专利名称：中、高压电子铝箔成品在真空炉中的退火方法
技术领域：
本发明涉及一种中、高压电子铝箔成品在真空炉中的退火方法，属于金属成品箔的轧制、加工领域。
背景技术：
在CN1341765A中公开了一种电解电容器高压阳极用铝箔的生产工艺，其成品退火工艺过程及参数为第一阶段由室温升温至220～260℃，保温时间为120～300分钟；第二阶段升温至300～350℃，保温时间为120～300分钟；第三阶段升温至520～560℃，保温时间为900～1500分钟，上述三个阶段的升温速度控制在1～3℃/分钟。其不足之处在于成品退火的工序多，生产周期长，增加了生产成本。
发明内容
本发明针对上述问题提供一种退火工序减少、且{100}面织构占有率仍达95％以上的成品真空退火方法。
本发明解决其技术问题所采用的技术方案是第一阶段炉温升至250-320℃，保温10-18小时；第二阶段炉温升至500-550℃，保温5-15小时。以上两个阶段升温速度控制在1-12℃/分钟。
上述参数的优选值为第一阶段炉温升至290-300℃，保温13-16小时；第二阶段炉温升至520-540℃，保温10-14小时。以上两个阶段升温速度控制在5-10℃/分钟。
本发明的有益效果是，成品退火流程缩短为两个阶段，降低了生产成本，缩短了生产周期，也能生产{100}占有率达95％以上的中、高压电子铝箔。
具体实施例方式
实施例一
炉温升至250℃，保温10小时→炉温升至500℃，保温5小时。
上述两阶段升温速度为2℃/分钟。
退火后成品箔用D5000X射线衍射仪测量得知{100}面织构占有率为95.0％，在375V工作电压下比容达到1.03μF/cm2。
实施例二炉温升至280℃，保温12.5小时→炉温升至510℃，保温7.5小时。
上述两阶段升温速度为5℃/分钟。
退火后成品箔用D5000X射线衍射仪测量得知{100}面织构占有率为95.4％，在375V工作电压下比容达到1.03μF/cm2。
实施例三炉温升至300℃，保温15小时→炉温升至520℃，保温10小时。
上述两阶段升温速度为10℃/分钟。
退火后成品箔用D5000X射线衍射仪测量得知{100}面织构占有率为96.3％，在375V工作电压下比容达到1.05μF/cm2，成品箔性能最好。
权利要求
1.一种中、高压电子铝箔成品在真空炉中的退火方法，其特征在于温度控制按两个阶段第一阶段炉温升至250-320℃，保温10-18小时；第二阶段炉温升至500-550℃，保温5一15小时。以上两个阶段升温速度控制在1-12℃/分钟。
2.根据权利要求1所述的一种中、高压电子铝箔成品在真空炉中的退火方法，其特征在于所述第一阶段炉温升至290-300℃，保温13-16小时，第二阶段炉温升至520-540℃，保温10-14小时。以上两个阶段升温速度控制在5-10℃/分钟。
全文摘要
一种中、高压电子铝箔在真空炉中的成品退火方法，包括第一阶段炉温升至250－320℃，保温10－18小时；第二阶段炉温升至500－550℃，保温5－15小时。以上两个阶段升温速度控制在1－12℃/分钟。该方法克服了原有的三阶段真空退火的不足，使退火工序减少、生产周期缩短、生产成本降低、且{100}面织构占有率仍达95％以上。
文档编号C22F1/04GK1534106SQ0310857
公开日2004年10月6日 申请日期2003年3月28日 优先权日2003年3月28日
发明者左宏, 左 宏 申请人:新疆众和股份有限公司