专利名称：高炉熔渣水淬冲渣水处理装置的制作方法
技术领域：
高炉熔渣水淬冲渣水处理装置，属融渣处理，尤其涉及高炉熔渣处理供水装置。
背景技术：
高炉炼铁炉前用水点多量大，污水排放量亦大，特别是高炉熔渣水淬处理耗用水更多，如不回收利用，浪费了水资源，污染了环境，甚至影响高炉生产。现有技术中INBA法水淬处理供水装置包括水渣冲制箱、水渣沟、水渣槽、连通管、分配器缓冲槽、转筒过滤器、集水漏斗、热水池、冷却塔及风冷等附属设备、冲渣泵，依次连接成冲渣水流通线路。转鼓过滤器滤下的冲渣浊水经集水漏斗流入热水池，由冷却泵送至冷却塔，经风冷至60℃以下，由冲渣泵加压送至粒化器，供冲渣使用。该处理装置只对水温进行处理，花巨资设立冷却塔及风冷等附属设备。研究和实践表明使用90℃水温与使用60℃以下的水温，水淬1500℃的高温熔渣，其粒化效果基本相同。该装置对冲渣浊水中所含的细粒水渣却未采取有效处理措施，因而存在明显缺陷，设备和设施配置不合理、庞杂、投资大，运行费用高，没有有益的效果；设备及管道、阀门磨损严重，检修工作量大，清渣劳动强度大，耗用材料、备件费用高；设备故障率高，水渣制率低，浪费水渣资源，影响高炉生产。
发明内容
为了克服现有技术存在冲渣水处理的不合理的理念及存在的缺陷，本实用新型的目的在于提供一种设备和设施配置合理，投资省，运行费用低；冲渣浊水中的细粒水渣少，设备故障率低；水渣冲制率高、粒化效果好，冲渣水循环使用的供水装置。
高炉熔渣水淬冲渣水处理装置，水渣沟连接粒化器和水渣槽，水渣槽下部连接连通管，与连通管连接的分配器缓冲槽伸入转鼓过滤器内，构成冲渣水流通线路，其特点是取消水温处理的冷却塔及风冷等附属设备；在转鼓过滤器下方设置沉淀池、蓄水池，两池由设在池壁上的溢流孔连通，沉淀池上设置清渣机构，蓄水池由管道连接阀门、冲渣泵，直接与粒化器连接，构成一条集冲渣、回收处理、循环利用的供水装置。
冲制水渣时，高炉熔渣由熔渣沟流经粒化器，粒化器喷出恒压高速水流冲击熔渣，熔渣水淬粒化成水渣，渣和水沿水渣沟进入水渣槽进一步破碎粒化，由连通管及分配器缓冲槽流入转鼓过滤器进行脱水，构成冲渣水冲渣的流通线路。接着，带有细粒水渣浊水滤入到沉淀池里，炉前的污水也汇入沉淀池里，沉淀在池底的细粒水渣及杂物由清渣机构除去，沉淀后的“净化水”，由溢流孔流入蓄水池，再由冲渣泵加压直接送至粒化器，供冲渣使用。
与现有技术相比，本实用新型优点是1、取消冷却塔及风冷等附属设备，装置设备和设施配置简化、合理，投资大幅度减少、运行费用低；2、冲渣水得到净化，减轻了设备磨损，避免管道堵塞，设备使用寿命延长，检修量减少，节省大量材料及人工费用，清渣方便，减轻劳动强度；3、设备的故障率低，水渣冲制率达99％以上，有利于高炉顺行、稳产；4、冲渣水循环使用，又回收利用了炉前污水，做到污水“零”排放，少补充工业净水，保护了环境，节约了水资源。
结合附图对本实用新型作进一步详细说明。
1、图1是高炉熔渣水淬冲渣水处理装置连接示意图。
2、图2是高炉熔渣水淬冲渣水处理装置平面示意图。
3、图3是高炉熔渣水淬冲渣水处理装置清渣机构连接示意图。
具体实施方式
从附图可以看出本实用新型实施例是由粒化器1、水渣沟2、水渣槽3、连通管4、分配器缓冲槽5、转鼓过滤器6、筒内皮带机7、转运皮带机8、抓斗行车9、溜槽漏斗10、沉淀池11、蓄水池12、电液闸阀13、冲渣泵14、卸压阀15、干渣坑洒水阀16、冲渣闸阀17、工业净水阀18、炉前排水沟19、干渣坑回水沟20依次连接组成。粒化器1下设置水渣沟2，连接粒化器1和水渣槽3，水渣槽下部连接连通管4，与连通管4连接的分配器缓冲槽5伸入转鼓过滤器6内，筒内皮带机7与转运皮带机8相衔接，接至成品仓；转鼓过滤器6下设置沉淀池11、蓄水池12由设在池壁上的溢流孔连通；沉淀池11上方设置抓斗行车9，与设在筒内皮带机7上方的溜槽漏斗10相衔接；蓄水池12由管道连接电液闸阀13、冲渣泵14、冲渣闸阀17直接与粒化器1连接，构成一条集冲渣、回收处理、循环利用的供水装置。
