专利名称：半固态金属及合金浆料或坯料的制备方法
技术领域：
本发明属于半固态金属制备技术领域，特别提供了一种半固态金属及合金浆料或坯料的制备方法，适用于半固态金属及合金浆料或坯料的制备。
背景技术：
自从七十年代初期美国麻省理工学院(MIT)发明了金属及合金的球状初晶半固态成形技术以来，半固态金属及合金浆料或坯料的制备技术引起各国的广泛关注和研究。据文献“Behavior of Metal alloys in the Semisolid State”(FlemingsM，Metall Trans，1991，22A957-981)和《半固态金属成形技术》(编著毛卫民，机械工业出版社，2004)报道，获得金属及合金的球状初晶半固态浆料或坯料的方法很多，如机械搅拌法、电磁搅拌法、变形应变激活(strain induced meltactivation)法、超声波振动法、单辊旋转法、熔体混合法、粉末冶金法、喷射沉积法、晶粒细化和重熔法、紊流效应法、低过热度浇注法。但目前制备球状初晶半固态金属及合金浆料或合金坯料的商用方法只有电磁搅拌法和变形应变激活法，因此，球状初晶半固态金属及合金浆料或坯料的制备技术仍然制约着半固态金属成形技术的应用。
在电磁搅拌制备球状初晶半固态金属及合金浆料或坯料方法中，美国4229210号和4434837号专利提出一般金属及合金液的浇注过热度都在50℃以上，要求必须进行强烈的电磁搅拌，即电磁搅拌所产生的剪切速率一般在500～1500S-1。在这样的剪切速率下，被搅拌金属及合金液的旋转速度很高，一般都超过500转/分钟，这时才能获得细小和球状初晶的半固态金属及合金浆料或坯料。如果剪切速率小于500S-1，初晶的形态变差，多为蔷薇状初晶，而且半固态金属及合金浆料或坯料表面的枝晶层较厚，这种半固态金属及合金浆料或坯料不适于半固态触变成形。为了进行强烈的电磁搅拌，电磁搅拌设备庞大，投资很高，而且电磁搅拌功率大、效率低、耗能大，因此球状初晶半固态金属及合金浆料或坯料的制备成本较高。
美国专利3902544、3948650、3954455号和文献“Rheocasting”(Flemings M，Riek R G and Young K P，Materials Science and ngineering，1976，25103-117)中都提到，制备球状初晶半固态金属及合金浆料或坯料的机械搅拌方法都采用强烈的机械搅拌。机械搅拌方法利用旋转叶片或搅拌棒将凝固中的初生固相枝晶打碎，获得球状初晶的金属及合金半固态浆料。在搅拌中，这些机械搅拌的叶片和搅拌棒的相对转速都很高，一般均在500转/分钟以上，甚至超过10000转/分钟。在如此高的搅拌速率下，搅拌室和搅拌棒的寿命不长，容易污染球状初晶半固态金属及合金浆料或坯料，球状初晶半固态金属及合金浆料或坯料也易于氧化，球状初晶半固态金属及合金浆料或坯料的内部质量低，而且球状初晶半固态金属及合金浆料或坯料的生产效率很低，也无法满足实际生产的需要。
文献“液相线铸造铝合金2618显微组织”(刘丹，崔建忠，夏可农.东北大学学报.1999，20(2)173-176)提出在非搅拌条件下，仅利用控制浇注温度，也可以制备球状晶半固态金属浆料，这种方法被称为液相线铸造法，但该方法要求金属及合金液的浇注温度非常接近该金属液的液相线温度，即比该液相线温度高1～5℃，才能获得球状晶半固态金属浆料，这使得金属液温度的控制变得十分困难，金属液的流动性变差，尤其在低导热性金属液或大量金属液及连铸中难以实现和操作。如果提高金属液的浇注温度，初生固相的球状形态立即恶化，由液相线浇注时的球状转变为蔷薇状或枝晶状，这种半固态金属浆料的触变性很差，半固态成形时的变形不均匀，易出现液固相偏析，非常不利于金属的半固态成形。
