专利名称：转筒式抛丸器组成的制作方法
技术领域：
本实用新型涉及到一种抛丸器组成，尤其是一种可对工件的各个表面进行抛丸清理，成本低、结构简化的转筒式抛丸器组成。
本实用新型的技术解决方案是一种转筒式抛丸器组成，其具有，
一转筒，该转筒的两端设有与抛丸设备主体枢接的枢轴，转筒的一侧为抛丸开口侧，所述转筒内设有抛丸器安装基座；至少一个抛丸器与上述安装基座固定联接；一转筒驱动装置与上述转筒相联接，驱动该转筒转动。
如上所述的转筒式抛丸器组成，所述转筒驱动装置可为液压/气压驱动装置。
如上所述的转筒式抛丸器组成，所述液压/气动驱动装置的活塞杆与该转筒相联接驱动其枢转。
如上所述的转筒式抛丸器组成，所述驱动装置可为机械式驱动装置。
如上所述的转筒式抛丸器组成，所述机械式驱动装置包括驱动电机，该驱动电机通过减速器驱动所述转筒枢转。
如上所述的转筒式抛丸器组成，所述转筒上可设有转筒固定装置。
如上所述的转筒式抛丸器组成，所述转筒内设有防护衬板。
如上所述的转筒式抛丸器组成，所述转筒的枢轴可垂直设置于抛丸设备主体，亦可水平或成角度地设置于抛丸设备主体之上。
本实用新型的优点是1、本实用新型提出的转筒式抛丸器组成，其抛丸器可在转筒的带动下根据需要旋转一角度，其操作方便、灵活，可根据被处理工件的具体情况，随时调整转筒的转动角度，该抛丸器组成的工作范围大，抛打面积广，工作效率高。
2、由于采用了转筒式抛丸器组成，从而可减少整个抛丸设备的抛丸器数量，结构简化，与抛丸器相配套的丸料循环系统也可随之减小，制造成本降低，使用户的一次性投资减少。
3、由于减少了抛丸器数量及与之相配套的丸料循环系统也相应减小，从而大大降低了整个设备的动能消耗量，使用户日常生产的耗电量也随之大幅下降，节约了生产成本。
4、配套的丸料循环系统的减小，和抛丸器数量的减少，从而减小了清理设备的整体结构。
5、抛丸器数量的减少，更便于日常生产维护，并可减少维修费用。
一转筒驱动装置6与上述转筒5相联接，驱动该转筒转动。所述驱动装置6可为机械式驱动装置，如图2所示，该机械式驱动装置包括驱动电机，该驱动电机通过减速器及链轮、链条驱动所述转筒枢转。所述电机、减速器也可以轴装式结构与转筒5联接，即该电机、减速器直接与转筒枢轴相联接。在电机的带动下驱动所述转筒5枢转，该转筒的最大转角R°可达30°-35°(如图3所示)。
如图3A所示，上述转筒驱动装置6也可为液压/气压驱动装置。所述转筒驱动装置6可设置在该转筒5的上部，也可设置在其下部或中部。所述液压/气动驱动装置的活塞杆9借助于一驱动件11与该转筒5相联接并驱动其枢转。当活塞杆9伸出或缩回时，其直线运动通过一端与转筒5固定联接、另一端与该活塞杆9联接的驱动件11转化为转筒的旋转运动。
所述转筒5上还设有转筒固定装置1，该固定装置1亦可设置于转筒5的上部、下部或中部。当转筒在驱动装置带动下转动至所需位置时将转筒5固定于该位置。
为防止抛丸器3抛丸工作时，抛出的钢丸反弹破环转筒5，在转筒5上设有防护衬板4。
所述转筒5的枢轴2可垂直设置于抛丸设备主体，如
图1、4所示方向，此时抛丸器3可一起垂直转动。该转筒5的枢轴2亦可水平或成角度地设置于抛丸设备主体，当转筒5的枢轴与抛丸设备主体呈水平设置时，该抛丸器3为由上而下抛出钢丸。
如图4、5所示，为本实用新型应用于铁路客、货车整车或大型焊接铸件抛丸除锈清理机的局部侧视和俯视示意图。
