专利名称:一种预制内胆直吹管的制作方法
【专利摘要】一种预制内胆直吹管，包括钢制外壳和内层预制管，以及钢制外壳和内层预制管之间填充的轻质隔热保温浇注料，所述预制管为两段或三段的管件组合而成。所述预制管管件的组合部位为“Z”型接口。本实用新型采用二段或三段管件组合而成的内层预制管，在内层预制管制作工序间搬运中以及在制作组装时，克服内层预制管容易发生破碎，造成直吹管的制造成品率低，生产成本高，不便推广的难题。
【专利说明】一种预制内胆直吹管
【技术领域】
[0001]本实用新型涉及炼铁高炉进风装置用直吹管，具体涉及一种预制内胆直吹管。
【背景技术】
[0002]进风装置是将炼铁高炉热风围管中的热风送入高炉的设备，直吹管是进风装置的关键部件。直吹管外壳为钢壳，里面为耐火材料衬里，受周围空间位置限制，不能做得太粗，也不便采用水冷结构。使用中经常出现表面温度高，甚至发红现象，严重时出现烧穿，须休风更换，严重制约炼铁生产。
[0003]产生上述现象的另一个重要原因是耐火材料的强度与隔热性能是一对矛盾，强度高的耐火材料隔热保温性能差，引起表面温度高，不仅热量损失大，也不利于长寿，而隔热性好的耐火材料强度低，不耐热风冲刷，寿命也不高。随着高炉冶炼技术的进步，高风温、高风压操作，加之富氧喷吹技术的推广应用，对进风装特别是直吹管提出了更高的要求。所以，目前通常采用三层结构的直吹管，即钢制外壳和内层预制管之间填充轻质隔热保温浇注料。
[0004]然而，在内层预制管制作工序间搬运中以及在制作组装时，内层预制管容易发生破碎，造成直吹管的制造成品率低，生产成本高，难以推广。
【发明内容】
[0005]本实用新型提供一种预制内胆直吹管，解决内层预制管在运输途中以及在组装时容易发生破碎的问题。
[0006]本实用新型的目的是以下述方式实现的:
[0007]一种预制内胆直吹管，包括钢制外壳和内层预制管，以及钢制外壳和内层预制管之间填充的轻质隔热保温浇注料，所述预制管为两段或三段的管件组合而成。
[0008]所述预制管管件的组合部位为“Z”型接口。
[0009]所述预制管管件的组合部位接口处用火泥密封。
[0010]钢制外壳由法兰、管身、前端头、连接套、封板、接管、喷煤法兰焊接成一体。
[0011]钢制外壳的法兰、管身、连接套、封板、接管、喷煤法兰采用低碳钢，前端头采用奥氏体不锈耐热钢。
[0012]所述内层预制管的管件采用高铝质耐火浇注料预制，密度为2.6g/cm3?3.0g/
3
cm ο
[0013]轻质隔热保温饶注料采用莫来石轻质饶注料，密度为1.3g/cm3?1.5g/cm3。
[0014]相对于现有技术，本实用新型采用二段或三段管件组合而成的内层预制管，在内层预制管制作工序间搬运中以及在制作组装时，克服内层预制管容易发生破碎，造成直吹管的制造成品率低，生产成本高，不便推广的难题。
【附图说明】
[0015]图1是本实用新型的结构示意图。
[0016]其中，I是钢制外壳，2是预制管，3是轻质隔热保温浇注料，11是法兰，12是管身，13是前端头，14是连接套，15是封板，16是接管，17是喷煤法兰，21是管件，22是接口，23是火泥。
【具体实施方式】
[0017]实施例:
