专利名称：热处理炉的制作方法
技术领域：
本发明涉及一种在对该金属带钢进行预备加热的预备加热区域中抑止金属带钢的表面氧化、使该金属带钢在加热区域中理想地还原后进行加热处理、并可抑止含有加热区域内的氢气的还原气体向外部流出的对金属带钢进行连续加热处理用的热处理炉。
背景技术：
以往，在对金属带钢进行连续加热处理时，一直是使用各种各样的热处理炉。
作为这种热处理炉，可采用第1热处理炉和第2热处理炉等，该第1热处理炉是在将空气等从导入口送入导入有金属带钢的预备加热区域中使用直火对导入该预备加热区域中的金属带钢进行预备加热，然后，在与该预备加热区域连续的加热区域中，在含有氢气的还原气体氛围中对该金属带钢进行间接加热而使其退火；该第2热处理炉是在含有与加热区域相同的氢气的还原气体氛围中对从导入口导入预备加热区域中的金属带钢间接加热进行预备加热，然后，在与该预备加热区域连续的加热区域中，在含有氢气的还原气体氛围中对该金属带钢进行间接加热而使其退火。
其中，在上述的使用直火对从导入口导入预备加热区域的金属带钢进行预备加热的第1热处理炉中，即使是将含有加热区域的氢气的还原气体导入该预备加热区域，也可使还原气体中的氢气燃烧而消耗，可防止氢气从导入有金属带钢的导入口向外部漏出。
但是，在第1热处理炉中，因使用直火进行金属带钢的预备加热，故有可能使金属带钢的表面氧化，特别是在变更了操作条件等的场合，往往会使金属带钢表面氧化。
并且，一旦这种金属带钢的表面出现了氧化，即使是在其后的加热区域中在含有氢气的还原气体氛围中对该金属带钢进行间接加热使其退火的场合，也不能充分地将该金属带钢还原，不能进行理想的加热处理，又，在将这种加热处理后的金属带钢导入电镀槽中进行电镀时存在着不能得到理想的电镀的问题。
另一方面，在含有与加热区域相同的氢气的还原气体氛围中对从导入口导入预备加热区域的金属带钢间接加热进行预备加热的第2热处理炉中，如使用直火对金属带钢进行预备加热的第1热处理炉那样对金属带钢表面的氧化加以抑制。
但在第2热处理炉的场合会出现含有预备加热区域的氢气的还原气体通过导入口向外部漏出的问题。特别是在对不锈钢的金属带钢和高张力钢的带钢进行加热处理时，需要增大所述还原气体中的氢气的浓度，这样，一旦氢气浓度高的还原气体向外部漏出，则非常危险，并且，高价的氢气造成较多的无效消耗，使生产成本增高。
本发明的目的在于解决在对金属带钢进行连续加热处理用的热处理炉中的上述各种问题。
在本发明中，为了防止在使用直火对从导入口导入预备加热区域的金属带钢进行预备加热的第1热处理炉时出现的金属带钢表面的氧化，采用在含有与加热区域相同的氢气的还原气体氛围中对从导入口导入预备加热区域的金属带钢间接加热进行预备加热的第2热处理炉。
并且，本发明的目的是在上述的第2热处理炉中防止含有氢气的还原气体从导入金属带钢的导入口向外部漏出，即使是在还原气体中的氢气浓度高的场合也能安全使用，并能降低生产成本。
发明内容
为实现上述目的，本发明为一种对金属带钢进行连续加热处理的热处理炉，其中，连续性地设置有预备加热区域和加热区域，该预备加热区域在非活性气体氛围中对从导入口导入的金属带钢进行间接加热，该加热区域在含有氢气的还原气体中，对该预备加热区域中经预备加热的金属带钢进行间接加热，加热区域的内压高于所述预备加热区域的内压，并且，在预备加热区域与加热区域之间设有可抑止加热区域内的还原气体向预备加热区域内流出的抑止装置。
并且，采用本发明的热处理炉，在非活性气体氛围中对预备加热区域从导入口导入的金属带钢进行间接加热的场合，可防止使用直火对金属带钢进行预备加热时出现的金属带钢表面的氧化。结果是在加热区域含有氢气的还原气体氛围中对该金属带钢进行间接加热使其退火的场合，使该金属带钢充分还原，可进行理想的电镀。在将该金属带钢导入电镀槽中进行电镀时，可进行理想的电镀，另外，作为上述非活性气体可使用各种非活性气体，但从成本方面考虑，最好是采用氮气。
又，采用本发明的热处理炉，若使加热区域的内压高于所述预备加热区域的内压，则可抑止预备加热区域内的非活性气体流入加热区域内。又，若在预备加热区域与加热区域之间设置有可抑止加热区域内的还原气体向预备加热区域内流出的抑止装置，还可抑止含有加热区域内的氢气的还原气体大量地流入预备加热区域而从导入口向外部漏出。这样，即使是在对不锈钢的带钢和高张力钢的带钢进行加热处理等场合，即使加热区域的还原气体中的氢气浓度增高，也不存在氢气浓度高的还原气体向外部漏出的危险性，并且，高价的氢气不会过多地造成无效消耗，不会使生产成本增高。
