专利名称：一种转炉脱磷剂及其制备方法
技术领域：
本发明涉及冶金技术领域，特别涉及一种转炉脱磷剂，尤其是在转炉炼钢生产中用于降低钢水中磷含量的脱磷剂。
背景技术：
磷在钢的冶炼中，通常作为有害元素要加以控制，因为钢中含磷高会使钢产生冷脆现象，为了使在低温寒冷条件下，使用或加工钢材不发生冷脆现象，钢中的磷一般应控制在0.012％以下。而纯净钢和超低磷钢中的磷必须控制在0.005％以下。为达此目的，大多钢厂采用“双渣法”即在转炉冶炼中采用两次造渣或“二步法”即采取一座转炉将铁水脱磷后转到另一转炉中进行冶炼。这二种降低磷的方法，冶炼时间长，只能在转炉冶炼生产有富余的情况下进行。另一种方法是对铁水进行预处理，即“三脱”工艺工位有二种混铁车和铁水包。此工艺目前在日本钢铁企业、国内的宝钢集团等广泛使用。但其不足是需用设备多、投资大、处理过程单耗高、温降大。
本领域已公开了多种不同组分、组成及制备方法的脱磷剂。例如牛求彬等人发表的《中磷生铁用CaO-Fe2O3-Al2O3系和CaO-Fe2O3系溶剂炉外脱磷的研究》(《化工冶金》，1991年，第12卷第4期，第290～294页)报道了用CaO-Fe2O3-Al2O3系熔剂在实验室条件下处理含磷约0.45％的中磷生铁的脱磷结果，实验室结果表明(1)对于CaO-Fe2O3-Al2O3系熔剂，其消耗量为生铁量的10％；(2)CaO-Fe2O3-Al2O3系熔剂在Al2O3/Fe2O3＝1/9时脱磷效果最佳，相当于熔剂中Al2O3含量为5％，脱磷率在80％以上，金属中终点磷浓度可达0.08％以下。
发明内容
本发明为了克服上述不足，本发明提供一种采用单渣转炉冶炼，降磷控制稳定的转炉脱磷剂，能使钢中磷元素含量有效控制在0.010％以下，其中最佳效果钢中磷元素含量有效控制在0.005％以下。
本发明提供的技术方案是一种在转炉炼钢生产中用于降低钢铁中磷含量的脱磷剂，按重量百分比该转炉脱磷剂由以下组分组成氧化铁(Fe2O3) 51％～70％氧化钙(CaO) 20％～39％三氧化铝(Al2O3) 1％～10％本发明提供的转炉脱磷剂，其制备方法为将上述转炉脱磷剂的组分经破碎、混合均匀后，经高温1000℃～1550℃预熔，熔化反应生成铁铝酸钙；铁铝酸钙冷却后加工成3～50mm粒状转炉脱磷剂。
在转炉炼钢生产中加入4～10公斤/吨即可达到脱磷的目的。
本发明具有脱磷效率高、保存期长、单耗低、不含氟、对环境污染小等优点。
具体实施例方式为清楚地说明本发明的组成、制备方法以及实施效果，提供了下列实施例以及实施效果，但决不是为了限制本发明。
将下述任一转炉脱磷剂实施例中的组分(均为重量百分比)，经破碎、混合均匀后，经高温1000℃～1550℃预熔，熔化反应生成铁铝酸钙；铁铝酸钙冷却后加工成3～50mm粒状转炉脱磷剂。也可根据需要在本发明提供的技术方案内任选取一组比例的物质按本发明提供的制造方法获得转炉脱磷剂。
*对比例为牛求彬等人发表的《中磷生铁用CaO-Fe2O3-Al2O3系和CaO-Fe2O3系溶剂炉外脱磷的研究》(化工冶金，1991年，第12卷第4期，290～294页)报道。
实施效果为清楚地说明本发明的组成、制备方法以及实施效果，提供了下列实施例以及实施效果，但决不是为了限制本发明。
**对于CaO-Fe2O3-Al2O3系熔剂，其消耗量为生铁量的10％。
权利要求
1.本发明涉及一种转炉脱磷剂及其制备方法，其特征在于，按重量百分比该转炉脱磷剂由以下组分组成氧化铁(Fe2O3) 51％～70％氧化钙(CaO) 20％～39％三氧化铝(Al2O3) 1％～10％
2.根据权利要求1所述的转炉脱磷剂，其制备方法为将上述转炉脱磷剂的组分粉碎、混合均匀后，经1000℃～1550℃预熔，生成铁铝酸钙。
3.根据权利要求2所述的转炉脱磷剂的制备方法，将生成获得的铁铝酸钙冷却后加工成3～50mm粒状转炉脱磷剂。
全文摘要
本发明涉及一种在转炉炼钢生产中降低钢铁中磷含量的脱磷剂及其制备方法。转炉脱磷剂由氧化铁(Fe
文档编号C21C7/064GK1600872SQ20041006748
公开日2005年3月30日 申请日期2004年10月26日 优先权日2004年10月26日
发明者吴秋华 申请人:上海彭浦冶金辅料有限公司