引锭杆、引锭杆小车及具有该引锭杆和引锭杆小车的系统的制作方法

专利名称:引锭杆、引锭杆小车及具有该引锭杆和引锭杆小车的系统的制作方法
【专利摘要】本实用新型涉及一种引锭杆（1）和一种引锭杆小车（3）以及一种具有所述引锭杆和引锭杆小车的系统。所述引锭杆小车用于接纳该引锭杆（1）。本实用新型的任务是，说明一种引锭杆（1）和一种引锭杆小车（3），其中自动地且通过简单的机械机构使引锭杆（1）定心在引锭杆小车（3）上。该任务对于引锭杆（1）来说如此解决：引锭杆（1）相对于水平线（H）具有至少两个倾斜的导向面（6、6a、6b），导向面布置在沿着纵向方向伸展的垂直的中心平面（M）的两侧，且导向面的、相对于所述水平线（H）的角度（α）具有不同的符号，其中导向面（6、6a、6b）构造为锥状，且每个导向面（6、6a、6b）布置在能够旋转的辊子（7）上面。
【专利说明】引锭杆、引锭杆小车及具有该引锭杆和引锭杆小车的系统

【技术领域】
[0001] 本实用新型涉及连续铸造的技术的领域，具体来讲涉及引锭杆在引锭杆小车上的 自动的定中心。
[0002] 一方面，本实用新型涉及一种用于对连铸机的结晶器进行密封的引锭杆，其中所 述引锭杆的纵向方向应该沿着水平线延伸。
[0003] 另一方面，本实用新型涉及一种用于接纳所述按本实用新型的引锭杆的引锭杆小 车，其中所述引锭杆小车的纵向方向同样应该沿着水平线延伸。此外，本实用新型还涉及一 种具有所述引锭杆和引锭杆小车的系统。

【背景技术】
[0004] 在连续铸造时，已经知道在浇铸开始之前通过所谓的引锭杆来流体密封地对所述 结晶器进行封闭。在浇铸开始时，将液态的金属、一般来说是钢浇入到所述结晶器中，由此 在所述结晶器中构成至少部分凝固的连铸坯。随后将所述与引锭杆的上方的端部(所谓的 引锭杆头)焊接在一起的连铸坯从所述结晶器中拉出来，并且使其与所述引锭杆分开。在所 述连铸机的外部，所述引锭杆典型地由所谓的引锭杆小车来保持，并且在浇铸开始之前要 么从上方（英语：top-feeding)或者从下方（英语：bottom-feeding)被加入到所述结晶器 中。
[0005] 在将所述引锭杆加入到所述结晶器中之前，用吊钩链条通过转向辊将所述引锭杆 拉到所述引锭杆小车上。通过这种拉移运动，所述引锭杆可能会横向于拉移方向滑动，从而 随后必须通过液压缸使其定心。所述典型地很重的引锭杆的定心比较麻烦，并且代表着附 加的工作步骤。从现有技术中不知道，如何通过简单的手段来可靠地防止所述引锭杆滑动。 实用新型内容
[0006] 本实用新型的任务是，克服现有技术的缺点并且说明一种引锭杆（KaltStrang)以 及一种引锭杆小车（Kaltstrangwagen)，其中自动地并且通过简单的机械的机构来使所述 弓丨锭杆定心在所述引锭杆小车上。由此应该可靠地防止所述引锭杆在所述引锭杆小车上的 滑动。
[0007] 开头所提到的引锭杆通过以下方式来解决上述任务：所述引锭杆相对于所述水平 线具有至少两个倾斜的导向面，所述导向面布置在沿着纵向方向伸展的垂直的中心平面的 两侧，并且所述导向面的、相对于所述水平线的角度具有不同的符号。除此以外，所述导向 面构造为锥状，其中每个导向面都布置在能够旋转的辊子上。
[0008] 通过所述引锭杆的两个倾斜的、分别支撑在所述引锭杆小车的两个同样倾斜的导 向面上的导向面，使所述引锭杆自动地定心在所述引锭杆小车上，而为此不需要分开的机 构、比如液压缸或者单独的工作流程。
[0009] 所述导向面均匀地经受负荷，因为其构造为锥状并且每个导向面布置在一个能够 旋转的辊子上。由此，同样降低在所述引锭杆的导向面与所述引锭杆小车的导向面之间的 摩擦。
[0010] 在下述情况下所述引锭杆在其纵向伸展度的范围内均匀地得到导引：所述引锭杆 具有至少四个导向面，其中至少两个导向面布置在所述引锭杆的前面的区域中，优选至少 两个另外的导向面布置在所述引锭杆的中间的区域中，并且至少两个导向面布置在所述引 锭杆的后面的区域中。
[0011] 所述引锭杆的、两个沿着宽度方向的侧面以均匀的程度来定心，如果所述导向面 关于中心平面对称地构成的话。
[0012] 开头所提到引锭杆小车通过以下方式解决所述按本实用新型的任务：所述引锭杆 小车具有至少两个倾斜的导向面，所述导向面布置在一个沿着纵向方向伸展的垂直的中心 平面的两侧，并且其中所述导向面的、相对于水平线的角度具有不同的符号。
[0013] 在这种情况下，也有利的是，所述导向面关于所述引锭杆小车的中心平面对称地 构成。
[0014] 原则上，同样可以给所述引锭杆配设静止的（不能旋转的）导向面并且给所述引锭 杆小车配设能够旋转的导向面。因为所述引锭杆在浇铸开始之后通过所述连铸机的静止的 连铸坯导引装置来运动，所以有利的是，所述引锭杆(并且不是所述引锭杆小车）具有能够 旋转的导向面。
[0015] 所述由按本实用新型的引锭杆小车和按本实用新型的引锭杆构成的系统的突出 之处在于，所述引锭杆的每个倾斜的导向面都安放在所述引锭杆小车的相应的倾斜的导向 面上。
[0016] 为了将挤压力保持在较低的水平上，有利的是，对于所述引锭杆的导向面的角度 α和所述引锭杆小车的导向面的角度β来说，适用|α丨=|/?|。