又，在本发明的热处理炉中，若在上述的导出经加热处理的金属带钢的出口侧连续性设置对该金属带钢进行电镀的电镀槽，则可对加热处理后的金属带钢进行理想的电镀，并可防止含有加热区域内的氢气的还原气体从该热处理炉的出口侧漏出。
又，在本发明的热处理炉中，若在上述的导出经加热处理的金属带钢的出口侧设置充填有非活性气体的冷却区域，该冷却区域的内压低于所述加热区域的内压，并设置有可抑止加热区域内的还原气体向该冷却区域内流出的第2抑止装置，则可抑止冷却区域内的非活性气体流入加热区域内，还可抑止含有加热区域内的氢气的还原气体大量地流入该冷却区域内并从出口侧向外部漏出。
综上所述，在本发明的热处理炉中，由于在预备加热区域中，在非活性气体氛围中对从导入口导入的金属带钢进行间接加热，因此，可抑止在使用直火对金属带钢进行预备加热时出现的金属带钢表面的氧化，在加热区域中，在含有氢气的还原气体氛围中对该金属带钢进行间接加热使其退火的场合，可使该金属带钢充分还原，可进行理想的加热处理，在将该金属带钢导入电镀槽进行电镀时，可对金属带钢进行理想的电镀。
又，在本发明的热处理炉中，由于加热区域的内压高于预备加热区域的内压，因此，可抑止预备加热区域中的非活性气体流入加热区域内。又由于在预备加热区域与加热区域之间设置有抑止装置，以抑止加热区域内的还原气体向预备加热区域流出，因此，可抑止含有加热区域内的氢气的还原气体大量地流入预备加热区域而从导入口向外部漏出。
结果是，在对不锈钢的带钢进行加热处理后及其电镀等场合即使加热区域的还原气体中的氢气浓度增高，也不存在氢气浓度高的还原气体向外部漏出的危险性，并且，不会大量无效地消耗高价的氢气，不会增加运行成本。
附图的简单说明
图1为本发明的实施例1的热处理炉的概略说明图。
图2为本发明的实施例2的热处理炉的概略说明图。
具体实施例方式
下面参照附图具体说明本发明的实施例中的热处理炉。
(实施例1)如图1所示，实施例1的热处理炉的结构是将金属带钢1从导入口10导入充填有非活性气体的预备加热区域11内，在该预备加热区域11内对所述金属带钢1在非活性气体氛围中间接加热而进行预备加热。
在该实施例1中，向所述预备加热区域11内供给的是来自非活性气体供给装置12的非活性气体即氮气。这样，在供给有这种非活性气体的预备加热区域11内，一旦通过间接加热装置13对从导入口10导入的金属带钢1进行间接加热，则可防止如使用直火进行金属带钢1预备加热场合出现的金属带钢1的表面氧化现象。
并且，经上述预备加热的金属带钢1通过连接预备加热区域11和加热区域14的第1连接部15后被导入加热区域14内，在该加热区域14内，在含有氢气的还原气体中进行所述金属带钢1的间接加热，一边使金属带钢1还原一边进行退火。
在该实施例1中，从还原气体供给装置16向所述加热区域14内供给含有氢气的还原气体，在供给这种含有氢气的还原气体加热区域14内由间接加热装置17对金属带钢1进行间接加热。
又，如上所述，在将含有氢气的还原气体从还原气体供给装置16向加热区域14内供给时，由控制装置(未图示)对其进行控制，使该加热区域14的内压稍高于所述预备加热区域11的内压，以防止预备加热区域11内的非活性气体流入该加热区域14内。
作为用于抑止含有加热区域14内的氢气的还原气体向预备加热区域11内流出的抑止装置18，在连接预备加热区域11和加热区域14的所述第1连接部15内与送进轮18a邻近设置有抑止构件18b。结果是可抑止含有加热区域14内的氢气的还原气体通过该第1连接部15而流入预备加热区域11内，可抑止含有氢气的还原气体与非活性气体一起从预备加热区域11通过导入口10向外部漏出。
并且，如上所述，在加热区域14内进行了金属带钢1的间接加热之后，该金属带钢1通过连接加热区域14和第1冷却区域19的第2连接部20，与加热区域14一样地被导入供给有含有氢气的还原气体的第1冷却区域19内，并在该第1冷却区域19内对所述金属带钢1进行冷却。