中国专利00109540.4提出了一种制备球状初晶半固态金属及合金浆料或坯料的方法，即将低过度的金属及合金液直接浇入铸模或连铸结晶器中，同时对该过热金属及合金液进行弱搅拌，就可制备出球状初晶半固态金属及合金浆料或坯料，而且该球状初晶半固态金属及合金浆料或坯料纯净，不会受到制备装置的污染，因此该制备方法的设备投资较低、球状初晶半固态金属及合金浆料或坯料的制备成本较低。但该方法在制备球状半固态金属及合金浆料时还需要专门的电磁搅拌设备或机械搅拌设备，整体设备的构成复杂，制备工艺较麻烦。
特别需要强调的一点是，在以上各种制备球状初晶半固态金属及合金浆料或坯料的工艺中，都会涉及金属及合金液的浇注过程，但这些工艺都要求尽可能地降低浇注高度，以免合金液过分氧化及造成飞溅等事故。
文献“浇注工艺对A1Si7Mg合金半固态组织的影响”(毛卫民，赵爱民，崔成林，杨继莲，钟雪友，2000年中国材料研讨会，2000年11月7-10日，北京164)和文献“AlSi7Mg合金半固态坯料的低温浇注制备工艺”(毛卫民，赵爱民，张丽娟，崔成林，甄子胜，杨继莲，陈洪涛，中国有色金属学报，2002，12，铝合金专辑64-69)介绍了浇注高度(≤400mm)对半固态AlSi7Mg合金组织的积极作用。但在实际制备半固态铝合金浆料或坯料时，有时会发现浆料或坯料心部的球状初生相不太圆整和比较粗大。
发明内容
本发明的目的在于提供半固态金属及合金浆料或坯料的制备方法。实现了制备工艺简单、投资少、生产成本低，非常适合半固态铝及铝合金或镁及镁合金的成形生产。
本发明采取在较高的浇注高度和其他措施下，直接将一定过热度的铝及铝合金或镁及镁合金液浇入制备坩埚即承接容器中，或先将一定过热度的铝及铝合金或镁及镁合金液浇入垂直直管通道，再流入制备坩埚即承接容器中，以此避免铝及铝合金或镁及镁合金的氧化或飞溅，这两种方法均可以获得更优良的半固态铝及铝合金或镁及镁合金组织；同时控制该铝及铝合金或镁及镁合金的凝固冷却过程，准确控制球状初晶的半固态铝及铝合金或镁及镁合金浆料的固相分数，然后将该固相分数的球状初晶的半固态铝及铝合金或镁及镁合金浆料直接送至压铸机或锻造机成形；或将该固相分数的球状初晶的半固态铝及铝合金或镁及镁合金浆料完全凝固成坯料，再将该坯料重新加热至合金固液两相区的某仪温度下，最后将该半固态坯料送至压铸机或锻造机成形。该制备工艺简单、半固态铝及铝合金或镁及镁合金组织形态好、生产成本低，非常适合半固态铝及铝合金或镁及镁合金浆料或坯料的制备。
本发明的具体工艺如下1、产生一过热的铝及铝合金液，将该过热铝及铝合金液的温度预先控制在其实际液相线温度以上5～100℃，并在410～1500mm的高度下，将该过热铝及铝合金液直接浇入制备坩埚即承接容器中，或先该过热5～100℃的铝及铝合金液先浇入垂直直管通道，再流入制备坩埚即承接容器中，以此避免铝及铝合金的氧化或飞溅。
2、产生一过热的镁及镁合金液，将该过热镁及镁合金液的温度预先控制在其实际液相线温度以上5～50℃，并在200～1500mm的高度下，将该过热镁及镁合金液直接浇入制备坩埚即承接容器中，或先该过热5～50℃的镁及镁合金液先浇入垂直直管通道，再流入制备坩埚即承接容器中，以此避免镁及镁合金的氧化或飞溅。
3、该制备坩埚即承接容器的形状可以是圆柱形容器或方柱形容器，该制备坩埚即承接容器的材质可以是非金属或无磁金属。该垂直直管通道的形状可以是圆柱形管或矩柱形管，其材质可以是非金属或金属；该垂直直管通道的内壁设有低导热衬里，该低导热衬里的厚度为0.2～5mm；该垂直直管通道的长度比浇注高度约低50～100mm。