【附图说明】

[0017] 本实用新型的其它优点和特征从以下对非限制性的实施例所作的说明中获得，其 中附图示出：
[0018] 图1是按本实用新型的、自动定心的、引锭杆的透视图；
[0019] 图2是图1的细节A ;
[0020] 图3是按本实用新型的引锭杆小车的透视图；
[0021] 图4是图3的细节B ;
[0022] 图5是图3的引锭杆小车的侧视图；
[0023] 图6是图5的剖面C-C ;并且
[0024] 图7是图6的细节D。
[0025] 附图标记列表：
[0026] 1引锭杆；
[0027] 2引锭杆环节；
[0028] 3引锭杆小车；
[0029] 4 轮子；
[0030] 5行驶驱动装置；
[0031] 6、6a、6b 引锭杆导向面；
[0032] 7 辊子；
[0033] 8吊钩链条；
[0034] 9转向轮；
[0035] 10 引锭杆头；
[0036] 16、16a、16b 引锭杆小车的导向面；
[0037] D 旋转轴线；
[0038] H 水平线；
[0039] M 中心平面；
[0040] α、β 角度。

【具体实施方式】
[0041] 图1以透视图示出了一种按本实用新型的引锭杆1。为了能够在连铸机的浇铸弧 (Giefibogen)中使所述引锭杆1弯曲，所述引锭杆1具有多个以铰接方式彼此相连接的引锭 杆环节2。在所述引锭杆1的前面的区域中有所述引锭杆头10,该引锭杆头可以流体密封地 对未示出的结晶器进行密封。从图中可以得知，所述引锭杆1在该引锭杆的前面的区域中、 在其当中的区域中并且在其后面的区域中分别具有两个锥状的、处于以能够旋转的方式得 到支承的辊子7上的导向面6,使得所述引锭杆1可以自动地定心在引锭杆小车上（图3到 7)。
[0042] 在图2中示出了图1的细节Α。具体来讲，示出了所述引锭杆1的两个引锭杆环节 2,这两个引锭杆环节通过旋转轴线D以铰接的方式彼此相连接。所述旋转轴线D同时也是 所述具有锥状的导向面6的辊子7的旋转轴线。
[0043] 图3以透视图示出了按本实用新型的引锭杆小车3。所述引锭杆小车3可以通过 四个轮子4比如在连铸机的浇铸平台上移动，并且就这样使所述引锭杆1从用于将所述引 锭杆从所述铸坯上分开的分离装置又朝结晶器的方向移动。在将所述引锭杆1接纳到所述 引锭杆小车3上时，通过吊钩链条8并且通过转向轮9将所述引锭杆1拉到所述引锭杆小 车3上。
[0044] 图4示出了图3的细节Β。从中可以得知，在所述引锭杆小车3上为所述引锭杆1 的每个导向面6或者每个导棍7分配了一个相应的倾斜的导向面16。通过所述导向面16， 使所述引锭杆1定心在所述引锭杆小车3上。
[0045] 图5示出了图3的引锭杆小车3的侧视图，该引锭杆小车可以通过行驶驱动装置 5来移动。
[0046] 在图6中示出了图5的剖面C-C。图7示出了图6的细节。所述引锭杆1在前面 的、当中的和后面的区域中在沿着纵向方向伸展的垂直的中心平面M的两侧分别具有一个 倾斜的导向面6a、6b，其中所述倾斜的导向面6a、6b相对于所述水平线H以角度α倾斜。 在此，所述导向面6a、6b的角度分别具有不同的符号（+α和-α)。具体来讲，所述导向面 6a、6b关于所述引锭杆1的中心平面M对称地分别布置在一个能够旋转的辊子7上。所述 导向面6a、6b也关于所述引锭杆小车3的中心平面M对称地构成。由此所述引锭杆1通过 所述锥形的导向面6a、6b在相对于所述引锭杆小车3的倾斜的导向面16a、16b摩擦少的情 况下在所述能够旋转的辊子7上运动。