其次，将该金属带钢1通过连接第1冷却区域19和第2冷却区域21的第3连接部22导向第2冷却区域21内，并在该第2冷却区域21内使所述金属带钢1的温度均一化。然后将金属带钢1通过导出部23导向收容有电镀液24a的电镀槽24，对金属带钢1进行电镀。
在本实施例1的热处理炉中，如上所述，由于在预备加热区域11中金属带钢1的表面不会氧化，该金属带钢1在加热区域中能理想地还原后进行退火，因此，在对上述的金属带钢1进行电镀时，可对该金属带钢1进行理想的电镀。
(实施例2)如图2所示，实施例2的热处理炉与上述实施例1的热处理炉结构相同，是将金属带钢1从导入口10导入充填有非活性气体的预备加热区域11内，在该预备加热区域11内对所述金属带钢1在非活性气体氛围中间接加热而进行预备加热。
并且，将经上述预备加热的金属带钢1通过设有所述抑止装置18的第1连接部15导入加热区域14内，在该加热区域14内，在含有氢气的还原气体中进行所述金属带钢1的间接加热，一边使金属带钢1还原一边进行退火。
然后，与加热区域14一样，将该金属带钢1通过第2连接部20导入供给有含有氢气的还原气体的第1冷却区域19内，在该第1冷却区域19内对所述金属带钢1进行冷却。
在本实施例2的热处理炉中，如上所述，将在第1冷却区域19内冷却后的金属带钢1通过连接第1冷却区域19和第2冷却区域21的第3连接部22导向充填有非活性气体的第2冷却区域21内。并且，在该第2冷却区域21内使所述金属带钢1的温度均一化。然后将金属带钢1通过导出口25向外部送出。
在本实施例2的热处理炉中，在所述第2冷却区域21内，从非活性气体供给装置26供给非活性气体即氮气，由控制装置(未图示)进行控制，以使该第2冷却区域21的内压稍低于所述第1冷却区域19的内压。这样，可抑止该第2冷却区域21内的非活性气体通过第3连接部22流入第1冷却区域19内，并可抑止通过所述第2连接部20流入加热区域14内。
又，在连接第1冷却区域19和第2冷却区域21的所述第3连接部22内与送进轮27a邻近设置有抑止构件27b，作为用于抑止含有第1冷却区域19内的氢气的还原气体向第2冷却区域21内流出的第2抑止装置27。结果是可抑止含有氢气的还原气体与第2冷却区域21内的非活性气体一起通过所述导出口25向外部漏出。
另外，在上述实施例1、2中设置了2个冷却区域19、21，但未必一定要设置2个冷却区域，也可自由进行设置1个冷却区域或设置2个以上的冷却区域等的变更。
权利要求
1.一种对金属带钢进行连续加热处理的热处理炉，其特征在于，连续性地设置有预备加热区域和加热区域，所述预备加热区域是在非活性气体氛围中对从导入口导入的金属带钢进行间接加热，所述加热区域是在含有氢气的还原气体中对该预备加热区域中经预备加热的金属带钢进行间接加热，加热区域的内压高于所述预备加热区域的内压，并且，在预备加热区域与加热区域之间设置有可抑止加热区域内的还原气体向预备加热区域内流出的抑止装置。
2.如权利要求1所述的热处理炉，其特征在于，在导出经加热处理的金属带钢的出口侧连续性设置对该金属带钢进行电镀的电镀槽。
3.如权利要求1所述的热处理炉，其特征在于，在导出经加热处理的金属带钢的出口侧设置充填有非活性气体有冷却区域，该冷却区域的内压低于所述加热区域的内压，并设置有可抑止加热区域内的还原气体向该冷却区域内流出的第2抑止装置。
全文摘要
一种对金属带钢(1)进行连续加热处理的热处理炉，其特征在于，连续性地设有预备加热区域(11)和加热区域(17)，该预备加热区域(11)在非活性气体氛围中对从导入口(10)导入的金属带钢进行间接加热，该加热区域(17)在含有氢气的还原气体氛围中对该预备加热区域中经预备加热的金属带钢进行间接加热，加热区域的内压高于预备加热区域的内压，在预备加热区域与加热区域之间设有抑止加热区域内的还原气体向预备加热区域内流出的抑止装置(18)。由此可防止从导入口导入预备加热区域的金属带钢表面的氧化，并可防止含有加热区域内的氢气的还原气体通过预备加热区域从导入口向外部漏出。
文档编号C21D1/74GK1470655SQ03149360
公开日2004年1月28日 申请日期2003年6月17日 优先权日2002年6月18日
发明者阪田守 申请人:中外炉工业株式会社