环抛光机夹持臂调节机构的制作方法

文档序号:3268244阅读:245来源:国知局
专利名称:环抛光机夹持臂调节机构的制作方法
技术领域
本实用新型属于光学加工技术领域,是一种环抛光机夹持臂调节机构。
背景技术
在公知的技术中,对玻璃进行抛光加工,首先要在工作磨盘上浇铸30~40mm厚的沥青面,然后通过研磨轮对沥青面进行修平,用修平后的沥青面才能进行玻璃的抛光加工。通常在工作磨盘上带动研磨轮进行转动的夹持臂,因受包角及安装角度的限制,使其调节范围小,而驱使研磨轮工作的范围也小,为此造成磨盘表面研磨时平整性较差。并且夹持臂在工作时,由于受力点与支点较远,产生的力矩对夹持臂造成的震动较大,导致设备的加工精度受到严重影响。
实用新型内容本实用新型的目的是提供一种能够实现夹持臂的径向调节和绕固定点旋转调节,扩大研磨轮工作范围,提高磨盘研磨平整性的环抛光机夹持臂调节机构。
实现本实用新型的目的所采取的技术方案是该机构具有研磨轮、磨盘、夹持臂、底座,其中,在底座上部设置有能使夹持臂绕固定点旋转调节的转动盘,转动盘上设有用于卡装紧固夹持臂的导槽和调节夹持臂转动角度的槽孔,转动盘的下部连接滑块,滑块与底座上的燕尾导轨配合接触,转动盘的中心部位通过连接件与底座连接。
夹持臂的柄部卡装紧固在转动盘上,其上设置有纵向调节槽孔。
夹持臂前部的弧状部分通过滚轮与研磨轮接触,其弧状部分设置的包角为120°>α>60°。
按照上述方案制成的环抛光机夹持臂调节机构,扩大了夹持臂径向调节范围,并改变了夹持臂的包角及安装角度,同时增加了夹持臂绕固定点旋转的调节。因此,扩大了研磨轮的工作范围,使原来修平磨盘需要1个月,现在只需3~5天既可将磨盘修平,大大提高了研磨轮对磨盘研磨时的工作效率及研磨的平整性。


图1是本实用新型的安装结构示意图;图2是夹持臂的安装结构图;图3是图2中A-A的剖视图;图4是转动盘的主视图;图5是转动盘的俯视图。
具体实施方式
参看图1、图2、图3、图4,本实用新型的环抛光机夹持臂调节机构,具有研磨轮1、磨盘2、夹持臂3、底座5,其中,在底座5的上部设置有能使夹持臂3绕固定点8-1旋转调节的转动盘8,转动盘8上设有用于卡装紧固夹持臂3的导槽和两个圆弧腰形槽孔8-2,通过该槽孔以及调节紧固螺钉8-3,可以实现夹持臂3转动角度为20°的调节。转动盘8的下部连接滑块9,滑块9与底座5上的燕尾导轨配合接触,转动盘8中心部位通过连接件10与底座5上的丝杠丝母7连接,通过手摇轮6带动丝杠丝母7,可实现夹持臂3沿轴线方向径向调节的整体移动。夹持臂3的弧状部分通过紧固件4连接有滚轮4-1,滚轮4-1与研磨轮1接触并联动。在本案中,夹持臂3与研磨轮1之间的包角设置为90°。在工作时,由于夹持臂3安装角度的改变以及受力支点的改变,当研磨轮1和夹持臂3上的滚轮4-1在最佳位置或者在调整的位置上达到受力平衡时,两个滚轮4-1承受的力与原来相比减小,这样,使夹持臂3在工作的时候不但可以满足不使研磨轮1工作时脱离的要求,还可以使研磨轮1在工作时造成的夹持臂3的强烈振动大大减轻。另外,夹持臂3的柄部设置有径向调节槽孔3-1,可实现夹持臂3径向的再次调节,加之径向上还有丝杠丝母7带动的滑块9在燕尾导轨上整体移动的调节,由此扩大了夹持臂3的径向调节范围,同时也扩大了研磨轮1的研磨范围,使研磨轮1在工作时对工作磨盘2研磨的平整性也有了很大的提高。
权利要求1.一种环抛光机夹持臂调节机构,该机构具有研磨轮[1]、磨盘[2]、夹持臂[3]、底座[5],其特征在于在底座[5]上部增设有能使夹持臂[3]绕固定点旋转调节的转动盘[8],转动盘[8]上设有用于卡装紧固夹持臂[3]的导槽和调节夹持臂[3]转动角度的槽孔[8-2],转动盘[8]的下部连接滑块[9],滑块[9]与底座[5]上的燕尾导轨配合接触,转动盘[8]的中心部位通过连接件[10]与底座[5]连接。
2.根据权利要求1所述的一种环抛光机夹持臂调节机构,其特征在于夹持臂[3]前部的弧状部分通过滚轮[4-1]与研磨轮[1]接触,其弧状部分设置的包角为120°>α>60°。
3.根据权利要求1所述的一种环抛光机夹持臂调节机构,其特征在于夹持臂[3]的柄部卡装紧固在转动盘[8]上,其上设置有纵向调节槽孔[3-1]。
4.根据权利要求1所述的一种环抛光机夹持臂调节机构,其特征在于转动盘[8]上设置的槽孔[8-2]为对称的两段圆弧形长孔。
专利摘要本实用新型涉及一种环抛光机夹持臂调节机构,该机构具有研磨轮、磨盘、夹持臂、底座,在底座上部增设有能使夹持臂绕固定点旋转调节的转动盘,转动盘上设有用于卡装紧固夹持臂的导槽和调节夹持臂转动角度的槽孔,转动盘的下部连接滑块,滑块与底座上的燕尾导轨配合接触,转动盘的中心部位通过连接件与底座连接。该机构通过增加夹持臂的径向调节范围,以及增加夹持臂转动角度的调节,扩大研磨轮的研磨范围。使原来修平磨盘需要1个月,现在只需3-5天既可完成,大大提高了研磨轮对磨盘研磨时的平整性以及工作效率。
文档编号B24B13/00GK2709101SQ20042001108
公开日2005年7月13日 申请日期2004年6月18日 优先权日2004年6月18日
发明者刘云豫 申请人:河南中光学集团有限公司
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