专利名称：户外金属表面双涂层防腐彩色喷涂的方法
技术领域：
本发明涉及属于金属表面的防腐领域，具体来说涉及户外金属表面防腐的方法。
背景技术：
高速公路护栏、商住楼钢护栏、屋顶网架、街道护栏、路灯杆、通讯电缆网架等户外金属表面防腐，传统的方法为热浸镀锌或油漆，但所得产品外观质量、耐候性能、附着性能、耐冲击性能、耐盐雾腐蚀性能、耐湿热性能、耐低温脆化性能均不高。
发明内容
本发明的目的在于克服上述缺点而提供的一种外观质量好，耐盐雾腐蚀、耐湿热、耐低温脆化及耐酸碱腐蚀等性能佳，附着力强，粉末利用率高，性能价格比高，高效节能，安全环保的户外金属表面双涂层防腐彩色喷涂的方法。
本发明的户外金属表面双涂层防腐彩色喷涂的方法，包括以下步骤(1)工件喷重锌环氧底粉重锌环氧底粉为纳米级片状锌与环氧树脂的混合物，其中锌为总重量的8～20％；固定喷涂枪枪头与被喷工件距离为150～200mm，底粉静电喷涂发生器电压为40～60KV，电流为50～100μA，流化0.5～1Kg/cm，雾化0～2Kg/cm，出粉0～5g/cm，底粉厚度为40～60μm；(2)预烘温度为200±5℃，时间1.5～3min；(3)喷涂纯聚酯树脂面粉固定喷涂枪枪头与被喷工件距离150～200mm，面粉静电喷涂发生器电压40～80KV，电流60～100μA，流化0.5～1Kg/cm，雾化0.5～2Kg/cm，出粉2～5g/cm，纯聚酯树脂层面粉厚度为60～90μm，平均复合厚度不低于100μm；(4)固化温度200～220℃，时间10～20min。
上述第(1)步前可以包含对工件的前处理步骤，具体如下a、抛丸经抛丸机抛丸后工件表面达到状况清洁度为SA2.5，粗糙度为Ra6～12μm，去除工件锐边、锋角；b、预脱脂处理经抛丸后的工件浸入预脱脂槽中，时间为10～15分钟，槽液工作温度为55～65℃，槽液游离碱度(FA)控制在10～14点；槽液的重量配比为脱脂剂P1507 0.6％～3％脱脂助剂P125 0.05％～0.6％水 余量槽液配制方法按预脱脂槽的体积计算各原料用量，先在槽内注入占水总量的1/3的水，加入脱脂剂P1507、脱脂助剂P125及余量水，搅拌均匀后升温；c、脱脂将工件从预脱脂槽中取出，滴尽余液，然后浸入脱脂槽中；脱脂槽槽液配方及配制方法同预脱脂槽槽液；d、逆流水洗将工件从脱脂槽中取出，滴尽余液，浸入逆流水洗槽中，并上下提升数次，水洗时间1～2分钟；e、清水洗将工件从逆流水洗槽中取出，浸入清水洗槽中，并上下提升数次，清水洗时间1～2分钟，清水洗槽水质游离碱度(FA)控制在0.3～0.5ml；f、除锈将工件从清水洗槽中取出，浸入除锈槽液中，进行除锈处理，除锈时间5～10分钟，槽液温度10～40℃，铁离子含量控制在40g/l范围内；除锈槽液的重量配比为盐酸15％～21％酸洗高效除磷抑雾剂(乌洛托品∶十二烷基苯磺酸钠＝3∶1)1～3％水 余量除锈槽液的配制方法计算各组用量，将所需用量之酸洗高效抑雾剂倒入除锈槽中，将2/3的水加入除锈槽中，搅拌均匀，然后将盐酸全部加入槽中，搅拌均匀，将余量水加入，搅拌均匀；g、逆流水洗将工件从除锈槽中取出，滴尽余液，浸入逆流水洗槽中，并上下提升数次，水洗时间1～2分钟；h、清水洗将工件从逆流水洗槽中取出，浸入清水洗槽中；i、中和将工件缓慢从清水洗槽中取出，滴尽大部水分，放入中和槽中进行中和，时间1～2分钟，槽液控制PH＝9～12；槽液的重量配比为碳酸钠1.5～3％水余量j、清水洗将工件从中和槽中取出，滴尽余液后浸入清水槽中，上下提升数次，时间1～2分钟；k、表调将工件从清水洗槽中取出，浸入表调槽液中，浸渍1～2分钟，表调槽液控制PH＝8.5～10；表调槽液的重量配比为活性钛盐 1.5～2％