由图可以看出，清渣机构是由沉淀池11及设在其上的抓斗行车9组成，沉淀池11位于转鼓过滤器6下方部分设置成半斜面坡，上方设置抓斗行车9，与筒内皮带机7上方的溜槽漏斗10相衔接。冲渣浊水落下后，细粒水渣沿斜坡流入池底进行沉淀，抓斗行车9及时清理沉淀在池底的细粒水渣，倒入溜槽漏斗10，由筒内皮带机7、转运皮带机8运出，生产实践表明，2500立方米高炉每天能清理出40吨水渣。消除了细粒水渣堆积池底，净化了冲渣水，大大减轻管道、阀门及设备的磨损。沉淀过的“净化水”，溢流至蓄水池12，蓄水池12里的“净化水”直接供给冲渣用水。冲渣泵14装于泵坑21内，冲渣泵14两侧设置电液闸阀13，低压侧与蓄水池12管道连接，高压侧由冲渣闸阀17直接与粒化器1管道连接，供给冲渣用水，水温约90℃左右。冲渣泵14高压侧还与卸压阀15、干渣坑洒水阀16管道连接，用以降低冲渣用水的压力和流量，供给干渣洒水用水。卸压阀15另侧与蓄水池12连通。另设工业净水阀18作为事故用水和补充用水备用。改变了冲渣水处理思路，着重清渣处理，简化了冲渣水处理设备与设施，大幅度降低投资和运行费用，减低了设备故障率。
由图3可以看出，沉淀池11、蓄水池12的池面标高低于炉前地坪的标高和干渣坑标高，炉前排水沟19、干渣坑回水沟20均与沉淀池11相连通，炉顶洗涤水、干渣洒水回水、地坪冲洗水均汇入沉淀池11中，加以回收利用，做到污水“零”排放，冲渣水少补充。节约了水资源，保护了环境。
本实用新型采用调节卸压阀15以及粒化器1的喷水孔数量，调节冲渣水的压力和流量，以控制水渣成品的粒度和质量。
权利要求1.高炉熔渣水淬冲渣水处理装置，水渣沟(2)连接粒化器(1)和水渣槽(3)，水渣槽下部连接连通管(4)，与连通管(4)连接的分配器缓冲槽(5)伸入转鼓过滤器(6)内，构成冲渣水流通线路，其特征在于在转鼓过滤器(6)下方设置沉淀池(11)、蓄水池(12)，两池由设在池壁上的溢流孔连通，沉淀池(11)上设置清渣机构，蓄水池(12)由连接管道、阀门、冲渣泵(14)直接与粒化器(1)连接构成集冲渣、回收处理、循环利用的供水装置。
2.根据权利要求1所述的高炉熔渣水淬冲渣水处理装置，其特征在于沉淀池(11)位于转鼓过滤器(6)下方部分设置成半斜面坡状，沉淀池(11)上方设置带抓斗行车(9)，与筒内皮带机(7)上方的溜槽漏斗(10)相对应衔接。
3.根据权利要求1所述的高炉熔渣水淬冲渣水处理装置，其特征在于冲渣泵(14)两侧设置电液闸阀(13)，低压侧与蓄水池(12)管道连接，高压侧由冲渣闸阀(17)直接与粒化器(1)管道连接，高压侧还与干渣坑洒水阀(16)、卸压阀(15)管道连接，卸压阀(15)另侧与蓄水池(12)管道连接。
4.根据权利要求1所述的高炉熔渣水淬冲渣水处理装置，其特征在于沉淀池(11)、蓄水池(12)的地面标高低于炉前地坪标高、干渣坑标高，高炉炉顶洗涤水管，干渣坑回水管、炉前排水沟与沉淀池(11)相连通。
专利摘要本实用新型属融渣处理，尤其涉及高炉熔渣处理供水装置，由冲制箱、水渣沟、水渣槽、连通管、分配器缓冲槽、转鼓过滤器依次连通的冲渣水流通线路，取消冷却塔及风冷等附属设备，在转鼓过滤器下方设置沉淀池、蓄水池，两池由设置在池壁上的溢流孔连通，沉淀池上设清渣机构，蓄水池由管道、阀门及冲渣泵直接与粒化器相连接，构成一条集冲渣、回收处理、循环利用的供水装置，与现有技术相比，取消冷却塔及风冷等附属设备，设备和设施配置简化、合理，投资和运行费用低；冲渣水得到净化，减轻设备磨损，避免管道堵塞，减少检修量；设备故障率低，水渣冲制率高，有利于高炉顺行、稳产；冲渣水及炉前污水循环使用，实现污水“零”排放，节约水资源。
文档编号C21B3/06GK2748467SQ20042008082
公开日2005年12月28日 申请日期2004年11月5日 优先权日2004年11月5日
发明者周昌银, 李明 申请人:马鞍山钢铁股份有限公司