所述辊子7以能够比如通过滚动轴承或者滑动轴承 相对于所述引锭杆1旋转的方式得到了支承。在所示出的情况中，所述引锭杆1的垂直的中 心平面M与所述引锭杆小车3的中心平面M相同。所述引锭杆小车3的、两个处于中心平 面M两侧的倾斜的导向面16a、16b相对于所述水平线H以角度β倾斜，其中所述引锭杆小 车3的导向面16a、16b的角度又分别具有不同的符号（+ β和-β)。此外，适用|(?| = |/?| 〇
[0047] 通过所述处于引锭杆小车3上的倾斜的导向面16a、16b，使所述引锭杆1通过其导 向面6a、6b自动地得到定心，从而可以省去接下来的（比如通过液压缸进行的）定心操作。
[0048] 尽管通过所述优选的实施例对本实用新型进行了详细图解和描述，但是本实用新 型没有通过所公开的实施例受到限制，并且可以由本领域的技术人员从中推导出其它变型 方案，而不离开本实用新型的保护范围。
【权利要求】
1. 用于对于连铸机的结晶器进行密封的引锭杆（1)，其中所述引锭杆（1)的纵向方向 沿着水平线（H)延伸，其特征在于，所述引锭杆（1)相对于所述水平线（H)具有至少两个倾 斜的导向面（6、6&、613)，所述导向面布置在沿着纵向方向伸展的垂直的中心平面（]/0的两 侦牝并且所述导向面（6、6a、6b)的、相对于所述水平线（H)的角度（α )具有不同的符号，其 中所述导向面（6、6a、6b)构造为锥状，并且每个导向面（6、6a、6b)都布置在能够旋转的棍 子（7)上。2. 按权利要求1所述的引锭杆，其特征在于，所述引锭杆（1)具有至少四个导向面（6、 6a、6b)，其中两个导向面（6、6a、6b)布置在所述引锭杆（1)的前面的区域中，优选两个另外 的导向面（6、6a、6b)布置在所述引锭杆（1)的中间的区域中，并且两个另外的导向面（6、 6a、6b)布置在所述引锭杆（1)的后面的区域中。3. 按前述权利要求中任一项所述的引锭杆，其特征在于，所述导向面（6、6a、6b)关于 所述引锭杆（1)的中心平面(M)对称地构成。4. 引锭杆小车（3)，用于接纳按前述权利要求中任一项所述的引锭杆（1)，其中所述引 锭杆小车（3)的纵向方向沿着水平线（H)延伸，其特征在于，所述引锭杆小车（3)具有至少 两个倾斜的导向面（16、16a、16b)，所述导向面布置在沿着纵向方向伸展的垂直的中心平面 (M)的两侧，其中所述导向面（16、16a、16b)的、相对于水平线（H)的角度（β )具有不同的 符号。5. 按权利要求4所述的引锭杆小车（3)，其特征在于，所述导向面（16、16&、1610关于所 述引锭杆小车（3)的中心平面(M)对称地构成。6. 具有按权利要求4到5中任一项所述的引锭杆小车（3)和按权利要求1到3中任一 项所述的引锭杆（1)的系统，其特征在于，所述引锭杆（1)的每个倾斜的导向面（6、6a、6b) 都安放在所述引锭杆小车（3)的相应的倾斜的导向面（16、16a、16b)上。7. 按权利要求6所述的系统，其特征在于，对于所述引锭杆（1)的导向面（6、6a、 6b)的角度（α )和所述引锭杆小车（3)的导向面（16、16a、16b)的角度（β )来说，适用 |α| = |/?|。
【文档编号】B22D11-08GK204276844SQ201420382983
【发明者】豪斯莱特纳 W., 萨尔姆霍弗 M. [申请人]西门子 Vai 金属科技有限责任公司