余量 水槽液配制方法往槽中加入3/4水，在容器中先用少量水，溶解上述配比量的活性钛盐，使其成胶体状，然后加入表调槽中，搅拌均匀，用碳酸钠调整槽液PH＝8.5～10；1、磷化将工件从表调槽中取出，滴尽余液，浸入磷化槽液中，进行磷化处理，磷化时间为8～12分钟，槽液工作温度为30±5℃，总酸度(TA)＝21±3点，游离酸度(FA)＝0.9±0.3点，促进剂气点(ACC)＝1.5～2.5ml；磷化槽液中磷化剂B35CR45g/l中和剂N-5007g/l促进剂A-1311.4g/l.
磷化槽液的配制方法计算各组份用量，先往磷化槽中加入3/4的水，往槽中加入磷化剂B35CR，搅拌均匀，将中和剂N-500用约5倍的水稀释后加入槽中，搅拌均匀，将促进剂A-131用约5倍的稀释后加入槽中，然后将余下的水加入，搅拌均匀即可；除渣每2～3天将磷化槽液泵入除渣塔中，静置沉降除渣，除渣后，将渣液放回槽内，经化验并依化验参数经过计算补充化学药品后进行生产；m、逆流水洗将工件从磷化槽中取出，放入逆流水洗槽中，并上下提升数次，清洗2～3分钟；n、清水洗将工件从逆流水洗槽中取出，浸入清水洗槽中，并上下提升数次，清水洗时间1～2分钟，清水洗槽水质污染度控制在总酸度(TA)为0.3～0.5点；o、热水洗将从清水洗槽中取出，浸入热水槽中1～2分钟，热水槽液温度为80～90℃；p、干燥将工件从热水槽中取出，滴去大量水份，凉干5～10分钟；q、烘干用远红外加热器把磷化后的待喷涂工件的余水烘干，烘干温度为80～120℃；r、去尘用高压无油无水的洁净空气把烘干后的工件上的浮尘吹净。
上述第(1)步前还可以包含另一种对工件的前处理步骤，具体如下a、预脱脂处理将工件浸入预脱脂槽中，时间为10～15分钟，槽液工作温度为55～65℃，槽液游离碱度(FA)控制在10～14点；槽液的重量配比为脱脂剂P1507 0.6％～3％脱脂助剂P125 0.05％～0.6％水 余量槽液配制方法按预脱脂槽的体积计算各原料用量，先在槽内注入占水总量的1/3的水，加入脱脂剂P1507、脱脂助剂P125及余量水，搅拌均匀后升温；
b、脱脂将工件从预脱脂槽中取出，滴尽余液，然后浸入脱脂槽中；脱脂槽槽液配方及配制方法同预脱脂槽槽液；c、逆流水洗将工件从脱脂槽中取出，滴尽余液，浸入逆流水洗槽中，并上下提升数次，水洗时间1～2分钟；d、清水洗将工件从逆流水洗槽中取出，浸入清水洗槽中，并上下提升数次，清水洗时间1～2分钟，清水洗槽水质游离碱度(FA)控制在0.3～0.5ml；e、除锈将工件从清水洗槽中取出，浸入除锈槽液中，进行除锈处理，除锈时间5～10分钟，槽液温度为室温，铁离子含量控制在40g/l范围内；除锈槽液的重量配比为盐酸10％～21％酸洗高效抑雾剂(乌洛托品∶十二烷基苯磺酸钠＝3∶1)1～3％水 