专利名称：陶瓷砖干式磨边磨头的制作方法
技术领域：
本实用新型涉及用于陶瓷砖的干式磨边倒角机，尤其涉及一种用于陶瓷砖干式磨边倒角机的干式磨边磨头。
背景技术：
陶瓷砖的磨削中，目前常采用的是一种水冷式磨削方法的磨边倒角机，这种倒角机的磨边磨头大多安装水冷式金刚轮，磨削时须加水冷却，且金刚石磨耗速度慢，加工过程中必须手动进刀，同时，在加工完成后，陶瓷砖上沾满金刚石磨轮磨削过程中添加的冷却液(水)，必须用某种干燥装置对陶瓷砖进行风干，这样，在传统的磨边倒角机的磨削过程中，必须配有供水和干燥装置，水、电耗用量高，对磨头防水、防腐蚀要求较高，因此很有必要提供一种干式磨边磨倒角机。
实用新型内容为了克服现有技术中的不足之处，本实用新型的目的在于提供一种用于陶瓷砖的干式磨边倒角机的干式磨边磨头，其能实现无水磨削，自动补偿进刀，以取代目前普遍使用的水冷式磨边磨头。
为了达到上述目的，本实用新型提供一种用于陶瓷砖的干式磨边磨头，包括一干式磨头，其具有一可旋转的主轴；一干式磨轮，通过连接件与所述磨头的主轴连接；一自动进刀补偿装置，所述磨头通过连接件紧固在所述自动进刀补偿装置的进刀平台上，所述进刀补偿装置固定到大梁底板上；一防尘组件，通过连接件固定在大梁上。
本实用新型提供的干式磨边磨头包括主轴、滑动套筒、电机、磨头座和蜗轮蜗杆传动组件，其中所述主轴通过轴承固定在滑动套筒上，主轴前端安装磨轮，后端通过一弹性联轴器与固定在滑动套筒法兰上的电机的主轴连接；滑动套筒与磨头座的筒体滑配，在蜗轮蜗杆组件中，利用调节手轮可调节蜗杆带动蜗轮旋转，并通过蜗轮上的螺孔使调节丝杆沿轴向移动，从而拖动滑动套筒在磨头座的筒体内前、后移动，以实现干式磨轮磨削位置的调整。
本实用新型还提供一种包括上述干式磨边磨头的陶瓷砖干式磨边倒角机，其包括所述磨边磨头和一自动进刀补偿装置，所述干式磨头底座固定在自动进刀补偿装置上，工作时，所述自动进刀补偿装置根据磨边磨头中所述干式磨轮的磨损步进地调整磨头的进刀量，从而保证磨削过程中砖宽的一致性。
本实用新型的干式磨边磨头还包括一个防尘组件，所述防尘组件包括迷宫式件、防尘罩、密封圈。
另外，本实用新型采用的干式磨轮适用于无冷却液快速加工。
如上所述，通过安装在磨头主轴的干式磨轮对砖边进行磨削；通过固定磨头的进刀补偿装置实现自动进刀；通过本磨头上的调节机构实现磨轮工作位置的调整。
本实用新型与现有水冷式磨边磨头比较具有以下优点1.主轴前端轴承改型，并加大主轴前、后端轴承间距，提高了磨头的承载能力和主轴刚度。
2.磨头套筒行程大(比原水冷式磨头增加1/3)。
3.干磨磨头采用干式磨轮无水磨削，既可节水，又可改善环境，防止设备锈蚀，经磨边的陶瓷砖不需烘干，节约能源和资源消耗。
4.干式磨头通过进刀装置改人工监测手动进刀为自动补偿进刀。
5.防尘性能好，适用于干式磨削。
综上所述，本实用新型与现有机型比较具有无水磨削、承载能力强，刚度高、能耗低、防尘效果好的特点。
下面就本实用新型具体结构结合附图进行描述。
图1为装有本实用新型干式磨边磨头的陶瓷砖干式磨边倒角机的局部示意图。
图2为本实用新型干式磨边磨头的干式磨轮外形图。
图3为本实用新型干式磨边磨头的剖视图、局部放大图和A-A局部剖视图。
图4为本发明的自动进刀补偿装置整体结构示意图。
具体实施方式
如图1所示为装有本实用新型干式磨边磨头的陶瓷砖干式磨边倒角机的局部示意图，该磨边倒角机由干式磨轮100、干式磨头200、自动进刀补偿装置300及防尘组件400组成。干式磨轮用螺栓与干式磨头主轴连接；干式磨头通过螺栓紧固在进刀补偿装置工作平台上；进刀补偿装置的支承导轨通过螺钉固定在大梁底板上。工作时，干式磨头200带动干式磨轮100旋转实现磨削功能；进刀补偿装置向前进刀补偿磨轮磨损；磨削尘埃经防尘组件400出口进入除尘管道。
本实用新型采用的其中一种干式磨轮(见图2)具有锋利程度高、磨削量大、散热性能好等特点，适用于无冷却液快速加工。磨轮通过连接螺孔与磨头主轴固定。
