专利名称：一种烧结矿改性剂及其使用方法
技术领域：
本发明涉及一种高炉炼铁用烧结矿改性剂及其使用方法，属于炼铁技术领域。
背景技术：
使用烧结矿炼铁时，在高炉上部400～600℃的温度区域内，在气体还原剂CO的作用下，烧结矿在由赤铁矿(α-Fe2O3)还原到磁赤铁矿(γ-Fe2O3)的相变过程中，体积膨胀10％左右，导致还原粉化、强度降低。为抑制这种现象的发生，通常采用在烧结矿表面喷洒浓度为3％左右的氯化钙溶液的方法，使烧结矿的低温粉化率得到一定程度的降低，但这种方法不能彻底解决烧结矿低温粉化问题。中国专利CN1128890C给出一种高炉烧结矿复合表面添加剂，该专利用硼酸和氯化钙为原料制成喷洒剂，喷洒在烧结后的烧结矿表面，然而硼酸虽然能够抑制烧结矿的自然粉化(即风化)，但是对降低烧结矿的低温还原粉化率效果不明显，也不能提高还原强度指数。中国专利CN1087784C公开了一种喷洒氯化镁溶液的方法，以氯化镁代替氯化钙，虽然可以达到抑制烧结矿粉化的效果，但是该方法使过多的碱金属进入高炉，不利于高炉炉墙的维护。中国专利申请CN1442496A公开了一种用硼砂、盐酸、氯化镁加水喷洒的方法，不仅存在将过多的碱金属带入高炉的缺陷，而且提高了生产成本。
发明内容
本发明的目的是克服现有技术中的不足，提供一种能降低烧结矿低温还原粉化率、提高还原强度指数、减少碱金属的带入量、降低生产成本的烧结矿改性剂及其使用方法。
本发明的目的是这样实现的所述烧结矿改性剂的组成(重量％)为氯化钙(CaCl2)80～90％，氯化铁(FeCl3·6H2O)10～20％，所述氯化钙的纯度在93％以上，氯化铁的纯度为工业纯。
所述烧结矿改性剂的使用方法为将所述烧结矿改性剂加水后，均匀搅拌，直至完全溶解，配制成浓度为1～4％(重量％)的改性剂溶液，按烧结矿重量的1～3％的喷入量，均匀喷洒在烧结矿的表面。
所述烧结矿改性剂溶液喷洒在烧结矿表面并浸入到微观孔隙中，形成立体网状屏蔽膜，可以有效抑制高炉炼铁时气体还原剂CO在400～600℃温度区域与烧结矿的还原反应，从而大大降低了烧结矿的低温还原粉化率，随着高炉温度的升高，所述改性剂对中、高温度条件下烧结矿的还原性能没有影响。
本发明烧结矿改性剂与现有技术相比，由于氯化铁不含碱金属，可减少碱金属的带入量，有利于保护高炉炉墙；同时由于Fe3+的引入，Fe3+附着在烧结矿的表面并浸入到晶间孔隙中，与氯离子共同形成双层屏蔽膜，Fe3+率先与还原性气体反应，生成铁的低价化合物或铁元素，最终进入铁水，对生铁无污染，并有利于增产；由于本发明可显著降低烧结矿低温还原粉化率，并大幅度提高了烧结矿还原强度指数，从而可进一步降低生产成本。
具体实施例方式
以下结合实施例对本发明进行详细说明实施例1将含量为90％的CaCl2、10％的FeCl3混合物加水配制成1％浓度的改性剂溶液，将该溶液按烧结矿重量的1.5％的喷入量均匀喷洒在烧结矿的表面，按国家标准GB/T13242-91进行低温还原粉化测定，所得结果与空白试样、加CaCl2试样、加改性剂试样对比，结果见表1表1
实施例2将含量为85％的CaCl2、15％的FeCl3混合物加水配制成3％浓度的改性剂溶液，将该溶液按烧结矿重量的1.5％的喷入量均匀喷洒在烧结矿的表面，按国家标准GB/T13242-91进行低温还原粉化测定，所得结果与空白试样、加CaCl2试样、加改性剂试样对比，结果见表2表2
权利要求
1.一种烧结矿改性剂，其特征在于所述烧结矿改性剂的组成(重量％)为氯化钙80～90％，氯化铁10～20％，所述氯化钙的纯度在93％以上，所述氯化铁的纯度为工业纯。
2.根据权利要求1所述的烧结矿改性剂的使用方法，其特征在于所述烧结矿改性剂加水配制成浓度为1～4％(重量％)的改性剂溶液，所述改性剂溶液的喷入量按烧结矿重量的1～3％均匀喷洒在烧结矿的表面。
3.根据权利要求2所述的烧结矿改性剂使用方法，其特征在于，所述改性剂溶液均匀喷洒在烧结矿的表面。
全文摘要
本发明涉及一种高炉炼铁用烧结矿改性剂及其使用方法，属于炼铁技术领域。所述烧结矿改性剂的组成(重量％)为氯化钙80～90％，氯化铁10～20％，氯化钙的纯度在93％以上，氯化铁的纯度为工业纯。所述烧结矿改性剂加水配制成浓度为1～4％的改性剂溶液，按烧结矿重量的1～3％的喷入量，均匀喷洒在烧结矿的表面。本发明可显著降低烧结矿低温还原粉化率，并大幅度提高了烧结矿还原强度指数，从而可进一步降低生产成本。
文档编号C22B1/00GK1584071SQ20041004262
公开日2005年2月23日 申请日期2004年5月28日 优先权日2004年5月28日
发明者李子林, 庞先进, 胡涛, 秦延华, 张红丽, 陈伟, 方善超 申请人:安阳钢铁集团有限责任公司