专利名称：等温退火热处理生产线的炉内工件快速冷却装置的制作方法
技术领域：
本实用新型涉及一种热处理设备，尤其是指一种等温退火热处理生产线的炉内工件快速冷却装置。
背景技术：
目前，机械零件的毛坯等温退火(或称正火)在加热保温之后，工件需要快速降温到一个合适的温度。一方面使奥氏体不发生先共析转变，同时又使工件温度不会达到贝氏体转变区。现在的设备是靠外部设置的一台风机将冷风引入冷却室，使冷风从工件的下部吹到工件上，由于冷却速度过快，冷却不均匀，会造成部分工件边角处的温度降到贝氏体区，最后导致等温退火后的工件硬度不均匀、金相组织不合格、后道工序加工困难及热处理后的产品容易变形。现有的设备不利于降低生产成本和提高产品质量。
发明内容
本实用新型的目的是提供一种冷却速度适当，冷却面积均匀的炉内工件快速冷却装置。
本实用新型所采取的技术方案是它包括炉体1、保温层2和3、离心式风机5、通风管9、排气管10、鼓风机11，还包括风冷换热器8。炉体1的内表面设置有保温层2，由保温层2所形成的炉体空间通过一隔板4划分为冷却室和热风循环室，离心式风机5的下部安装保温层(3)后固定在炉体1的顶部，一组叶轮6安装在离心式风机5的轮轴上并设置在一围板7内，多层风冷换热器8通过层间支架安装在叶轮6下方的热风循环室内，风冷换热器8的进气端通过汇集在一起的通风管9与鼓风机11相连，其出气端通过排气管10与室外相通。冷却室的入口端与一加热炉15相连，其出口端与一等温炉16相通，冷却室内设置有一贯通加热炉15和等温炉16的导轨12，工件14通过一料盘13放置在导轨12上。
本实用新型的有益效果是由于将炉体划分为冷却室和热风循环室，工件放在冷却室内，风冷换热器置于热风循环室内，热风循环室的上部安装有离心式风机，离心式风机将通过了风冷换热器的炉气吸入并加速从上部吹向工件，使工件降温；同时由鼓风机通入冷空气后将风冷换热器降温，风冷换热器将工件的热量传送到大气中。这种冷却方式防止了炉外冷空气直接进入冷却室，使工件在冷却室能够被均匀冷却，从而保证了退火工件的硬度均匀和金相组织均匀。
图1为本实用新型主视图。
图2为图1的A-A视图。
具体实施方式
以下结合附图对本实用新型的具体实施方式
作进一步详细的描述。
如图1、图2所示，本实用新型包括气密性钢结构的炉体1、由保温材料砌成的保温层2和3、离心式耐高温风机5、通风管9、排气管10、鼓风机11，还包括由耐高温材料制成的风冷换热器8。炉体1的内表面设置有保温层2，由保温层2所形成的炉体空间通过一隔板4划分为冷却室和热风循环室，离心式风机5的上部设有保温层3，两者一起固定在炉体1的顶部，一组叶轮6安装在离心式风机5的轮轴上并设置在一围板7内，二层风冷换热器8通过层间支架安装在叶轮6下方的热风循环室内，风冷换热器8的进气端通过汇集在一起的通风管9与鼓风机11相连，其出气端通过排气管10与室外相通。冷却室的入口端与一加热炉15相连，其出口端与一等温炉16相通，冷却室内设置有一贯通加热炉15和等温炉16的导轨12，工件14通过一料盘13放置在导轨12上。
带有高温的工件14由加热炉15输送到冷却室，离心式风机5将通过了风冷换热器8的炉气吸入并加速从上部吹向工件14，使工件降温；同时，炉气从工件带走热量，使工件温度降低，炉气的温度升高。温度已升高的炉气通过风冷换热器8降温，接着又被离心式风机5吸入，经过离心式风机加速后吹向冷却室内的工件，周而复始后，使工件在一个时间周期内均匀地降到规定的温度，该规定的温度由温度测量装置测量。均匀降温后的工件被输送到等温室进行等温处理，同时，一盘新的热工件又由加热炉输送到冷却室进行冷却鼓风机11将冷空气送入风冷换热器8，并将风冷换热器的的热量转化为热空气后通过排气管10排出室外。此时，风冷换热器又被冷却室内热的炉气加热并使其温度升高，而通入冷空气后再次将风冷换热器降温，直至风冷换热器将工件的热量传送到大气中。这种冷却方式防止了炉外冷空气直接进入冷却室，使工件在冷却室能够被均匀冷却，从而保证了退火工件的硬度均匀和金相组织均匀。
权利要求1.一种等温退火热处理生产线的炉内工件快速冷却装置，包括炉体(1)、保温层(2)、(3)、离心式风机(5)、通风管(9)、排气管(10)、鼓风机(11)，其特征在于还包括风冷换热器(8)；炉体(1)的内表面设置有保温层(2)，由保温层(2)所形成的炉体空间通过一隔板(4)划分为冷却室和热风循环室，离心式风机(5)的下部安装保温层(3)后固定在炉体(1)的顶部，一组叶轮(6)安装在离心式风机(5)的轮轴上并设置在一围板(7)内，多层风冷换热器(8)通过层间支架安装在叶轮(6)下方的热风循环室内，风冷换热器(8)的进气端通过汇集在一起的通风管(9)与鼓风机(11)相连，其出气端通过排气管(10)与室外相通；冷却室的入口端与一加热炉(15)相连，其出口端与一等温炉(16)相通，冷却室内设置有一贯通加热炉(15)和等温炉(16)的导轨(12)，工件(14)通过一料盘(13)放置在导轨(12)上。
2.根据权利要求1所述的等温退火热处理生产线的炉内工件快速冷却装置，其特征在于所述风冷换热器(8)的层数为2-4层。
专利摘要本实用新型涉及一种等温退火热处理生产线的炉内工件快速冷却装置，由炉体、保温层、离心式风机和风冷换热器所构成，炉体的保温层内由隔板划分为冷却室和热风循环室，工件放在冷却室内，风冷换热器置于热风循环室内，热风循环室的上部安装有离心式风机，离心式风机将通过了风冷换热器的炉气吸入并加速从上部吹向工件，使工件降温；同时由鼓风机通入冷空气后将风冷换热器降温，风冷换热器将工件的热量传送到大气中。这种冷却方式防止了炉外冷空气直接进入冷却室，使工件在冷却室能够被均匀冷却，从而保证了退火工件的硬度均匀和金相组织均匀。
文档编号C21D1/26GK2646154SQ0327574
公开日2004年10月6日 申请日期2003年7月15日 优先权日2003年7月15日
发明者孙一凡 申请人:爱协林工业炉工程(北京)有限公司