4、在浇注之后，立即将该制备坩埚即承接容器和该制备坩埚即承接容器中的球状初晶的半固态铝及铝合金或镁及镁合金浆料一起移入组织控制器中。该组织控制器中设有加热元件和冷却元件，可以控制半固态铝及铝合金或镁及镁合金浆料的冷却或均热，使该球状初晶进一步圆整优化和控制该半固态铝及铝合金或镁及镁合金浆料达到预定的固相分数或温度，该预定的固相分数为0.1～0.9，但最佳范围是0.3～0.7，或该预定温度等于该固相分数所对应的半固态铝及铝合金或镁及镁合金的温度；如果冷却半固态铝及铝合金或镁及镁合金浆料，则该特定的冷却速度为1～50℃/min，最终使该半固态铝及铝合金或镁及镁合金浆料的温度场均匀；如果均热半固态铝及铝合金或镁及镁合金浆料，则该均热时间为1～3600秒。该控制器中的加热元件可通过其产生的电阻热、或天然气燃烧热、或煤气燃烧热、或燃油燃烧热、或电磁感应热来维持半固态铝及铝合金或镁及镁合金浆料的固相分数或温度。该控制器中的冷却元件可通以室温空气、或室温氩气、或室温氮气等气体，或通以自来水，以此来控制半固态铝及铝合金或镁及镁合金浆料的固相分数或温度。
5、在浇注之后，也可将该制备坩埚即承接容器和该制备坩埚即承接容器中的球状初晶的半固态铝及铝合金或镁及镁合金浆料一起移入一保温炉中，对球状初晶的半固态铝及铝合金或镁及镁合金浆料进行均热保温，使该球状初晶进一步圆整优化，也使该半固态铝及铝合金或镁及镁合金浆料的温度场均匀，控制该半固态铝及铝合金或镁及镁合金浆料达到预定的固相分数或温度。该均热保温时间为1～3600秒，该预定的固相分数为0.1～0.9，但最佳固相分数范围是0.3～0.7。该球状初晶半固态铝及铝合金或镁及镁合金浆料的均热保温温度位于该铝及铝合金或镁及镁合金的液相线温度和固相线温度之间，或该预定温度等于该固相分数所对应的半固态铝及铝合金或镁及镁合金的温度。该保温炉由电阻热、或天然气燃烧热、或煤气燃烧热、或燃油燃烧热、或电磁感应热维持特定的均热保温温度。
6、或在浇注之后，让该铝及铝合金或镁及镁合金液体在该制备坩埚即承接容器完全凝固，即可获得特制的半固态铝及铝合金或镁及镁合金坯料。该坯料可作为半固态触变成形的原始坯料。
7、在球状初晶的半固态铝及铝合金或镁及镁合金浆料的冷却或均热过程中，控制其半固态铝及铝合金或镁及镁合金浆料的内外温度差不大于±5℃。
8、在制备坩埚和浇注垂直直管通道中，可以通入保护气体来避免或减少铝及铝合金或镁及镁合金液的氧化。该保护气体可以是氩气、或氮气、或氦气、或SF6与空气的混合气体。
本发明的优点在于在于精确控制铝及铝合金或镁及镁合金液的过热度为5～100℃，并在200～1500mm的高度下，将该过热铝及铝合金或镁及镁合金液直接浇入到制备坩埚即承接容器中，或先将一定过热度的铝及铝合金或镁及镁合金液浇入垂直直管通道，再流入制备坩埚即承接容器中，以此避免铝及铝合金或镁及镁合金的氧化或飞溅，这两种方法均取消了复杂的单纯电磁搅拌或机械搅拌装备，也取消了复杂的低过热度浇注和弱搅拌复合制备中的电磁搅拌或机械搅拌装备，也大大降低了液相线浇注的难度，大大减少了制备能耗，同样可获得优良的球状初晶半固态铝及铝合金或镁及镁合金浆料或坯料，明显降低了半固态铝及铝合金或镁及镁合金浆料或坯料的制备成本。这些球状初晶半固态铝及铝合金或镁及镁合金浆料经过进一步的冷却或均热保温，球状初晶的形态得到进一步的圆整优化，将该圆整优化的球状初晶半固态铝及铝合金或镁及镁合金浆料直接送至压铸机或锻造机的压射室进行半固态成形，大大缩短了半固态铝及铝合金或镁及镁合金的触变成形工艺流程，也大幅度减少了设备投资，最终降低了半固态成形件的成本。本发明的制备球状初晶的半固态铝及铝合金或镁及镁合金浆料工艺是一坩埚一坩埚的制备，球状初晶的半固态铝及铝合金或镁及镁合金浆料的输送很容易实现，浆料的液相分数还可以控制的较高，便于成形非常复杂的零件毛坯，而常规半固态铝及铝合金或镁及镁合金触变成形坯料的液相分数不能控制太高，成形非常复杂零件毛坯时遇到困难，否则坯料的搬运难以实现工艺操作。本发明的工艺使球状初晶的半固态铝及铝合金或镁及镁合金浆料直接成形后的浇注系统、废品将直接在本车间回用，降低原料成本，而常规球状初晶的半固态铝及铝合金或镁及镁合金坯料触变成形后的浇注系统、废品必须返回到坯料制备车间或坯料供应者的生产厂，增加了成形生产成本。
