专利名称：磨削外圈沟道电磁无心夹具用支承块制备工艺的制作方法
技术领域：
本发明涉及机床工装卡具技术领域，一种磨削外圈沟道电磁无心夹具用支承块制备工艺。
背景技术：
目前，轴承外圈沟道磨削主要采用电磁无心磨削，电磁无心磨削夹具用支承块多采用硬质合金、尼龙、氟塑料和夹布胶木材料制造形状为条形或圆弧形状，其中硬质合金材料加工起来，因其硬度大，加工较困难，且容易对套圈的表面产生划伤、色带，必须追加一道无心修磨工序，增加了生产成本；尼龙、氟塑料和夹布胶木支承块，其工作寿命低。
发明内容
为了解决支块对工件的划伤和色带问题，本发明提供一种轴承外圈沟道电磁无心夹具用支承块的制备工艺，提高支承块的工作寿命，降低生产成本。
所述的轴承外圈沟道电磁无心夹具用支承块制备方法，采用二硫化钼；镍；石墨以及青铜材料其中二硫化钼MOS21％-4％；镍Ni3％-5％；石墨C0.3％-1％；其余为青铜(百分比均为重量比)。
其采用的制备工艺为原料准备→混料→压制→烧结→复压→复烧→后处理。
由于采用了如上所述材料和制备工艺，本发明具有如下优越性本发明采用的轴承外圈沟道电磁无心夹具用支承块，其材料加工性能好，无磁，对套圈无划伤，耐磨性比夹布胶木材料高一倍以上，磨削使用时，提高了轴承的加工精度，节省了一道无心磨工序。
本发明的材料经测试其物理机械性能硬度HB40-60；密度6.4-7.0g/cm3；抗压强度59-78Mpa。
其支承块材料与原材料平均摩擦系数比较为
具体实施例将粉末状二硫化钼(MOS2)1％；镍(Ni)5％；石墨(C)1％；6.63青铜93％；外加硬脂酸锌1％，装入混料筒内，在混料机上混合均匀，取出混合料，称取一定量混合粉末，装入成形模具，在压力机上成型，成形坯装入烧结炉中，在800℃下烧结，烧结坯装入复压模中，在压力机上复压，复压坯经810℃复烧后，进行真空浸油处理，即可制取磨削外圈沟道电磁无心夹具用支承块。
权利要求
1.一种轴承外圈沟道电磁无心夹具用支承块制备工艺，其特征在于所述的支承块制备工艺，采用原材料组成为二硫化钼；镍；石墨以及青铜材料其中二硫化钼MOS21％-4％；镍Ni3％-5％；石墨C0.3％-1％；其余为青铜(百分比均为重量比)；其采用的制备工艺原料准备→混料→压制→烧结→复压→复烧→后处理。
2.实施如权利要求1所述的轴承外圈沟道电磁无心夹具用支承块的制备工艺，其特征在于所述的支承块制备工艺，将粉末状二硫化钼(MOS2)1％；镍(Ni)5％；石墨(C)1％；6.63青铜93％；外加硬脂酸锌1％，装入混料筒内，在混料机上混合均匀，取出混合料，称取一定量混合粉末，装入成形模具，在压力机上成型，成形坯装入烧结炉中，在800℃下烧结，烧结坯装入复压模中，在压力机上复压，复压坯经810℃复烧后，进行真空浸油处理，即可制取磨削外圈沟道电磁无心夹具用支承块。
全文摘要
一种轴承外圈沟道电磁无心夹具用支承块制备工艺，其特征在于所述的支承块制备工艺，采用二硫化钼，镍，石墨以及青铜材料；其中二硫化钼MOS
文档编号B24B5/00GK1556234SQ200310117779
公开日2004年12月22日 申请日期2003年12月31日 优先权日2003年12月31日
发明者孙永安, 张永乾, 易家明, 徐学兰, 殷希全 申请人:洛阳轴研科技股份有限公司