专利名称：橡胶滚筒的制造方法
技术领域：
本发明是涉及橡胶滚筒的制造方法；具体的，本发明是涉及通过磨削、在高精度地保持规定的外径尺寸的同时，能高效率地加工完成橡胶滚筒的制造方法。
背景技术：
在复印机、传真机、打印机中，用于传送纸张往往使用如图6所示的轴芯a周围装有橡胶部分b的橡胶滚筒c。而且，在制造这种橡胶滚筒c时，一般情况下，为将硫化的含轴芯的橡胶辊c1加工成规定的外径尺寸，需对上述的橡胶部分b进行磨削加工。
但是，以往的磨削加工如同图6所示，使用的是所谓纵向走刀磨削，即将宽度狭的磨具e与被旋转的橡胶辊c1的橡胶部分b的外周面相接触，同时将它从轴心方向的一端横向移动到另一端。因此，虽然对轴芯的负荷小、磨削精度高，但是存在磨削时间必须很长等生产效率低的问题。
其他的磨削方法还有如使用宽度比橡胶部分b的长度大的磨具，不是将此宽幅的磨具石横向移动，而是面向橡胶滚筒的轴心、向径向(切入方向)推动，将橡胶部分b的全幅一举完成的所谓的横向进给磨削(如参照专利文献1)。但是，该横向进给磨削由于对轴芯的负荷大，在磨削时，容易发生橡胶滚筒偏斜、损害平直度和圆柱度等形状精度之类磨削精度差的问题。
专利文献1特开2001-71270号公报本发明有关上述横向进给磨削的改良，目的是提供以宽幅的磨削具向径向的前进速度分级减速进行磨削为基础，在发挥优异磨削精度的同时、又能缩短磨削时间、提高制造效率的橡胶滚筒的制造方法。
发明内容
为达到上述目的，本发明提供一种橡胶滚筒的制造方法，在将轴芯周围装有橡胶部分的橡胶滚筒的橡胶部分的外周面，采用装有宽度比上述橡胶部分的长度大的磨具的磨削机，使该磨具向上述橡胶滚筒的径向相对移动，进行磨削加工的橡胶滚筒制造方法；在上述磨削机上设有一对相对的筒夹，该筒夹夹住上述轴芯的两端，通过令其中一只筒夹旋转，使连带转动的上述橡胶滚筒的上述橡胶部分的外周面，通过以下各磨削步骤进行磨削，即将上述磨具向上述轴芯的径向、以15-25mm/分钟的第一前进速度V1推进、进行磨削的预备磨削步骤；将上述磨具以比上述第一前进速度V1低的第二前进速度V2推进、进行磨削的中间磨削步骤；将上述的磨具以比上述第二前进速度V2低的第三前进速度V3推进、进行磨削的精磨削步骤；使上述磨具的前进移动在上述精磨削步骤的最终位置停止并保持的无火花磨削步骤。
本发明的进一步特征是上述预备磨削步骤、中间磨削步骤及精磨削步骤中的至少1个步骤，是由将上述磨具向上述轴芯的轴心方向以3-10mm的振幅进行振动的振动磨削步骤构成。
本发明的进一步特征是上述磨具由细度不同的2种磨石粒组成的混合磨石构成。
本发明的进一步特征是上述第二前进速度V2为第一前进速度V1的40-90％，且上述第三前进速度V3为上述第二前进速度V2的5-15％。
本发明的进一步特征是上述预备磨削步骤的磨削量X1占全部磨削量X0的70-90％，上述中间磨削步骤的磨削量X2占全部磨削量X0的5-30％，上述精磨削步骤和磨削量X3占全部磨削量X0的1-15％。
发明的效果如上所述，本发明由于使用比橡胶部分宽的磨具、且向径向的前进速度分级减速磨削，因此在发挥优异的磨削精度的同时，又能缩短磨削时间，可以大幅提高生产效率。
图1为本发明的橡胶滚筒制造方法中使用的磨削机的平面示意图。
图2为橡胶滚筒的简略截面图。
图3为筒夹的一般构造的斜面图。
图4为显示磨削步骤中的磨具的移动距离和移动时间之间关系的线图。
图5(A)、(B)为传统的顶芯头的截面图。
图6为说明传统技术的线图。
具体实施例方式
以下，与图示例一起，说明本发明的一种实施形态。
图1为本发明橡胶滚筒制造方法中所使用的磨削机1的平面示意图，使用磨削机1对橡胶滚筒20的橡胶部分22的外周面进行磨削，从而加工成规定外径尺寸的产品。
如图2所示，上述橡胶滚筒20是长工件，其轴芯21的周围装有橡胶部分22，本发明特别推荐使用的磨削范围是橡胶部分22的长度L为210-330mm的范围内、且橡胶部分22的磨削前的直径D在14-40mm范围内的橡胶滚筒20的磨削。
如图1所示，上述的磨削机1由支撑橡胶滚筒20旋转的工件支撑部1A、支撑磨具10向相对于橡胶滚筒20径向F作相对移动的磨具支撑部1B构成。
