专利名称：单柱式铁水脱硫与捞渣一体机的制作方法
技术领域：
本实用新型涉及一种兼具脱硫和捞渣功能的铁水脱硫与捞渣一体机，属于冶金专业机械设备。
背景技术：
现行的铁水清渣(主要是扒渣)和脱硫(包括脱硫搅拌)操作设备都是单独存在使用的，而且无论是占地面积还是占用空间都很庞大。第一，需要移转铁水包分别到捞渣(扒渣)工位和脱硫工位，工作量大，生产效率低；第二，扒渣时需利用铁水包倾转机构将铁水包倾转；第三，设备制造、维护成本较高。第四、现有老企业由于场地限制，实际上无法安装同时使用铁水清渣和脱硫设备，对于提高质量，提升产品档次造成很大障碍。
实用新型内容本实用新型的目的是克服上述已有技术和产品的缺陷，提供一种铁水脱硫与捞渣一体机，实现铁水清渣、脱硫操作一体化。
本实用新型的目的通过如下措施来达到一种单柱式铁水脱硫与捞渣一体机，包括前端带有渣耙，后端固定有捞渣配重箱的捞渣悬臂，以及前端带有脱硫装置，后端固定有脱硫配重箱的脱硫悬臂，还设置有可在回转支撑上转动的立柱；所述的捞渣悬臂和脱硫悬臂中间部位交叉，并均连接在立柱上。
所述的捞渣悬臂和脱硫悬臂可以均固定在顶梁上；顶梁连接在立柱上。
所述的捞渣悬臂和脱硫悬臂也可以分别连接在立柱上。
在脱硫悬臂的前端安装有动力箱，并在该动力箱的周围设置有脱硫包盖。
本实用新型具有以下特点(1)、利用同一台设备实现了铁水脱硫、捞渣操作，整机占地面积、占用空间高度分别较原来减少了一半，对于场地狭窄的冶炼企业尤其适用。(2)、通过转动一体机顶梁带动悬臂绕立柱转动，变换操作工位，无须移转铁水包，劳动强度降低，工作效率明显提高。(3)、设备结构紧凑，构造简单，使用、维护方便。
图1是本实用新型的结构示意图；图2是图1的俯视图。
具体实施方式
如图1、图2所示，本一体机包括前端带有渣耙1，后端固定有捞渣配重箱5的捞渣悬臂2，捞渣配重箱5内可以设置液压站。还包括前端带有脱硫装置，后端固定有脱硫配重箱10的脱硫悬臂11，所述的脱硫装置可以是脱硫搅拌块7，也可以是脱硫喷吹装置。另外可以将脱硫配重箱10作为脱硫储料系统，物料从这里经脱硫悬臂11输送到铁水包中。所述的捞渣悬臂2和脱硫悬臂11中间部位交叉，并均固定在顶梁12上。另外，为了适应单独升降和摆动的需要，捞渣悬臂2可以单独连接在立柱6上，并可在立柱6上作燕尾滑动。
回转支撑9安装在基础平台8上，立柱6安装在回转支撑9上并可随回转支撑9转动。所述顶梁12连接在立柱6上，并可沿立柱6上下运动，其动力可以来自捞渣配重箱5内的液压站，也可以采用机械传动方式。
顶梁12的升降可以通过液压动力实现，也可以通过机械动力实现，较好的方式是通过机械传动带动丝杠转动，从而带动顶梁12升降。
在脱硫悬臂11的前端安装有动力箱4，其作为脱硫操作的动力源。为了减轻脱硫装置对周围环境的热辐射，在该动力箱4的周围设置有脱硫包盖3。该脱硫包盖3可以固定在脱硫悬臂11的前端。
下面叙述本实用新型的工作顺序(1)、铁水包吊入包座→(2)、转动本一体机至脱硫工位→(3)、脱硫操作→(4)、转动本一体机至捞渣工位→(5)、捞渣操作→(6)、转动本一体机至放渣工位→(7)、放渣。
如果渣量大，需二次捞渣，可重复操作步骤(4)--(7)。
权利要求1.一种单柱式铁水脱硫与捞渣一体机，包括前端带有渣耙(1)，后端固定有捞渣配重箱(5)的捞渣悬臂(2)，以及前端带有脱硫装置，后端固定有脱硫配重箱(10)的脱硫悬臂(11)，其特征是还设置有可在回转支撑(9)上转动的立柱(6)；所述的捞渣悬臂(2)和脱硫悬臂(11)中间部位交叉，并均连接在立柱(6)上。
2.如权利要求1所述的单柱式铁水脱硫与捞渣一体机，其特征是所述的捞渣悬臂(2)和脱硫悬臂(11)均固定在顶梁(12)上；顶梁(12)连接在立柱(6)上。
3.如权利要求1所述的单柱式铁水脱硫与捞渣一体机，其特征是所述的捞渣悬臂(2)和脱硫悬臂(11)分别连接在立柱(6)上。
4.如权利要求1或2或3所述的单柱式铁水脱硫与捞渣一体机，其特征是在脱硫悬臂(11)的前端安装有动力箱(4)，并在该动力箱(4)的周围设置有脱硫包盖(3)。
专利摘要本实用新型是一种单柱式铁水脱硫与捞渣一体机，设置有可在回转支撑(9)上转动的立柱(6)；所述的捞渣悬臂(2)和脱硫悬臂(11)中间部位交叉，并均连接在立柱(6)上。通过转动一体机顶梁带动悬臂绕立柱转动，变换操作工位，无须移转铁水包，劳动强度降低，工作效率明显提高。设备结构紧凑，构造简单，使用、维护方便。利用同一台设备实现了铁水脱硫、捞渣操作，整机占地面积、占用空间高度分别较原来减少了一半，对于场地狭窄的冶炼企业尤其适用。
文档编号C21C1/02GK2716277SQ20042005243
公开日2005年8月10日 申请日期2004年7月21日 优先权日2004年7月21日
发明者盛富春 申请人:盛富春