该方法还适应于铜基合金、锌基合金、镍基合金、钴基合金和铁基合金的球状初晶的半固态金属及或合金浆料或坯料的制备。
图1是本发明的球状初晶的半固态A356铝合金浆料的淬火组织，浅色区域为球状初生α-Al，深色区域为凝固的共晶液体。
图2是本发明的经过圆整优化后的球状初晶的半固态A356铝合金浆料的淬火组织，浅色区域为球状初生α-Al，深色区域为凝固的共晶液体。
图3是本发明的球状初晶的半固态A356铝合金浆料的淬火组织，浅色区域为球状初生α-Al，深色区域为凝固的共晶液体。
图4是本发明的经过圆整优化后的球状初晶的半固态A356铝合金浆料的淬火组织，浅色区域为球状初生α-Al，深色区域为凝固的共晶液体。
图5是本发明的球状初晶的半固态AZ91D镁合金浆料的淬火组织，浅色区域为球状初生α-AZ91D镁，深色区域为凝固的共晶液体。
图6是本发明的经过圆整优化后的球状初晶的半固态AZ91D镁合金浆料的淬火组织，浅色区域为球状初生α-AZ91D镁，深色区域为凝固的共晶液体具体实施方式
例1A356铝合金液利用电阻熔化炉产生过热度为15℃的A356铝合金液，在450mm的浇注高度下，将该过热度的A356铝合金液直接浇入不锈钢质的制备坩埚即承接容器中，当A356铝合金液部分凝固时，即可得到球状初晶的半固态A356铝合金浆料，其组织如图1所示；将该制备坩埚即承接容器连同其中的球状初晶的半固态A356铝合金浆料移至一个组织控制器中，该组织控制器由一个中频电磁感应圈构成，控制其功率以使该制备坩埚即承接容器连同其中的球状初晶的半固态A356铝合金浆料进一步的冷却，冷却速度为5℃/min，将该球状初晶的半固态A356铝合金的固相分数控制在预定的范围，即0.4～0.6；在该冷却过程中，该半固态A356铝合金浆料的球状初晶得到进一步的圆整优化，如图2所示；在该冷却过程中，该半固态A356铝合金浆料的边缘和心部的温度差小于±3℃；至此，适合半固态流变压铸或流变锻造的具有球状初晶的半固态A356铝合金浆料就制备完毕。
利用电阻熔化炉产生过热度为25℃的A356铝合金液，在1200mm的浇注高度下，将该过热度的A356铝合金液先浇入长度为1100mm的碳钢垂直直管通道(该垂直直管通道内壁涂刷了0.5mm厚的锆英粉涂料)，该过热度的A356铝合金液再流入不锈钢质的制备坩埚即承接容器中，当A356铝合金液部分凝固时，即可得到球状初晶的半固态A356铝合金浆料，其组织如图3所示；将该制备坩埚即承接容器连同其中的球状初晶的半固态A356铝合金浆料移至一个组织控制器中，该组织控制器由中频电磁感应圈构成，控制其功率以使该制备坩埚即承接容器连同其中的球状初晶的半固态A356铝合金浆料进一步的冷却，冷却速度为5℃/min，将该球状初晶的半固态A356铝合金的固相分数控制在预定的范围，即0.4～0.6；在该冷却过程中，该半固态A356铝合金浆料的球状初晶得到进一步的圆整优化，如图4所示；在该冷却过程中，该半固态A356铝合金浆料的边缘和心部的温度差小于±3℃；至此，适合半固态流变压铸或流变锻造的具有球状初晶的半固态A356铝合金浆料就制备完毕。
利用电阻熔化炉产生过热度为15℃的A356铝合金液，在450mm的浇注高度下，将该过热度的A356铝合金液直接浇入不锈钢质的制备坩埚即承接容器中，或将该过热度的A356铝合金液先浇入垂直直管通道，该垂直直管通道的长度为350mm，该过热度的A356铝合金液再流入制备坩埚即承接容器中，当该A356铝合金液完全部分凝固后，即可得到球状初晶的半固态A356铝合金坯料，其组织如图1所示。