其中，在本例中，工件支撑部1A是在工作台2上设有用于夹持上述轴芯21两端的筒夹3、面向3而配置的夹持柄4、驱动一个筒夹3旋转的驱动柄5。此外，如图3筒夹的一般构造图所示，筒夹3设有由3-4只弹性爪6围成的可伸缩自由的夹持孔7A的卡盘主体7、插在卡盘主体7外部的套筒8。通过套筒8向前移动可以令上述夹持孔7A紧缩，因此可以紧紧地夹住轴芯21的两端。
上述磨具支撑部1B由比上述橡胶部分22的长度L更宽的磨具10，保持该磨具10与橡胶滚筒20平行的支撑轴11，在本例中驱动支撑轴11旋转、同时令该支撑轴11与磨具10一起向径向F移动的驱动保持装置(图中未示出)等构成。此外，上述磨削机1也可采用令橡胶滚筒20一侧向径向F移动的构造。
本发明的制造方法的特征是用筒夹3夹住轴芯21的两端，通过令宽幅的磨具10向径向F移动的以下的磨削步骤S，将被驱动旋转的橡胶滚筒20的橡胶部分22的外周面全宽度一次性磨削。
即，如磨具10的移动距离和移动时间之间关系的工程图(图4)所示，上述的磨削步骤S由以下各步骤构成①将上述磨具10向上述径向F以15-25mm/分钟的第一前进速度V1推进、进行磨削的预备磨削步骤S1，②将上述磨具10以比上述第一前进速度V1低的第二前进速度V2推进、磨削的中间磨削步骤S2，③将上述的磨具10以比上述第二前进速度V2低的第三前进速度V3推进、进行磨削的精磨削步骤S3，④将上述磨具10的前进移动在上述精磨削步骤S3的最终位置P1停止并保持(V4＝0)的无火花磨削步骤S4。
如此，在本发明中，首先在预备磨削步骤S1中采用速度最快的第一前进速度V1，在一定程度牺牲平直度和圆柱度等形状精度的同时，通过大幅度地获得磨削量X1而缩短磨削时间。之后，在中间磨削步骤S2和精磨削步骤S3中，通过前进速度的顺次分级减速，在改善预备磨削步骤S1中牺牲的形状精度的同时，磨削至所需要的外径尺寸。最后，进行停止前进移动的无火花磨削步骤S4，只是重点改善形状精度。
如此，通过边分级减慢前进速度边磨削，可以同时减少磨削时间并提高磨削精度，因此，在发挥优异的磨削精度的同时，又能缩短磨削时间、提高生产效率。
此时，在上述预备磨削步骤S1中，由于采用较快的前进速度V1，因此，对于轴芯21的负荷较大，因而必须用筒夹3将其两端紧紧夹住。如果如图5(A)、(B)所示，在轴芯21的一端使用传统的顶芯头15的话，上述的负荷会令顶芯部Q产生滑动，造成损伤轴芯21等产品品质的后果。
此外，如果上述第一前进速度V1超过25mm/分钟，会造成对轴芯21的负荷和旋转阻力过大，从而导致轴芯21和橡胶部分22变形，或产生轴芯21和橡胶部分22之间的滑动等问题。相反，如果第一前进速度V1低于15mm/分钟，则无法充分缩短磨削时间。从以上观点出发，最佳的第一前进速度V1为17-23mm/分钟。
在此，为充分发挥本发明的上述效果，推荐·上述第二前进速度V2为第一前进速度V1的40-90％，70-90％范围内更佳，且·上述第三前进速度V3为上述的第二前进速度V2的5-15％，5-7％范围内更佳。
如果上述的第二、第三前进速度V2、V3低于40％、5％，会有损缩短磨削时间的效果，相反，如果高于90％、15％的话，会降低磨削精度。
同样，为充分发挥本发明的上述效果，推荐.上述预备磨削步骤S1的磨削量X1占全部磨削量X0的70-90％，75-85％范围内更佳，·上述中间磨削步骤S2的磨削量X2占全部磨削量X0的5-30％，10-15％范围内更佳，.上述精磨削步骤S3的磨削量X3占全部磨削量X0的1-15％，5-10％范围内更佳。
此外，无火花磨削步骤S4的磨削时间推荐在1-10秒范围内，如果不满1秒，则会影响改善形状精度效果的发挥。但如果超过10秒，非但不能看到更佳的改善效果，还不必要地延长了磨削时间。因此在3-5秒范围内比较好。
有时，橡胶滚筒20的轴芯21和橡胶部分22并未用粘接剂连接，此时，在磨削时，橡胶部分22会向两端伸张、上述的长度L会发生变化。为控制该长度变化，推荐在上述的预备磨削步骤S1、中间磨削步骤S2及精磨削步骤S3中的至少1个步骤、更好的是全部步骤S1-S3都设定为将上述磨具10向上述轴芯21的轴心方向进行振动的振动磨削。且振动的振幅为3-10mm，5-7mm更佳，振动数在1000-2000mm/min范围内。
