料卷制成开口圆筒，即将制成的双金属零件的展开形料卷制成开口圆筒。将开口圆筒放在浮动模具中置于摆动辗压机上辗压翻边，翻制成翻边环上无三角缺口的双金属止推轴套。钢板料可根据需要选用厚度和材质，通常厚度为0.60毫米以上，材质选用低碳耐磨钢。为确保轴承精度，将轴承放在冲床上进行精整形，该轴承的制造除了钢板冲床下料、铣削止推边油槽、钻削套筒油孔和倒角外，一般再无切削加工了，可降低制造成本约40％。所述的保护气氛包括70％的氢和25％的氮，以防止铜合金氧化。
总之，本发明的方法只用少量的切削加工即完成的最终产品，省料、省工、省加工设备，铜合金层的致密度、材料利用率都高于传统的双金属板、带材工艺，翻边环和轴套是一体结构无使用上的安全隐患，推力环上无三角缺口、结构完整。是一种使用可靠，省料、省切削加工、省设备、生产效率高、经济技术效益显著的产品及其生产工艺方法。
权利要求
1.一种翻边无缺口钢铜合金止推轴套的制造方法，其特征在于零件所用钢板料下料的尺寸为翻边止推轴套的展开形尺寸，再在钢板料上松散放上铜合金粉末，在翻边折弯处3～8mm宽度上不布粉，再将其送入在有保护气氛的烧结炉中进行成型烧结，烧结的温度是780℃～900℃，时间是10～30分钟，再将烧结后的双金属零件展开形材料置于摆辗机上将铜合金层热辗压致密，热辗压的温度是550℃～780℃辗压时间2～8秒钟，再把经热辗压致密后零件的展开形材料卷制成开口圆筒，将开口圆筒放在浮动模具中置于摆动辗压机上辗压翻边，翻制成翻边环上无三角缺口的双金属止推轴套。
2.根据权利要求1所述的翻边无缺口钢铜合金止推轴套的制造方法，其特征在于将制成的双金属零件的展开形料卷制成开口圆筒。
全文摘要
本发明涉及一种翻边无缺口钢铜合金止推轴套的制造方法，是在止推轴套零件的展开形钢料上烧结铜合金粉末并将其热辗压致密，制成双金属止推轴套展开型材，将零件型材卷制成开口圆筒再经辗压翻边，制成翻边环上无三角缺口的止推轴套。本发明的方法只用少量的切削加工即完成的最终产品，省料、省工、省加工设备，铜合金层的致密度、材料利用率都高于传统的双金属板、带材工艺，翻边环和轴套是一体结构无使用上的安全隐患，推力环上无三角缺口、结构完整。是一种使用可靠，省料、省切削加工、省设备、生产效率高、经济技术效益显著的产品及其生产工艺方法。
文档编号B22F7/04GK1419059SQ02153978
公开日2003年5月21日 申请日期2002年12月9日 优先权日2002年12月9日
发明者胡长安 申请人:胡长安