本实用新型干式磨头的主轴1通过前轴承2、后轴承5固定在滑动套筒3上，主轴前端安装干式磨轮100，后端通过弹性联轴器9与固定在滑套法兰上的电机10的主轴连接，从而实现主轴的旋转；滑动套筒3与磨头座4的筒体滑配，手拧调节手轮11使调节蜗杆6带动蜗轮7旋转，并通过蜗轮7上的螺孔使调节丝杆8沿轴向移动，从而拖动滑动套筒3在磨头座筒体4内前、后移动，以实现干式磨轮磨削位置的调整；干式磨头底座通过螺栓12固定在自动进刀补偿装置上，由进刀补偿装置驱动干磨磨头自动补偿进刀。
为适应干磨工艺要求，本实用新型干式磨头采用了由迷宫式件a、防尘罩b、密封圈c组成的复合防尘结构(如图3所示)，磨削产生的尘埃经过迷宫件、防尘罩和密封圈的多层阻挡，可防止进入主轴和套筒内，从而可有效地保证磨头的工作稳定性。最后，磨削产生的尘埃经防尘罩出口进入除尘通道。
本发明的自动进刀补偿装置(见图4)的平台32支承于导轨31上，工作平台由固定在其上的传动丝母35与传动丝杆34连接，传动丝杆支承于前轴承座33、后轴承座36上；传动丝杆34通过联轴器37与减速器38的输出轴连接；减速器的输入孔则与电机39的主轴刚接，从而将旋转运动转换为直线运动，实现进刀补偿功能。
权利要求1.一种用于陶瓷砖的干式磨边磨头，其特征在于包括一干式磨头，其具有一可旋转的主轴；一干式磨轮，可拆卸地与所述磨头的主轴的一端连接；一自动进刀补偿装置，所述磨头通过连接件紧固在所述自动进刀补偿装置的进刀平台上，所述进刀补偿装置固定在大梁底板上；
2.根据权利要求1所述的干式磨边磨头，其特征在于，所述干式磨头包括主轴、滑动套筒、电机、磨头座和蜗轮蜗杆传动组件，其中所述主轴通过连接件例如轴承固定在滑动套筒上，主轴前端安装磨轮，后端通过连接件例如一弹性联轴器与固定在滑动套筒法兰上的电机的主轴连接；滑动套筒与磨头座的筒体滑配，在蜗轮蜗杆组件中，利用调节手轮可调节蜗杆带动蜗轮旋转，并通过蜗轮上的螺孔使调节丝杆沿轴向移动，从而拖动滑动套筒在磨头座的筒体内前、后移动，以实现干式磨轮磨削位置的调整。
3.根据权利要求1所述的干式磨边磨头，其特征在于，还包括一通过连接件固定在大梁上的防尘组件。
4.根据权利要求3所述的干式磨边磨头，其特征在于所述防尘组件包括主轴上与砂轮连接端处设置的迷宫式件、位于磨头套筒上靠近磨轮侧的防尘罩以及位于主轴轴承盖内的密封圈。
5.根据权利要求1所述的干式磨边磨头，其特征在于所述自动进刀补偿装置包括一进刀补偿装置，通过装置上的底板固定在主机大梁上；一控制系统，与进刀补偿装置电连接，用于控制所述进刀补偿装置作直线进刀运动并控制进刀平台的进刀量。
6.根据权利要求5所述的干式磨边磨头，其特征在于所述进刀补偿装置包括一固定在主机大梁上的底板；固定在底板上的两直线导轨、一减速器和一与减速器相连的传动组件；一与传动组件相连的进刀平台，所述传动组件将与减速器相连的电机的转动转变为进刀平台的直线运动；所述进刀平台上固定干式磨头，工作时，所述电机通过减速器带动传动组件，并通过传动组件驱动进刀平台沿导轨作直线进刀运动。
7.根据权利要求5所述的干式磨边磨头，其特征在于所述电机为步进电机或其他型式的电机。
8.一种包括根据权利要求1-7中的任一项所述的用于陶瓷砖的干式磨边磨头的陶瓷砖干式磨边倒角机，其特征在于包括所述磨边磨头和一自动进刀补偿装置，所述干式磨头底座固定在自动进刀补偿装置上，工作时，所述自动进刀补偿装置根据磨边磨头中所述干式磨轮的磨损步进地调整磨头的进刀量，从而保证磨削过程中砖宽的一致性。
专利摘要本实用新型涉及一种用于陶瓷砖干式磨边倒角机的新型磨边磨头。该磨边磨头主要包括干式磨轮、干式磨头、自动进刀补偿装置及防尘组件，其中干式磨轮与主轴连接，干式磨头紧固在进刀补偿装置的工作平台上，进刀补偿装置的支承导轨固定在大梁底板上，通过磨头带动磨轮旋转，磨削尘埃经防尘罩出口进入除尘通道。与目前普遍使用的磨边磨头比较，本实用新型的磨边磨头具有承载能力大、主轴刚度高、进刀行程长、防尘性能好、自动进刀补偿等特点，适用于无水磨削。
文档编号B24B41/04GK2706275SQ200320102449
公开日2005年6月29日 申请日期2003年10月29日 优先权日2003年10月29日
发明者符绩绵, 戴圣源, 周文武, 邓小明, 夏宁 申请人:佛山市科信达科技有限公司