例2AZ91D镁合金液利用电阻熔化炉产生过热度为10℃的AZ91D镁合金液，在300mm的浇注高度下和SF6与空气混合气体(含SF61％)的保护下，将该过热度的AZ91D镁合金液直接浇入不锈钢质的制备坩埚即承接容器中，当AZ91D镁合金液部分凝固时，即可得到球状初晶的半固态AZ91D镁合金浆料，其组织如图5所示；将该制备坩埚即承接容器连同其中的球状初晶的半固态AZ91D镁合金浆料移至一个组织控制器中，该组织控制器由一个中频电磁感应圈构成，控制其功率以使该制备坩埚即承接容器连同其中的球状初晶的半固态AZ91D镁合金浆料进一步的冷却，冷却速度为1℃/min，将该球状初晶的半固态AZ91D镁合金的固相分数控制在预定的范围，即0.4～0.6；在该冷却过程中，该半固态AZ91D镁合金浆料的球状初晶得到进一步的圆整优化，如图6所示；在该冷却过程中，该半固态AZ91D镁合金浆料的边缘和心部的温度差小于±3℃；在该冷却过程中，该半固态AZ91D镁合金浆料继续受到SF6与空气混合气体(含SF61％)的保护；至此，适合半固态流变压铸或流变锻造的具有球状初晶的半固态AZ91D镁合金浆料就制备完毕。
利用电阻熔化炉产生过热度为15℃的AZ91D镁合金液，在1000mm的浇注高度和SF6与空气混合气体(含SF61％)的保护下，先将该过热度的AZ91D镁合金液浇入长度为900mm的碳钢垂直直管通道(该垂直直管通道内壁涂刷了0.5mm厚的锆英粉涂料)，该过热度的AZ91D镁合金液再流入不锈钢质的制备坩埚即承接容器中，当AZ91D镁合金液部分凝固时，即可得到球状初晶的半固态AZ91D镁合金浆料，其组织如图5所示；将该制备坩埚即承接容器连同其中的球状初晶的半固态AZ91D镁合金浆料移至一个组织控制器中，该组织控制器由一个中频电磁感应圈构成，控制其功率以使该制备坩埚即承接容器连同其中的球状初晶的半固态AZ91D镁合金浆料进一步的冷却，冷却速度为1℃/min，将该球状初晶的半固态AZ91D镁合金的固相分数控制在预定的范围，即0.4～0.6；在该冷却过程中，该半固态AZ91D镁合金浆料的球状初晶得到进一步的圆整优化，如图6所示；在该冷却过程中，该半固态AZ91D镁合金浆料的边缘和心部的温度差小于±3℃；在该冷却过程中，该半固态AZ91D镁合金浆料继续受到SF6与空气混合气体(含SF61％)的保护；至此，适合半固态流变压铸或流变锻造的具有球状初晶的半固态AZ91D镁合金浆料就制备完毕。
利用电阻熔化炉产生过热度为10℃的AZ91D镁合金液，在300mm的浇注高度下和SF6与空气混合气体(含SF61％)的保护下，将该过热度的AZ91D镁合金液直接浇入不锈钢质的制备坩埚即承接容器中，或先将该过热度的AZ91D镁合金液浇入垂直直管通道，该垂直直管通道的长度为250mm，该过热度的AZ91D镁合金液再流入制备坩埚即承接容器中，当该AZ91D镁合金液完全部分凝固后，即可得到球状初晶的半固态AZ91D镁合金坯料，其组织如图5所示。
权利要求
1.一种半固态金属及合金浆料或坯料的制备方法，产生低过热度的过热金属及合金液，将该过热金属及合金液的温度预先控制在其实际液相线温度以上5～100℃，将该过热金属及合金液直接浇入制备坩埚即承接容器中，其特征在于a.首先在200～1500mm的高度下，将该过热金属及合金液直接浇入制备坩埚即承接容器中；b.在浇注之后，将该制备坩埚即承接容器和该制备坩埚即承接容器中的球状初晶的半固态金属及合金浆料一起移入组织控制器中，对球状初晶的半固态金属及合金浆料进行冷却或均热，使该球状初晶进一步圆整优化，也使该半固态金属及合金浆料的温度场均匀。
2.按照权利要求书1所述的方法，其特征在于在200～1500mm的高度下，先将该过热金属及合金液浇入垂直直管通道，再流入制备坩埚即承接容器中。