为进一步减轻对磨削中的轴芯21的负荷，推荐使用由细度不同的2种磨石粒构成的混合磨石的磨具10。通常，橡胶滚筒的磨削使用细度80(目)的磨石粒构成的磨具，但本发明者的实验结果显示使用细度80(目)的磨石粒和更粗的细度60(目)的磨石粒混合的混合磨具的话，在确保大致相同表面光洁度的同时，能将负荷减少至80％。
以上详细描述的是本发明推荐的实施形态，但本发明不仅仅局限于图示的实施形态，还可以变形为各种样态。
实施例依照本发明的磨削步骤S，在以下条件的基础上，将长度L(240mm)、直径D(18mm)的橡胶滚筒以150rpm的旋转速度旋转，同时用磨具进行磨削，测定加工成为外径尺寸(15)mm的产品时的磨削时间。
磨具·宽260mm·细度80目·转速2000rpm磨削步骤(无振动)·预备磨削步骤前进速度V121mm/分钟磨削时间T13秒·中间磨削步骤前进速度V217mm/分钟磨削时间T23秒·精磨削步骤前进速度V31mm/分钟磨削时间T312秒·无火花磨削步骤前进速度V40mm/分钟磨削时间T45秒与此相对，在以下条件的基础上，用以往的纵向走刀磨削方式(如图6所示)对相同尺寸的橡胶滚筒进行磨削，测定加工成产品时的磨削时间。
磨具·宽50mm·细度80目·转速1400rpm磨削步骤(无振动)·纵向走刀磨削(横向移动)速度900mm/分钟试验结果表明，传统的纵向走刀磨削方式所需的磨削时间为40秒，但本发明的磨削方式所需的磨削时间为23秒，缩短了约42％的时间。
符号说明1磨削机3筒夹10 磨具20 橡胶滚筒21 轴芯22 橡胶部分P最终位置S1 预备磨削步骤S2 中间磨削步骤S3 精磨削步骤S4 无火花磨削步骤
权利要求
1.一种橡胶滚筒的制造方法，在将轴芯周围装有橡胶部分的橡胶滚筒的所述橡胶部分的外周面，采用装有宽度比所述橡胶部分的长度大的磨具的磨削机使该磨具向所述橡胶滚筒的径向相对移动，进行磨削加工的橡胶滚筒制造方法中，其特征在于，在所述磨削机上设有一对相对的筒夹，该筒夹夹住所述轴芯的两端，通过令其中一只筒夹旋转，使连带转动的所述橡胶滚筒的所述橡胶部分的外周面，通过以下各磨削步骤进行磨削，即将所述的磨具向所述轴芯的径向、以15-25mm/分钟的第一前进速度V1推进、进行磨削的预备磨削步骤；将所述的磨具以比所述第一前进速度V1低的第二前进速度V2推进、进行磨削的中间磨削步骤；将所述磨具以比所述第二前进速度V2低的第三前进速度V3推进、进行磨削的精磨削步骤；使所述的磨具的前进移动在所述精磨削步骤的最终位置停止并保持的无火花磨削步骤。
2.如权利要求1所述的橡胶滚筒的制造方法，其特征在于，所述预备磨削步骤、中间磨削步骤及精磨削步骤中的至少1个步骤是由将所述的磨具向所述轴芯的轴心方向以3-10mm的振幅进行振动的振动磨削的步骤构成。
3.如权利要求1或2所述的橡胶滚筒的制造方法，其特征在于，所述的磨具由细度不同的2种磨石粒组成的混合磨削石构成。
4.如权利要求1至3中任一项所述的橡胶滚筒的制造方法，其特征在于，所述第二前进速度V2为第一前进速度V1的40-90％，且所述第三前进速度V3为所述第二前进速度V2的5-15％。
5.如权利要求1至4中任一项所述的橡胶滚筒的制造方法，其特征在于，所述预备磨削步骤的磨削量X1占全部磨削量X0的70-90％，所述中间磨削步骤的磨削量X2占全部磨削量X0的5-30％，所述精磨削步骤的磨削量X3占全部磨削量X0的1-15％。
全文摘要
液体运输贮存桶(1)的托盘式底盘(12)，具有一只支撑液体运输贮存桶内桶(2)的底板(13)，并有拐角支脚与中间支脚(14，15)，支脚安装在一个支脚框(16)上，底板(13)与内桶(2)的外套固定在支脚框上。底盘(12)的拐角支脚(14)与中间支脚(15)具有凹/凸造型，用以提高其强度。
文档编号B24D5/00GK1507981SQ20031011791
公开日2004年6月30日 申请日期2003年11月20日 优先权日2002年12月19日
发明者张亚军, 藪下俊一, 一 申请人:住友橡胶工业株式会社