专利名称：紫铜盘管连续光亮退火的管内吹扫装置的制作方法
技术领域：
本实用新型涉及有色金属材料退火工艺中的装置，具体地说是一种高清洁度紫铜盘管连续光亮退火的管内吹扫装置。
背景技术：
近几年来由于环保型无氟冰箱及空调使用高清洁度的铜管，要求其铜管内表面清洁度小于10mg/m2，并且提供盘管的规格4×0.3mm～16×0.4mm，盘重达到150～300kg，因此用现有的罩式光亮退火炉和连续光亮退火炉采用抽真空并充保护性气体进行盘管的光亮退火已无法满足铜管内表面高清洁度的要求。因为在炉内抽真空很难将经过紧密复绕长大数千米而内径只有几毫米的盘管的管内空气在炉内短时间抽出，同时也不可能靠向炉内腔充进的保护气体压力充入盘管管内，此使由于残留在盘管管内的空气及润滑残液在退火加热时使管内表面氧化，发黑。因此生产厂家为获得高清洁度的铜管内表面常在炉外预先采取用高压空气或氮气向盘管内吹入海棉球进行清洗除油，这些困难的工作不但增加成本，降低生产效率，同时也很难解决加热过程中管内表面挥发物的排放，也达不到内表面高清洁度的要求，目前还没有一种可用于高清洁度紫铜盘管连续光亮退火的管内吹扫装置。
发明内容
本实用新型的目的在于提供一种新的高清洁度紫铜盘管连续光亮退火的管内吹扫装置，在退火过程中通过该装置对在退火炉内的盘管管内腔进行一定压力的连续封闭式的吹扫保护气，并把管内的空气及残留液的挥发物及时排出炉外，使盘管内表面光亮，光洁达到超高清洁度的要求。
为了实现上述目的，本发明的高清洁度紫铜盘管连续光亮退火的管内吹扫装置的技术方案是紫铜盘管连续光亮退火的管内吹扫装置，它主要包括料架和进气、排气装置，其特征在于料架设有进气管、进气接口、排气管和排气接口，在料架上装有紫铜盘管，紫铜盘管的两端与进气管或排气管连通，在料架的一侧设有进气装置，在料架的另一侧设有排气装置。
本实用新型由于在连续光亮退火炉的各个区域(前室、加热室、冷却室、后室)的两侧一定的相应对称位置上装有两个相同结构的吹扫进气装置和吹扫排气装置(如图3所示)，该装置有可控制移动并穿过两侧炉壁的吹扫平面进气接头和排气接头分别与炉内的吹扫料架(如图2所示)的平面进气口和排气口相对接(如图1所示)，标记24为炉体，吹扫料架上的每盘盘管的外内侧管口分别通过接头及金属软管与料架的进气管与排气管相连接，这样由吹扫进气口到吹扫料架、盘管、吹扫排气口形成了保护气由炉外到炉内盘管管内再到炉外的封闭式的吹扫气路，同时由于在退火炉各区相应位置装有相同的吹扫进气和排气装置，吹扫料架移动到相应位置，可实现不同区域的保护气管内连续吹扫。高清洁度紫铜盘管连续光亮退火的管内吹扫装置的优点是1.保证盘管在整个退火过程中不断地有新鲜的高纯保护气体通过，管内不氧化，光亮；2.由于在加热过程中残留在管内的润滑残液不断的挥发，含挥发物气体及时被吹扫的保护气吹扫至炉外，清洁了内表面，不会造成受挥发物冷却后的结碳污染；3.由于在冷却过程中盘管内不断的吹扫入冷的保护气，使盘管能迅速降温，缩短了冷却时间，提高了退火炉的生产效率；4.由于在出料前的后室向管内吹扫了保护气体，出炉后立刻将盘管的端口进行包装封口，使盘管管内有保护气体保压，为使用单位在运输保管及使用中，盘管管内始终不受氧化及外界污染。
图1为本实用新型一实施例的结构示意图图2为图1中的料架示意图图3为图1中的进气、排气装置示意图具体实施方式
以下结合附图和实施例对本实用新型作进一步的描述。
本实用新型主要包括料架9和进气、排气装置，它区别于现有技术在于料架9设有进气管1、进气接口4、排气管2和排气接口3，在料架9上装有紫铜盘管10，紫铜盘管10的两端与进气管或排气管连通，在料架9的一侧设有进气装置11，在料架的另一侧设有排气装置12，实施中所述的进气、排气装置有一移动气缸13，在移动气缸13上设有压缩空气进口23，移动气缸13通过一连接件18与滑动件连接，在滑动件14上设有进气口15，该滑动件14的端部与吹扫活动头19连接，使吹扫活动头可在一定的范围内滑动，在吹扫活动头19内设有通孔17，该通孔可与料架的进气接口或排气接口相连通，本实施例在料架9上的紫铜盘管的两端均接有金属软管7，在料架9的进气管1上设有进气管接头6，在料架9的排气管2上设有排气管接头5，紫铜盘管10两端的金属软管7与进气管接头6或排气管接头5相连接。