余量除锈槽液的配制方法计算各组用量，将所需用量之酸洗高效抑雾剂倒入除锈槽中，将2/3的水加入除锈槽中，搅拌均匀，然后将盐酸全部加入槽中，搅拌均匀，将余量水加入，搅拌均匀；f、逆流水洗将工件从除锈槽中取出，滴尽余液，浸入逆流水洗槽中，并上下提升数次，水洗时间1～2分钟；g、清水洗将工件从逆流水洗槽中取出，浸入清水洗槽中；h、中和将工件缓慢从清水洗槽中取出，滴尽大部水分，放入中和槽中进行中和，时间1～2分钟，槽液控制PH＝9～12；槽液的重量配比为碳酸钠 1.5～3％水 余量i、清水洗将工件从中和槽中取出，滴尽余液后浸入清水槽中，上下提升数次，时间1～2分钟；j、表调将工件从清水洗槽中取出，浸入表调槽液中，浸渍1～2分钟，表调槽液控制PH＝8.5～10；表调槽液的重量配比为活性钛盐 1.5％～2％余量 水槽液配制方法往槽中加入3/4水，在容器中先用少量水，溶解上述配比量的活性钛，使其成胶体状，然后加入表调槽中，搅拌均匀，用碳酸钠调整槽液PH＝8.5～10；k、磷化将工件从表调槽中取出，滴尽余液，浸入磷化槽液中，进行磷化处理，磷化时间为8～12分钟，槽液工作温度为30±50C，总酸度(TA)＝21±3点，游离酸度(FA)＝0.9±0.3点，促进剂气点(ACC)＝1.5～2.5ml；磷化槽液中
磷化剂B35CR 45g/l中和剂N-500 7g/l促进剂A-131 1.4g/l.
磷化槽液的配制方法计算各组份用量，先往磷化槽中加入3/4的水，往槽中加入磷化剂B35CR，搅拌均匀，将中和剂N-500用约5倍的水稀释后加入槽中，搅拌均匀，将促进剂A-131用约5倍的稀释后加入槽中，然后将余下的水加入，搅拌均匀即可；除渣每2～3天将磷化槽液泵入除渣塔中，静置沉降除渣，除渣后，将渣液放回槽内，经化验并依化验参数经过计算补充化学药品后进行生产；l、逆流水洗将工件从磷化槽中取出，放入逆流水洗槽中，并上下提升数次，清洗2～3分钟；m、清水洗将工件从逆流水洗槽中取出，浸入清水洗槽中，并上下提升数次，清水洗时间1～2分钟，清水洗槽水质污染度控制在总酸度(TA)为0.3～0.5点；n、热水洗将从清水洗槽中取出，浸入热水槽中1～2分钟，热水槽液温度为80～90℃；o、干燥将工件从热水槽中取出，滴去大量水份，凉干5～10分钟；p、烘干用远红外加热器把磷化后的待喷涂工件的余水烘干，烘干温度为80～120℃；q、去尘用高压无油无水的洁净空气把烘干后的工件上的浮尘吹净。
发明与现有技术相比，喷重锌环氧底粉、预烘、喷涂纯聚酯面粉、固化步骤中工艺条件及底粉原料配比的选择，使得底粉中的纳米级片状锌层层叠加处在受控的牺牲阳极保护状态，同时环氧树脂又填充于纳米级片状锌间隙形成了致密的机械屏蔽层，使锌粉的活性防腐功能得到了极大的提高，为钢铁表面在恶劣的环境中提供了优质的防腐材料，而且底粉具有优良的边沿覆盖性、良好的柔韧性。可在复杂工件表面得到均匀的涂层，且该纳米级重锌环氧底粉和纯聚酯面粉层在185～220℃的温度下，互相交联形成共聚体，两层粉之间有极佳的结合力，纯聚酯粉喷涂后具有光滑的外表，同时这种组合系统具有超强的防腐性能和高耐候性，保证了金属喷涂件在室外20年以上不腐蚀、不变色、不老化。金属表面经钢丸抛丸后再脱脂、酸洗、表调及磷化处理。经抛丸处理后的工件表面清洁度达到Sa2.5级，粗糙度为6-12μm，使钢铁件的比表面积增大了6-10倍，加之微孔型磷化层使得环氧基与钢基体更能牢固结合，极大地提高了涂覆层与基体的附着力。因而市场前景广阔，经济效益、环境效益好，社会效益显著。