3.按照权利要求书1或2所述的方法，其特征在于在浇注之后，立即将该制备坩埚即承接容器和该制备坩埚即承接容器中的球状初晶的半固态金属及合金浆料一起移入组织控制器中，该组织控制器中设有加热元件和冷却元件，控制半固态金属及合金浆料的冷却或均热，使该球状初晶进一步圆整优化和控制该半固态金属及合金浆料达到预定的固相分数或温度，该预定的固相分数为0.1～0.9，或该预定温度等于该固相分数所对应的该金属及合金的温度；冷却半固态金属及合金浆料，则该特定的冷却速度为1～50℃/min，最终使该半固态金属及合金浆料的温度场均匀；均热半固态金属及合金浆料，则该均热时间为1～3600秒；该控制器中的加热元件通过其产生的电阻热、或天然气燃烧热、或煤气燃烧热、或燃油燃烧热、或电磁感应热来维持半固态金属及合金浆料的固相分数或温度；该控制器中的冷却元件通以室温空气或室温氩气、室温氮气，或通以自来水或其他冷却液体，以此来控制半固态金属及合金浆料的固相分数或温度。
4.按照权利要求书1或2所述的方法，其特征在于在浇注之后，将该制备坩埚即承接容器和该制备坩埚即承接容器中的球状初晶的半固态金属及合金浆料一起移入保温炉中，对球状初晶的半固态金属及合金浆料进行均热保温，使该球状初晶进一步圆整优化，也使该半固态半固态金属及合金浆料的温度场均匀，控制该半固态半固态金属及合金浆料达到预定的固相分数或温度；该均热保温时间为1～3600秒，该预定的固相分数为0.1～0.9，该球状初晶半固态金属及合金浆料的均热保温温度位于该金属及合金的液相线温度和固相线温度之间，或该预定温度等于该固相分数所对应的半固态金属及合金的温度；该保温炉由电阻热或天然气燃烧热、或煤气燃烧热、或燃油燃烧热、或电磁感应热维持特定的均热保温温度。
5.根据权利要求1或2所述的方法，其特征在于，在浇注之后，该金属及合金液体在该制备坩埚即承接容器完全凝固，即可获得半固态金属及合金坯料，该坯料可作为半固态触变成形的原始坯料。
6.按照权利要求1～5任意一项所述的方法，其特征在于该球状初晶的半固态金属及合金浆料在冷却或均热过程中，控制其半固态金属及合金浆料的边缘与心部的温度差在±5℃之内。
7.按照权利要求1～6任意一项所述的方法，其特征在于该制备坩埚和浇注垂直直管通道中通入保护气体，以避免或减少金属及合金液的氧化；该保护气体可以是氩气、或氮气、或氦气、或SF6与空气的混合气体。
8.按照权利要求1～7任意一项所述的方法，其特征在于制备坩埚即承接容器的形状为圆柱形容器或方柱形容器，其材质为非金属或无磁金属。
9.按照权利要求1～7任意一项所述的方法，其特征在于该垂直直管通道的形状为圆柱形管或矩柱形管，其材质为非金属或金属；该垂直直管通道的内壁设有低导热衬里，该低导热衬里的厚度为0.2～5mm；该垂直直管通道的长度比浇注高度约低50～100mm。
全文摘要
提供了一种半固态金属及合金浆料或坯料的制备方法，产生低过热度的过热金属及合金液，将该过热金属及合金液的温度预先控制在其实际液相线温度以上5～100℃，将该过热金属及合金液直接浇入一制备坩埚即承接容器中。其特征在于首先在200～1500mm的高度下，将该过热金属及合金液直接浇入一个制备坩埚即承接容器中。在浇注之后，将该制备坩埚即承接容器和该制备坩埚即承接容器中的球状初晶的半固态金属及合金浆料一起移入组织控制器中，对球状初晶的半固态金属及合金浆料进行冷却或均热，使该球状初晶进一步圆整优化，也使该半固态金属及合金浆料的温度场均匀。其优点在于简化制备工艺、减少能耗、缩短工艺流程，降低铸件或锻件的生产成本。
文档编号C22C1/00GK1594618SQ20041000929
公开日2005年3月16日 申请日期2004年7月1日 优先权日2004年7月1日
发明者毛卫民 申请人:北京科技大学