专利名称：单面涡轮式金刚石磨盘的制作方法
技术领域：
本实用新型涉及一种金刚石磨盘，特别是一种焊接式单面涡轮金刚石磨盘，可广泛应用于脆硬性材料的磨削加工。
背景技术：
现有技术中，脆硬性材料的磨削抛光工具大都采用砂轮，砂轮用碳化硅、刚玉作磨粒，水泥或陶瓷作为粘结剂，成本较低，但磨粒与粘结剂之间的结合力差，，硬度小，磨削时磨粒很容易脱落，磨削性能差，效率低，成本高。近年来也有用金刚石作磨粒，以树脂、青铜、陶瓷、电镀金属作为粘结剂的金刚石磨盘，耐磨性好，磨削效率高，但生产这种磨具过程中的高温会降低金刚石的耐磨性能，同时以树脂、电镀金属作粘结剂对金刚石磨粒的把握能力差，其磨盘钢基体开有环状或迷宫状冷却槽散热较差，这种磨盘还不便于磨削墙角；今实用新型专利公报上公开了专利申请号88201202.9的石材加工用金刚石磨头采用含镍成分的硫酸盐溶液将金刚石粉末电镀到磨头钢体上而成，它的特征是在磨盘钢基体上对称分布有两个圆孔，与磨料层方体活动连接，用于石材加工行业中，便于更换，但存在有不便于散热冷却等缺点。
实用新型内容本实用新型的目的在于克服现有技术的缺陷和不足提供一种坚固耐用，锋利寿命长，制作工艺简单，生产周期短的金刚石磨盘。
本实用新型的技术方案是一种金刚石磨盘，包括刀头，基体。刀头由金属粉末和金刚石颗粒混合均匀后经热压烧结成型，基体经机械加工后与刀头焊接在一起，其特征在于刀头呈圆环形，其一个面上设有抛物线型或直线型凸台1a，另一面为平面；基体一个面为圆环形基座，圆环形基座上设有圆环形凸台2b，该凸台与刀头内圆弧面配合，基体另一个面上设有与电动工具的连接螺纹2a，设有用于紧固磨盘的扁2d，基体中间设有排屑和减重的圆孔2c，。
本实用新型的有益效果是解决了现有刀头与基体焊接质量不稳定，刀头易脱落，磨盘寿命短，生产周期长，生产效率低，不易排屑等不足和缺陷，提供了一种坚固耐用，锋利寿命长，产品质量稳定，加工工艺简单，制造周期短，生产效率高的金刚石磨盘，可用于如花岗岩、大理石、水磨石以及各种人造石材等硬脆材料的磨削加工。
图1是金刚石磨盘的构造示意图图2是图1的俯视图图3是图1的局部向视图具体实施方式
说明书附图是本实用新型的实施优选方式，
以下结合附图进一步说明本实用新型。
如图所示单面涡轮金刚石磨盘，包括刀头1，基体2，刀头1由金属粉末和金刚石颗粒混合均匀后经热压烧结成型，基体(2)经机械加工后与刀头(1)焊接在一起，其特征在于，刀头(1)呈圆环形，其一个面上设有抛物线或直线型凸台(1a)，其另一个面与基体(2)焊接在一起，在基体(2)上设有与刀头(1)的内圆弧相配的圆形凸台(2b)，基体(2)上设有螺纹(2a)可与电动工具相接，基体(2)上设有排屑和减重的圆孔2c，基体(2)上设有用于紧固磨盘的扁2d。
权利要求1.一种金刚石磨盘，包括刀头(1)，基体(2)。刀头(1)由金属粉末和金刚石颗粒混合均匀后经热压烧结成型，基体(2)经机械加工后与刀头(1)焊接在一起。其特征在于刀头(1)呈圆环形，其一个面上设有抛物线或直线型凸台(1a)，其另一个面与基体(2)焊接在一起；基体2上设有与刀头1内圆弧相嵌固的凸台2a，设有与电动工具连接的螺纹2b，设有用于排屑和减重的圆孔2c，设有用于紧固磨盘的扁2d。
2.根据权利要求1所述的金刚石磨盘，其特征在于，刀头(1)的一个面上的抛物线形或直线型凸台(1a)，顶端中心为凸台(1d)，凸台(1d)两边为凸台台阶(1e)，抛物线或直线型凸台(1a)数量为3-50个。
3.根据权利要求1所述的金刚石磨盘，其特征在于基体(2)一个面上为圆环形刀头基座，圆环形刀头基座上设有圆环形凸台(2a)，另一面上设有与电动工具连接的螺纹2b，设有用于紧固磨盘的扁2d，中间设有排屑和减重的圆孔2c，圆孔数量为4-20个。
专利摘要本实用新型涉及一种金刚石磨盘，包括刀头1，基体2。刀头1由金刚石颗粒和金属粉末混合均匀后经热压烧结成型，基体2与刀头1焊在一起。刀头1呈圆环形，其中一个面上设有抛物线或直线型凸台1a；基体2上设有与刀头1内圆弧相嵌固的凸台2b，基体2上设有与电动工具连接的螺纹2a，基体2上设有排屑和减重的圆孔2c，基体2上设有用于紧固磨盘的扁2d；基体直径小于刀头直径。本实用新型的有益效果是解决了现有刀头与基体焊接质量不稳定，刀头易脱落，磨盘寿命短，生成周期长，生产效率低，不易排屑等不足和缺陷，提供了一种坚固耐用，锋利寿命长，产品质量稳定，加工工艺简单，生产制造周期短、生产效率高的金刚石磨盘，可用于如花岗岩、大理石、水磨石以及各种人造石材等脆硬材料的磨削加工。
文档编号B24D7/06GK2564305SQ02252669
公开日2003年8月6日 申请日期2002年9月9日 优先权日2002年9月9日
发明者孟凡爱, 任丙瑞 申请人:石家庄博深工具有限公司