专利名称：回风型环保抛丸器的制作方法
所属技术领域本实用新型属于一种抛丸器，它适用于各种类型的抛丸机和抛丸清理室。
背景技术：
抛丸清理设备主要用于清理铸件表面附着的沙灰、锻件表面的氧化皮、渗碳热处理工件表面的浮尘、钢材表面的浮锈等，因此工作时会产生大量灰尘。抛丸器是抛丸清理设备的核心部件，目前的抛丸器叶轮叶片组件由两片叶轮夹着6-8片长方形叶片，在叶轮叶片组件的轴心位置是定向套，钢丸从室外通过导入管进入定向套，再从定向套上的窗口进入叶轮叶片组件，高速旋转的叶片将钢丸抛射到抛丸室内要清理的工件上。叶轮叶片组件在抛射钢丸的同时，空气也从叶轮内圈向外圈发送，其作用相当于鼓风轮，这样置于叶轮轴心的定向套就处于负压状态下，定向套上供应钢丸的窗口成为叶轮的进风口，大量的空气从抛丸室外被叶轮吸入室体内。除尘器是抛丸清理设备必备的组成部分，除尘器吸去抛丸室内的灰尘非常容易，但由于抛丸器在发射钢丸的同时从抛丸室外吸入大量空气，当除尘器吸出抛丸室的空气小于抛丸器吸入抛丸室的空气量时，抛丸室内的灰尘就随空气溢出室外，造成污染。
发明内容
鉴此，本实用新型的目的在于提供一种可在抛丸器罩壳内形成回旋风，以减少抛丸器对室外空气的吸入量的回风型环保抛丸器。
为了达到上述目的，本实用新型的构思在于将现在抛丸器叶轮叶片组件中的两片叶轮减少为一片，加大叶片与保护板之间的宽度，加增气流的回旋空间，以空气回旋的办法，减轻叶轮旋转对中心部位定向套的负压，减少通过定向套窗口进入抛丸室内的空气量。根据上述设计思路，本实用新型的技术解决方案是回风型环保抛丸器由罩壳、护板、叶轮叶片组件、定向套、动力分丸组件组成，护板沿罩壳内壁设置，叶轮叶片组件设置在护板内，动力分丸组件固定在罩壳上，其动力部分设置在罩壳外，传动分丸部分设置在罩壳和护板内，叶轮叶片组件轴向连接在动力分丸组件上，定向套一端固定在罩壳上，另一端插入叶轮叶片组件轴心位置，其特征在于叶轮叶片组件由一片叶轮和若干片叶片组成，叶轮一侧面与动力分丸组件连接，另一侧面上呈放射状均匀固定若干叶片，叶轮叶片组件叶片一侧距护板的距离为0.3-3个叶片宽度以上。
本实用新型由于将现在抛丸器叶轮叶片组件中的两片叶轮减少为一片，加大叶片与保护板之间的宽度，加增气流的回旋空间，因此能以空气回旋的办法，减轻叶轮旋转对中心部位定向套的负压，减少通过定向套窗口进入抛丸室内的空气量。
附图为本实用新型示意图。
图中，1、动力分丸组件，2、罩壳，3、护板，4、叶轮，5、叶片，6、定向套。
具体实施方案回风型环保抛丸器由罩壳(2)、护板(3)、叶轮叶片组件、定向套(6)、动力分丸组件(1)组成，罩壳为梯形台形状，梯形台大底为罩壳口，护板(3)沿罩壳(2)内壁设置，叶轮叶片组件设置在护板(3)内，动力分丸组件(1)固定在罩壳(2)上，其动力部分设置在罩壳(2)外，传动分丸部分设置在罩壳(2)和护板(3)内，叶轮叶片组件轴向连接在动力分丸组件(1)上，定向套(6)一端固定在罩壳(2)上，另一端插入叶轮叶片组件轴心位置。其中动力分丸组件(1)与现有抛丸器的动力分丸组件相同，按常规包括电机、主轴、主轴座、分丸轮等；叶轮叶片组件由一片叶轮(4)和若干片叶片(5)组成，叶轮(4)一侧面与动力分丸组件(1)连接，另一侧面上呈放射状均匀分布若干凹槽，叶片(5)固定在凹槽内；叶轮叶片组件叶片一侧距护板(3)的距离为0.3-3个叶片(5)的宽度以上。
权利要求
1.回风型环保抛丸器，它由罩壳、护板、叶轮叶片组件、定向套、动力分丸组件组成，护板沿罩壳内壁设置，叶轮叶片组件设置在护板内，动力分丸组件固定在罩壳上，其动力部分设置在罩壳外，传动分丸部分设置在罩壳和护板内，叶轮叶片组件轴向连接在动力分丸组件上，定向套一端固定在罩壳上，另一端插入叶轮叶片组件轴心位置，其特征在于叶轮叶片组件由一片叶轮和若干片叶片组成，叶轮一侧面与动力分丸组件连接，另一侧面上呈放射状均匀固定若干叶片，叶轮叶片组件叶片一侧距护板的距离为0.3-3个叶片宽度以上。
全文摘要
本发明属于一种抛丸器，它适用于各种类型的抛丸机和抛丸清理室。抛丸清理设备工作时会产生大量灰尘，特别是当除尘器吸出抛丸室的空气小于抛丸器吸入抛丸室的空气量时，抛丸室内的灰尘就随空气溢出室外。本发明的目的在于提供一种可在抛丸器罩壳内形成回旋风，以减少抛丸器对室外空气的吸入量的回风型环保抛丸器。它将现有抛丸器叶轮叶片组件中的两片叶轮减少为一片，加大叶片与保护板之间的宽度，加增气流的回旋空间，以空气回旋的办法，减轻叶轮旋转对中心部位定向套的负压，减少通过定向套窗口进入抛丸室内的空气量。
文档编号B22D43/00GK1579708SQ03132320
公开日2005年2月16日 申请日期2003年8月11日 优先权日2003年8月11日
发明者董禹全 申请人:董禹全