具体实施例方式
实施例1用本发明的方法加工高速公路护栏板、立柱、托架(1)抛丸经抛丸机抛丸后工件表面达到状况清洁度为SA2.5，粗粘度为Ra6～12μm；(2)预脱脂处理经抛丸后的工件浸入预脱脂槽中，时间为10分钟，槽液工作温度为55℃，槽液游离碱度(FA)控制在10～14点；槽液配方脱脂剂P1507(广州汉高化学制品有限公司)72kg，脱脂助剂P125(广州汉高化学制品有限公司)6kg，水11922kg。
槽液的配制先在槽内注入占水总量的1/3的水，加入脱脂剂P1507、脱脂助剂P125及余量水，搅拌均匀后升温；(3)脱脂将工件从预脱脂槽中取出，滴尽余液，然后浸入脱脂槽中；脱脂槽槽液配方及配制方法同预脱脂槽槽液；(4)逆流水洗将工件从脱脂槽中取出，滴尽余液，浸入逆流水洗槽中，并上下提升数次，水洗时间1～2分钟；(5)清水洗将工件从逆流水洗槽中取出，浸入清水洗槽中，并上下提升数次，清水洗时间1～2分钟，清水洗槽水质游离碱度(FA)控制在0.3～0.5ml；(6)除锈将工件从清水洗槽中取出，浸入除锈槽液中，进行除锈处理，除锈时间10分钟，槽液温度10℃，铁离子含量控制在40g/l范围内；除锈槽液配方重量浓度为31％的盐酸11177kg，乌洛托品173kg，十二烷基苯磺酸58kg，水11692kg。
除锈槽液的配制将上述用量的酸洗高效除磷剂倒入除锈槽中，将2/3的水加入除锈槽中，搅拌均匀，然后将盐酸全部加入槽中，搅拌均匀，将余量水加入，搅拌均匀；(7)逆流水洗将工件从除锈槽中取出，滴尽余液，浸入逆流水洗槽中，并上下提升数次，水洗时间1～2分钟；(8)清水洗将工件从逆流水洗槽中取出，浸入清水洗槽中，清水洗时间1～2分钟，清水洗槽水质污染度控制在PH为5～5.5；(9)中和将工件缓慢从清水洗槽中取出，滴尽大部水分，放入中和槽中进行中和，时间1～2分钟，槽液控制PH＝9～12；槽液配方碳酸钠180kg，水11820kg。
(10)清水洗将工件从中和槽中取出，滴尽余液后浸入清水槽中，上下提升数次，时间1～2分钟；(11)表调将工件从清水洗槽中取出，浸入表调槽液中，浸渍1～2分钟，表调槽液控制PH＝8.5～10；表调槽液配方磷酸钛180kg，水11820kg。
槽液配制方法往槽中加入3/4水，在容器中先用少量水，溶解活性钛，使其成胶体状，然后加入表调槽中，搅拌均匀，用碳酸钠调整槽液PH＝8.5～10；
(12)磷化将工件从表调槽中取出，滴尽余液，浸入磷化槽液中，进行磷化处理，磷化时间为8分钟，槽液工作温度为30±5℃，总酸度(TA)＝21±3点，游离酸度(FA)＝0.9±0.3点，促进剂气点(ACC)＝1.5ml；磷化槽液配方磷化剂B35CR(广州汉高化学制品有限公司)1039.5kg，中和剂N-500(广州汉高化学制品有限公司)147kg，促进剂A-131(广州汉高化学制品有限公司)29.4kg。