由上述技术方案所确定的高清洁度紫铜盘管连续光亮退火的管内吹扫装置主要由两部分构成一、保护气吹扫进气、排气装置(图3)，进气、排气装置的结构相同，它们的区别仅为进气口、进气管和排气口、排气管，该装置主要结构是压力移动气缸13，有压力空气进口23(夹紧和松开)，空气压力为0.4~0.6MPa通过压力调节阀及电磁换向阀控制吹扫活动头19夹紧和松开，吹扫滑动件14，有保护吹扫气进气口(排气口)15及一定通径的内腔与吹扫活动头相通吹扫滑动缸座16是保证吹扫滑动件移动时的滑动支撑与炉壁的固定和连接，为了防止炉内气体的通过滑动缸座的隙漏，在滑动件14外部装有可伸缩的密封橡胶波纹管20，吹扫滑动件与压力移动气缸是靠连接件18联接，在靠近滑动件端部与吹扫活动头的连接处设有螺旋压盖21，吹扫活动头19的端面是平面并带有矩形环状的密封槽镶嵌矩形耐热密封圈22，其作用是保证压力移动气缸移动压紧料架进气口平面时的气体密封，吹扫活动头与吹扫滑动件的连接是靠与吹扫滑动件端侧面圆弧相配合的带有内圆弧面的螺旋压盖21，使吹扫平面接头可在任一方向有一定的自由度，实现吹扫时同吹扫料架进气口的准确对接。
二、管内吹扫料架(图2)，管内吹扫料架是由带有空腔的耐热钢方钢或圆管的进气管1和排气管2焊制而成在进气管和排气管上端部位置对称的焊接平面进气接口4和排气接口3，在进气管和排气管的纵向方向装有同所盛盘管盘数相同的进气管和排气管螺纹接头5、6，用来连接高温金属软管7，高温金属软管的另一端装有卡式接头8连接铜管。由以上保护气吹扫进气、排气装置和管内吹扫式料架所组成的管内吹扫装置在炉内区域的整体组合如图1所示，图中表示了在炉内相应的区域中铜盘管在管内吹扫时的工作状态下，吹扫进气、排气装置与管内吹扫料架的相应位置和整体组合，炉两侧的保护气进气、排气装置分别安装在与吹扫料架进气口和排气口同一水平轴线上，分别由支座固定在炉外壁的支座板上，载有紫铜盘管的吹扫料架是由炉底传送辊道支撑和运行，并通过控制自动准确的定位在相应的吹扫位置上；吹扫时两侧吹扫进气、排气装置中的压力移动气缸同时夹紧，使该装置中的吹扫平面进气排气接头与吹扫料架上的平面进气口和排气口紧密压合，然后打开保护气阀，足够大压力的保护气从保护气进口进入，通过图1中的吹扫式料架的进气管、金属软管、接头进入盘管内，再通过吹扫排气装置的保护气排气口排除炉外。为了实现料架移动至不同区域时进行保护气对盘管管内的连续吹扫，在退火炉的前室、加热室、冷却室、后室与料架运行至相应的位置上，炉外壁两侧装有相同的吹扫进气及排气装置，并有专门的光电控制开光准确定位。
权利要求1.紫铜盘管连续光亮退火的管内吹扫装置，它主要包括料架和进气、排气装置，其特征在于料架设有进气管、进气接口、排气管和排气接口，在料架上装有紫铜盘管，紫铜盘管的两端与进气管或排气管连通，在料架的一侧设有进气装置，在料架的另一侧设有排气装置。
2.按权利要求1所述的紫铜盘管连续光亮退火的管内吹扫装置，其特征在于所述的进气、排气装置有一移动气缸，在移动气缸上设有压缩空气进口，移动气缸通过一连接件与滑动连接，在滑动上设有进气口，该滑动件的端部与吹扫活动头连接，在吹扫活动头内设有通孔，该通孔可与料架的进气接口或排气接口相连通。
3.按权利要求1所述的紫铜盘管连续光亮退火的管内吹扫装置，其特征在于在料架上的紫铜盘管的两端均接有金属软管，在料架的进气管上设有进气管接头，在料架的排气管上设有排气管接头，紫铜盘管两端的金属软管与进气管接头或排气管接头相连接。
4.按权利要求2所述的紫铜盘管连续光亮退火的管内吹扫装置，其特征在于在滑动件外部装有可伸缩的密封橡胶波纹管。
5.按权利要求2所述的紫铜盘管连续光亮退火的管内吹扫装置，其特征在于在靠近滑动件端部与吹扫活动头的连接处设有螺旋压盖，吹扫活动头的端面是平面并带有矩形环状的密封槽镶嵌矩形耐热密封圈。
专利摘要本实用新型公开了紫铜盘管连续光亮退火的管内吹扫装置,其特征在于:料架设有进气管、进气接口、排气管和排气接口,在料架上装有紫铜盘管,紫铜盘管的两端与进气管或排气管连通,在料架的一侧设有进气装置,在料架的另一侧设有排气装置。保证盘管在整个退火过程中不断地有新鲜的高纯保护气体通过,管内不氧化,光亮,可实现不同区域的保护气管内连续吹扫,盘管管内始终不受氧化及外界污染。
文档编号C21D9/08GK2517749SQ0221501
公开日2002年10月23日 申请日期2002年1月4日 优先权日2002年1月4日
发明者张民苏, 蒋明根, 丁茹 申请人:张民苏, 蒋明根, 丁茹