[0018]如附图1所示，本实用新型包括钢制外壳I和内层预制管2，以及钢制外壳I和内层预制管2之间填充的轻质隔热保温浇注料3，所述预制管2为两段或三段的管件21组合而成。预制管管件21的组合部位为“Z”型接口 22。预制管管件21的组合部位接口 22处用火泥23密封。钢制外壳I由法兰11、管身12、前端头13、连接套14、封板15、接管16、喷煤法兰17焊接成一体。钢制外壳I的法兰11、管身12、连接套14、封板15、接管16、喷煤法兰17采用低碳钢，前端头13采用奥氏体不锈耐热钢。所述内层预制管2的管件21采用高铝质耐火浇注料预制，密度为2.6g/cm3?3.0g/cm3。轻质隔热保温浇注料3采用莫来石轻质浇注料，密度为1.3g/cm3?1.5g/cm3o每段预制管管件21之间、预制管管件21和前端头13之间用耐火胶泥23粘结密封。
[0019]制作该预制内胆直吹管采用双层耐火材料，即热风接触的内层耐火材料采用重质耐磨浇注料首先预制成管状预制管2置于直吹管钢制外壳I中，根据直吹管的总长度情况可采用二段或三段的预制管管件21进行组合而成；然后预制管2外部和钢制外壳I之间填充轻质隔热保温浇注料3。
[0020]根据不同规格的直吹管结构，内层预制管2的厚度为20?30mm左右。预制成型后可进行500?600°C烘烤。内胆的预制管管件21接口处可设计“Z”形接口 22，能够使预制管2进行牢固的组合，接口处还可采用火泥23粘接密封。“Z”形接口 22的设计方便组装时各段对接，另外火泥23密封不良时对漏风有一定的阻尼作用。
[0021]本实用新型，由于内层采用内胆，外层采用轻质保温料，解决了单一耐火材料耐热风冲刷和隔热保温的矛盾，适应现代高炉炼铁工况，能提高直吹管使用寿命50%以上。相对于现有技术，本实用新型采用二段或三段管件组合而成的内层预制管，在运输中能够有效的减少震动受力产生的破碎现象。在安装发生破碎时，可以仅仅更换破碎组件，避免整体更换影响安装进度，从而造成全年开工率低的现象，同时还可节约设备的更换成本，减少大型备品备件所造成的资金占用。
[0022]以上所述的仅是本实用新型的优选实施方式，应当指出，对于本领域的技术人员来说，在不脱离本实用新型整体构思前提下，还可以作出若干改变和改进，这些也应该视为本实用新型的保护范围。
【权利要求】
1.一种预制内胆直吹管，包括钢制外壳(I)和内层预制管(2)，以及钢制外壳(I)和内层预制管(2)之间填充的轻质隔热保温浇注料(3)，其特征在于:所述预制管(2)为两段或三段的管件(21)组合而成。2.根据权利要求1所述的预制内胆直吹管，其特征在于:所述预制管管件(21)的组合部位为“Z”型接口(22)。3.根据权利要求2所述的预制内胆直吹管，其特征在于:所述预制管管件(21)的组合部位接口( 22 )处用火泥(23 )密封。4.根据权利要求1、2或3所述的预制内胆直吹管，其特征在于:钢制外壳(I)由法兰(11)、管身(12)、前端头(13)、连接套(14)、封板(15)、接管(16)、喷煤法兰(17)焊接成一体。5.根据权利要求1、2或3所述的预制内胆直吹管，其特征在于:钢制外壳(I)的法兰(11)、管身(12)、连接套(14)、封板(15)、接管(16)、喷煤法兰(17)采用低碳钢，前端头(13)采用奥氏体不锈耐热钢。6.根据权利要求1、2或3所述的预制内胆直吹管，其特征在于:所述内层预制管(2)的管件(21)采用高销质耐火饶注料预制，密度为2.6g/cm3?3.0g/cm 3。7.根据权利要求1、2或3所述的预制内胆直吹管，其特征在于:轻质隔热保温浇注料(3)采用莫来石轻质饶注料，密度为1.3g/cm3?1.5g/cm 3。
【文档编号】C21B7-16GK204298416SQ201420718641
【发明者】吴惠森, 张少杰, 张进, 朱明 , 王宏毅, 辛俊杰, 乐庸亮, 张莉琪 [申请人]世林（漯河）冶金设备有限公司