磷化槽液的配制方法计算各组份用量，先往磷化槽中加入3/4的水，往槽中加入磷化剂B35CR，搅拌均匀，将中和剂N-500用约5倍的水稀释后加入槽中，搅拌均匀，将促进剂A-131用约5倍的稀释后加入槽中，然后补入余下的水，搅拌均匀得到210001磷化槽液；除渣每2～3天将磷化槽液泵入除渣塔中，静置沉降除渣，除渣后，将渣液放回槽内，经化验并依化验参数经过计算补充化学药品后进行生产；(13)逆流水洗将工件从磷化槽中取出，放入逆流水洗槽中，并上下提升数次，清洗2～3分钟；(14)清水洗将工件从逆流水洗槽中取出，浸入清水洗槽中，并上下提升数次，清水洗时间1～2分钟，清水洗槽水质污染度控制在总酸度(TA)为0.3～0.5点；(15)热水洗将从清水洗槽中取出，浸入热水槽中1～2分钟，热水槽液温度为80～90℃；(16)干燥将工件从热水槽中取出，滴去大量水份，凉干5～10分钟；(17)烘干用远红外加热器把磷化后的待喷涂工件的余水烘干，烘干温度为80～120℃；(18)去尘用高压无油无水的洁净空气把烘干后的工件上的浮尘吹净；(19)工件喷重锌环氧底粉重锌环氧底粉为纳米级片状锌与环氧树脂的混合物，其中锌为总重量的8％；固定喷涂枪枪头与被喷工件距离为150mm，底粉静电喷涂发生器电压为40KV，电流为50μA，流化0.5～1Kg/cm，雾化0～2Kg/cm，出粉0～5g/cm，底粉厚度为40μm；(20)预烘温度为200℃，时间2min；(21)喷涂纯聚酯树脂面粉固定喷涂枪枪头与被喷工件距离150mm，面粉静电喷涂发生器电压40KV，电流60μA，流化0.5～1Kg/cm，雾化0～2Kg/cm，出粉2～5g/cm，面粉(纯聚酯树脂层)厚度为60平均复合厚度为100μm；(22)固化温度200℃，时间2min即得成品。
实施例2用本发明的方法加工高速公路护栏板、立柱、托架(1)抛丸经抛丸机抛丸后工件表面达到状况清洁度为SA2.5，粗粘度为Ra6～12μm；
(2)预脱脂处理经抛丸后的工件浸入预脱脂槽中，时间为15分钟，槽液工作温度为65℃，槽液游离碱度(FA)控制在10～14点；槽液配方脱脂剂P1507(广州汉高化学制品有限公司)360kg，脱脂助剂P125(广州汉高化学制品有限公司)72kg，水11568kg。
槽液的配制先在槽内注入占水总量的1/3的水，加入脱脂剂P1507、脱脂助剂P125及余量水，搅拌均匀后升温；(3)脱脂将工件从预脱脂槽中取出，滴尽余液，然后浸入脱脂槽中；脱脂槽槽液配方及配制方法同预脱脂槽槽液；(4)逆流水洗将工件从脱脂槽中取出，滴尽余液，浸入逆流水洗槽中，并上下提升数次，水洗时间1～2分钟；(5)清水洗将工件从逆流水洗槽中取出，浸入清水洗槽中，并上下提升数次，清水洗时间1～2分钟，清水洗槽水质游离碱度(FA)控制在0.3～0.5ml；(6)除锈将工件从清水洗槽中取出，浸入除锈槽液中，进行除锈处理，除锈时间10分钟，槽液温度40℃，铁离子含量控制在40g/l范围内；除锈槽液配方重量浓度为31％的盐酸15648kg，乌洛托品520kg，十二烷基苯磺酸173kg，水6759kg。
