专利名称：一种铁水脱硅脱碳装置的制作方法
技术领域：
本实用新型为一种铁水脱硅、脱碳装置，属于钢铁冶金技术领域，尤其是铁水预处理领域。
本实用新型的目的是这样实现的本实用新型的脱硅脱碳装置是采用常规的铁水包或钢包(或者将其底部加高后)，在其底部安装1～3个透气砖，所述透气砖的进气尾管通过逆止阀与氧气和二氧化碳混合气的气源管相连。所述透气砖用耐火材料制作而成，其外壳用金属焊接而成，为了避免漏铁水，在透气砖砖芯中安装有热电偶，根据热电偶的温度来判断透气砖砖芯的侵蚀程度。
图中1-铁水包或钢包外壳，2-二氧化碳气瓶或包，3-二氧化碳气管，4、5-逆止阀，6-氧气或氧气与二氧化碳混合气管，7-透气砖，8-逆止阀、9-进气连接管、10-透气砖进气尾管，11-铁水包或钢包包嘴，12-透气砖透气缝，13-透气砖外壳，14-热电偶，15-密封盖。
脱硅脱碳用的气体为氧气或氧气和二氧化碳的混合气体，其中二氧化碳的含量范围为5～60％本实用新型的工作过程如下先将铁水装入所述铁水脱硅脱碳装置的铁水包内，然后采用机械或人工方式将脱硅所需的造渣原材料加入铁水包内，将氧气或氧气和二氧化碳混合气气源与氧气或氧气和二氧化碳混合气管6连接好后，打开氧气或氧气和二氧化碳的气源阀门，气体通过透气砖进入铁水内，与铁水内的硅、碳发生反应，废气由所述铁水脱硅脱碳装置的顶部排出，硅被氧化后变成二氧化硅被顶部渣吸收。一段时间后，铁水中硅和/或碳降低到预定程度时，关闭氧气或氧气和二氧化碳混合气气源，并切断氧气或氧气和二氧化碳混合气管6与氧气或氧气和二氧化碳混合气气源的连接，可将所述铁水脱硅脱碳装置吊到后序工位，进行扒渣或其它处理后，将铁水倒出即可。在所述铁水脱硅脱碳装置上配挂二氧化碳瓶(或包)的目的是可保证所述铁水脱硅脱碳装置在脱硅脱碳或者在吊运过程中始终保持供气，以免铁水渗漏。如当采用的透气砖和透气通道足够小，能保证断气后铁水也不渗透时，可以不配挂二氧化碳气瓶。
与现有技术相比，本实用新型具有如下优点1、由于本实用新型通过对传统的铁水包(或钢包)进行改造就可以实现。因此，与喷吹法相比，其设备简单、投资小，工序简化。
2、由于主要靠氧气或氧气和二氧化碳的混合气脱硅脱碳，因此，铁水升温或降温可以通过调整氧气和二氧化碳的比例来进行控制。与喷吹法脱硅设备相比，可以减少粉剂输送等造成的粉尘污染。
3、透气砖安装热电偶主要用来判断透气砖的侵蚀程度，避免漏铁水。
权利要求1.一种铁水脱硅、脱碳装置，其特征在于所述装置是在铁水包或钢包的底部安装1～3块透气砖(7)，在透气砖(7)中安装一个热电偶(14)，透气砖(7)底部有进气尾管(10)，所述透气砖的进气尾管(10)与进气连接管(9)相连接，进气连接管(9)与氧气或氧气和二氧化碳混合气管(6)相连，氧气或氧气和二氧化碳混合气管(6)分别与二氧化碳气管(3)和氧气或氧气与二氧化碳的混合气气源相连，进气连接管(9)上安有逆止阀(8)，氧气或氧气和二氧化碳混合气管(6)上安有逆止阀(5)、二氧化碳气管(3)上安有逆止阀(4)。
2.如权利要求1所说的装置，其特征在于在所述铁水包或钢包外壳(1)上安装一个二氧化碳气瓶或包(2)。
3.如权利要求1或2所说的装置，其特征在于所述透气砖(7)用耐火材料制作，透气砖(7)的外壳(13)用金属焊接而成，所述透气砖(7)的中心位于包底中心0.45～0.55R(R为包底半径)的圆周线上，如安装2块透气砖时，两透气砖中心与包底中心连线夹角为160～180度，如安装3块透气砖时，相邻两透气砖中心与包底中心连线夹角为100～120度，所述透气砖进气尾管(10)的端部用密封盖(15)密封。
专利摘要本实用新型为一种铁水脱硅脱碳装置，属于铁水预处理领域。本实用新型是在铁水包或钢包底部安装1～3个透气砖7，透气砖的进气尾管10通过逆止阀与氧气和二氧化碳混合气的气源管相连。所述透气砖用耐火材料制作而成，其外壳用金属焊接而成，在透气砖砖芯中安装有热电偶14，根据热电偶的温度来判断透气砖砖芯的侵蚀程度。本实用新型设备简单、投资小，工序简化。
文档编号C21C7/00GK2547737SQ0220306
公开日2003年4月30日 申请日期2002年2月9日 优先权日2002年2月9日
发明者祝学智, 王振峰, 张永鑫, 史美伦, 安志平, 刘国林, 左鸿涛, 聂世峰 申请人:安阳钢铁集团有限责任公司, 郑州大学