由上述转筒式抛丸器组成配套设备，该设备采用了两台转筒式抛丸器组成，每台转筒式抛丸器组成上布置4台抛丸器3，上述两台转筒式抛丸器组成分别设置在抛丸除锈清理机的两侧，所述转筒的抛丸开口侧朝向工件，转筒垂直设置于抛丸除锈清理机，设置于转筒上、下端的枢轴2与该抛丸除锈清理机枢接，上述驱动装置6固定于清理机上，其传动端与转筒5的枢轴2相联接，所述转筒5的上端设有转筒固定装置1。
工作时，如图4、5所示，工件12如图中箭头A所示方向输送入抛丸室，转筒驱动装置6启动，并带动转筒5向左转动，根据需要最大可转至30°-35°，转筒固定装置固定转筒5，清理机上的落丸控制器打开，并输送至抛丸器3，转筒内抛丸器3开始抛丸抛打工件12，将工件朝向抛丸头侧的各面清理干净后，再将该工件如图中箭头B所示方向输送入抛丸室，转筒驱动装置6带动转筒5向右转动，转筒内抛丸器3将工件的其余各面抛打干净，完成工件整体抛丸处理。由此可知，本实用新型克服了公知技术存在的缺陷，操作方便、灵活，工作范围大，抛大面积广，工作效率高，可彻底清理工件的各个角落。
虽然本实用新型已以具体实施例揭露如上，然其并非用以限定本实用新型，任何本领域普通技术人员，在不脱离本实用新型的构思和保护范围内，当可作些许的变换与修改，均应以本实用新型的权利要求范围为准。
权利要求1.一种转筒式抛丸器组成，其特征在于一转筒，该转筒的两端设有与抛丸设备主体枢接的枢轴，转筒的一侧为抛丸开口侧，所述转筒内设有抛丸器安装基座；至少一个抛丸器与上述安装基座固定联接；一转筒驱动装置与上述转筒相联接，驱动该转筒转动。
2.如权利要求1所述的转筒式抛丸器组成，其特征在于所述转筒驱动装置可为液压/气压驱动装置。
3.如权利要求2所述的转筒式抛丸器组成，其特征在于所述液压/气动驱动装置的活塞杆与该转筒相联接驱动其枢转。
4.如权利要求1所述的转筒式抛丸器组成，其特征在于所述驱动装置可为机械式驱动装置。
5.如权利要求4所述的转筒式抛丸器组成，其特征在于所述机械式驱动装置包括驱动电机，该驱动电机通过减速器驱动所述转筒枢转。
6.如权利要求1所述的转筒式抛丸器组成，其特征在于所述转筒上可设有转筒固定装置。
7.如权利要求1所述的转筒式抛丸器组成，其特征在于所述转筒内设有防护衬板。
8.如权利要求1所述的转筒式抛丸器组成，其特征在于所述转筒的枢轴可垂直设置于抛丸设备主体，亦可水平或成角度地设置于抛丸设备主体之上。
专利摘要一种转筒式抛丸器组成，尤其是一种可对工件的各个表面进行抛丸清理，成本低、结构简化的转筒式抛丸器组成。其具有一转筒，该转筒的两端设有与抛丸设备主体枢接的枢轴，转筒的一侧为抛丸开口侧，所述转筒内设有抛丸器安装基座；至少一个抛丸器与上述安装基座固定联接；一转筒驱动装置与上述转筒相联接，驱动该转筒转动。本实用新型克服了公知技术的缺点，其抛丸器可在转筒的带动下根据需要旋转一角度，操作方便、灵活，该抛丸器组成的工作范围大，抛打面积广，工作效率高；可减少整个抛丸设备的抛丸器数量及与之相配套的丸料循环系统，使得结构简化，降低维修成本、制造成本，及整个设备的动能消耗量，节约了生产成本。
文档编号B24C5/00GK2543663SQ0223353
公开日2003年4月9日 申请日期2002年4月29日 优先权日2002年4月29日
发明者张延强, 李乐军, 常海 申请人:齐齐哈尔斯潘塞表面处理设备有限公司