除锈槽液的配制将上述用量的酸洗高效除磷剂倒入除锈槽中，将2/3的水加入除锈槽中，搅拌均匀，然后将盐酸全部加入槽中，搅拌均匀，将余量水加入，搅拌均匀；(7)逆流水洗将工件从除锈槽中取出，滴尽余液，浸入逆流水洗槽中，并上下提升数次，水洗时间1～2分钟；(8)清水洗将工件从逆流水洗槽中取出，浸入清水洗槽中，清水洗时间1～2分钟，清水洗槽水质污染度控制在PH为5～5.5；(9)中和将工件缓慢从清水洗槽中取出，滴尽大部水分，放入中和槽中进行中和，时间1～2分钟，槽液控制PH＝9～12；槽液配方碳酸钠360kg，水11640kg。
(10)清水洗将工件从中和槽中取出，滴尽余液后浸入清水槽中，上下提升数次，时间1～2分钟；(11)表调将工件从清水洗槽中取出，浸入表调槽液中，浸渍1～2分钟，表调槽液控制PH＝8.5～10；表调槽液配方磷酸钛240kg，水11760kg。
槽液配制方法往槽中加入3/4水，在容器中先用少量水，溶解活性钛，使其成胶体状，然后加入表调槽中，搅拌均匀，用碳酸钠调整槽液PH＝8.5～10；(12)磷化将工件从表调槽中取出，滴尽余液，浸入磷化槽液中，进行磷化处理，磷化时间为12分钟，槽液工作温度为30±5℃，总酸度(TA)＝21±3点，游离酸度(FA)＝0.9±0.3点，促进剂气点(ACC)＝2.5ml；磷化槽液配方磷化剂B35CR(广州汉高化学制品有限公司)1039.5kg，中和剂N-500(广州汉高化学制品有限公司)147kg，促进剂A-131(广州汉高化学制品有限公司)29.4kg。
磷化槽液的配制方法计算各组份用量，先往磷化槽中加入3/4的水，往槽中加入磷化剂B35CR，搅拌均匀，将中和剂N-500用约5倍的水稀释后加入槽中，搅拌均匀，将促进剂A-131用约5倍的稀释后加入槽中，然后补入余下的水，搅拌均匀得到210001磷化槽液；除渣每2～3天将磷化槽液泵入除渣塔中，静置沉降除渣，除渣后，将渣液放回槽内，经化验并依化验参数经过计算补充化学药品后进行生产；(13)逆流水洗将工件从磷化槽中取出，放入逆流水洗槽中，并上下提升数次，清洗2～3分钟；(14)清水洗将工件从逆流水洗槽中取出，浸入清水洗槽中，并上下提升数次，清水洗时间1～2分钟，清水洗槽水质污染度控制在总酸度(TA)为0.3～0.5点；(15)热水洗将从清水洗槽中取出，浸入热水槽中1～2分钟，热水槽液温度为80～90℃；(16)干燥将工件从热水槽中取出，滴去大量水份，凉干5～10分钟；(17)烘干用远红外加热器把磷化后的待喷涂工件的余水烘干，烘干温度为80～120℃；(18)去尘用高压无油无水的洁净空气把烘干后的工件上的浮尘吹净；(19)工件喷重锌环氧底粉重锌环氧底粉为纳米级片状锌与环氧树脂的混合物，其中锌为总重量的20％；固定喷涂枪枪头与被喷工件距离为200mm，底粉静电喷涂发生器电压为60KV，电流为100μA，流化0.5～1Kg/cm，雾化0～2Kg/cm，出粉0～5g/cm，底粉厚度为60μm；(20)预烘温度为200℃，时间2min；(21)喷涂纯聚酯树脂面粉固定喷涂枪枪头与被喷工件距离200mm，面粉静电喷涂发生器电压80KV，电流100μA，流化0.5～1Kg/cm，雾化0～2Kg/cm，出粉2～5g/cm，面粉(纯聚酯树脂层)厚度为50μm，平均复合厚度为110μm；(22)固化温度220℃，时间10min。
