专利名称：一种锻件的热处理工艺方法
技术领域：
本发明涉及一种锻件的热处理工艺，属于金属材料热处理技术领域。
背景技术：
目前，在锻造行业，处理锻件切边后的温度一般在850℃左右，所采用的热处理工艺是在锻件冷至室温后，再重新加热锻件至所需温度后保温2小时，进行热处理，造成了能源的大量浪费。
发明内容本发明针对现有技术的不足，提出了一种工艺简单、热处理效果好、节约能源、生产成本低的锻件热处理工艺方法。
本发明是通过以下技术措施完成的。
方法步骤如下(1)设计一种热处理炉；(2)将热切边后的锻件直接放置于热处理炉内的料盘上；(3)通过温控器设定温度，温度控制在840-870℃；(4)热处理炉内保温2h；(5)出炉后通过淬火槽进行热处理。
热处理炉主要由进口、出口、保温炉体、料盘和温控器组成，其中，料盘放置在保温炉体内，温控器安装在保温炉体上，进口、出口设置在炉体上。
工作原理使用本发明，可将将热切边后的锻件直接放置于热处理炉内，省去了自然冷却工序，减少了加热时间，大大节省了能源。本发明将热处理炉设置在热切边压力机的旁边，方便了进出料；热处理炉内的锻件在设定温度保温是为了细化晶粒，均匀组织，为热处理做好准备，在热处理炉的出口处设置一个淬火槽，用于热处理。使用本发明简化了工序、热处理效果好、与现有技术相比节省能源40％左右，具有工艺简单，无须扩建厂房，设备投资少，生产成本低，能耗少等优点。
具体实施方式
实施例1设计一台热处理炉，安装在切边压力机旁，将热切后的碳钢锻件放入料盘，由传动链带动料盘将锻件送入炉内，调节炉内温度为850℃，保温两小时后，出炉淬火，淬火温度为850℃。
实施例2设计一台热处理炉，安装在切边压力机旁，将热切后的40 Cr钢锻件放入料盘，由传动链带动料盘将锻件送入炉内，调节炉内温度为860℃，保温两小时后，出炉冷却，由860℃冷却至室温。
实施例3设计一台热处理炉，安装在切边压力机旁，将热切后的碳钢锻件放入料盘，由传动链带动料盘将锻件送入炉内，调节炉内温度为850℃，保温两小时后，出炉冷却，由850℃冷却至室温。
实施例4设计一台热处理炉，安装在切边压力机旁，将热切后的40Cr钢锻件放入料盘，由传动链带动料盘将锻件送入炉内，调节炉内温度为860℃，保温两小时后，出炉淬火，淬火温度为860℃。
权利要求
1.一种锻件热处理工艺方法，其方法步骤如下(1)计一种热处理炉；(2)热切边后的锻件直接放置于热处理炉内的料盘上；(3)通过温控器设定温度，温度控制在840-870℃(4)热处理炉内保温2h；(5)出炉后通过淬火槽进行热处理；
全文摘要
一种锻件热处理工艺方法涉及一种锻件的热处理工艺，属于金属材料热处理技术领域。本发明方法步骤如下(1)设计一种热处理炉；(2)热切边后的锻件直接放置于热处理炉内的料盘上；(3)通过温控器设定温度，温度控制在840－870℃；热处理炉内保温2h；(4)出炉后通过淬火槽进行热处理。使用本发明简化了工序、热处理效果好、与现有技术相比节省能源40％左右，具有工艺简单，无须扩建厂房，设备投资少，生产成本低，能耗少等优点。
文档编号C21D1/00GK1483840SQ0311246
公开日2004年3月24日 申请日期2003年7月1日 优先权日2003年7月1日
发明者李相伟, 王彤俊, 夏霖 申请人:中国重型汽车集团有限公司