实施例3用本发明的方法加工床、栏杆等薄壁管件无实施例1的第(1)步抛丸，其余同实施例1。
实施例4用本发明的方法加工床、栏杆等薄壁管件无实施例2的第(1)步抛丸，其余同实施例2。
实施例5用本发明的方法加工铸件铸件经实施例1的第(1)步抛丸后不须经前处理即不需实施例(2)-(18)步直接进行喷涂，其余同实施例1。
实施例6用本发明的方法加工铸件铸件经实施例2的第(1)步抛丸后不须经前处理即不需实施例(2)-(18)步直接进行喷涂，其余同实施例2。
以上所述，仅是本发明的较佳实施例而已，并非对本发明作任何形式上的限制，任何未脱离本发明技术方案内容，依据本发明的技术实质对以上实施例所作的任何简单修改、等同变化与修饰，均仍属于本发明技术方案的范围内。
权利要求
1.一种户外金属表面双涂层防腐彩色喷涂的方法，包括以下步骤(1)工件喷重锌环氧底粉重锌环氧底粉为纳米级片状锌与环氧树脂的混合物，其中锌为总重量的8～20％；固定喷涂枪枪头与被喷工件距离为150～200mm，底粉静电喷涂发生器电压为40～60KV，电流为50～100μA，流化0.5～1Kg/cm，雾化0～2Kg/cm，出粉0～5g/cm，底粉厚度为40～60μm；(2)预烘温度为200±5℃，时间1.5～3min；(3)喷涂纯聚酯树脂面粉固定喷涂枪枪头与被喷工件距离150～200mm，面粉静电喷涂发生器电压40～80KV，电流60～100μA，流化0.5～1Kg/cm，雾化0.5～2Kg/cm，出粉2～5g/cm，纯聚酯树脂层面粉厚度为60～90μm，平均复合厚度不低于100μm；(4)固化温度200～220℃，时间10～20min。
2.如权利要求1所述的户外金属表面双涂层防腐彩色喷涂的方法，其特征在于包含有对工件的前处理，具体步骤如下a、抛丸经抛丸机抛丸后工件表面达到状况清洁度为SA2.5，粗糙度为Ra6～12μm，去除工件锐边、锋角；b、预脱脂处理经抛丸后的工件浸入预脱脂槽中，时间为10～15分钟，槽液工作温度为55～65℃，槽液游离碱度控制在10～14点；槽液的重量配比为脱脂剂P1507 0.6％～3％脱脂助剂P125 0.05％～0.6％水 余量槽液配制方法按预脱脂槽的体积计算各原料用量，先在槽内注入占水总量的1/3的水，加入脱脂剂P1507、脱脂助剂P125及余量水，搅拌均匀后升温；c、脱脂将工件从预脱脂槽中取出，滴尽余液，然后浸入脱脂槽中；脱脂槽槽液配方及配制方法同预脱脂槽槽液；d、逆流水洗将工件从脱脂槽中取出，滴尽余液，浸入逆流水洗槽中，并上下提升数次，水洗时间1～2分钟；e、清水洗将工件从逆流水洗槽中取出，浸入清水洗槽中，并上下提升数次，清水洗时间1～2分钟，清水洗槽水质游离碱度控制在0.3～0.5ml；f、除锈将工件从清水洗槽中取出，浸入除锈槽液中，进行除锈处理，除锈时间5～10分钟，槽液温度10～40℃，铁离子含量控制在40g/l范围内；除锈槽液的重量配比为盐酸15％～21％酸洗高效抑雾剂 1～3％水 余量除锈槽液的配制方法计算各组用量，将所需用量之酸洗高效抑雾剂倒入除锈槽中，将2/3的水加入除锈槽中，搅拌均匀，然后将盐酸全部加入槽中，搅拌均匀，将余量水加入，搅拌均匀；g、逆流水洗将工件从除锈槽中取出，滴尽余液，浸入逆流水洗槽中，并上下提升数次，水洗时间1～2分钟；h、清水洗将工件从逆流水洗槽中取出，浸入清水洗槽中；i、中和将工件缓慢从清水洗槽中取出，滴尽大部水分，放入中和槽中进行中和，时间1～2分钟，槽液控制PH＝9～12；槽液的重量配比为碳酸钠1.5～3％水余量j、清水洗将工件从中和槽中取出，滴尽余液后浸入清水槽中，上下提升数次，时间1～2分钟；k、表调将工件从清水洗槽中取出，浸入表调槽液中，浸渍1～2分钟，表调槽液控制PH＝8.5～10；表调槽液的重量配比为活性钛盐 1.5～2％余量 水槽液配制方法往槽中加入3/4水，在容器中先用少量水，溶解上述配比量的活性钛盐，使其成胶体状，然后加入表调槽中，搅拌均匀，用碳酸钠调整槽液PH＝8.5～10；l、磷化将工件从表调槽中取出，滴尽余液，浸入磷化槽液中，进行磷化处理，磷化时间为8～12分钟，槽液工作温度为30±5℃，总酸度＝21±3点，游离酸度＝0.9±0.3点，促进剂气点＝1.5～2.5ml；磷化槽液中磷化剂B35CR 45g/l中和剂N-500 7g/l促进剂A-131 1.4g/l.磷化槽液的配制方法计算各组份用量，先往磷化槽中加入3/4的水，往槽中加入磷化剂B35CR，搅拌均匀，将中和剂N-500用约5倍的水稀释后加入槽中，搅拌均匀，将促进剂A-131用约5倍的稀释后加入槽中，然后将余下的水加入，搅拌均匀即可；除渣每2～3天将磷化槽液泵入除渣塔中，静置沉降除渣，除渣后，将渣液放回槽内，经化验并依化验参数经过计算补充化学药品后进行生产；m、逆流水洗将工件从磷化槽中取出，放入逆流水洗槽中，并上下提升数次，清洗2～3分钟；n、清水洗将工件从逆流水洗槽中取出，浸入清水洗槽中，并上下提升数次，清水洗时间1～2分钟，清水洗槽水质污染度控制在总酸度为0.3～0.5点；o、热水洗将从清水洗槽中取出，浸入热水槽中1～2分钟，热水槽液温度为80～90℃；p、干燥将工件从热水槽中取出，滴去大量水份，凉干5～10分钟；q、烘干用远红外加热器把磷化后的待喷涂工件的余水烘干，烘干温度为80～120℃；r、去尘用高压无油无水的洁净空气把烘干后的工件上的浮尘吹净。
3.如权利要求1所述的户外金属表面双涂层防腐彩色喷涂的方法，其特征在于包含有对工件的前处理，具体步骤如下a、预脱脂处理将工件浸入预脱脂槽中，时间为10～15分钟，槽液工作温度为55～65℃，槽液游离碱度控制在10～14点；槽液的重量配比为脱脂剂P1507 0.6％～3％脱脂助剂P125 0.05％～0.6％水 余量槽液配制方法按预脱脂槽的体积计算各原料用量，先在槽内注入占水总量的1/3的水，加入脱脂剂P1507、脱脂助剂P125及余量水，搅拌均匀后升温；b、脱脂将工件从预脱脂槽中取出，滴尽余液，然后浸入脱脂槽中；脱脂槽槽液配方及配制方法同预脱脂槽槽液；c、逆流水洗将工件从脱脂槽中取出，滴尽余液，浸入逆流水洗槽中，并上下提升数次，水洗时间1～2分钟；d、清水洗将工件从逆流水洗槽中取出，浸入清水洗槽中，并上下提升数次，清水洗时间1～2分钟，清水洗槽水质游离碱度控制在0.3～0.5ml；e、除锈将工件从清水洗槽中取出，浸入除锈槽液中，进行除锈处理，除锈时间5～10分钟，槽液温度为室温，铁离子含量控制在40g/l范围内；除锈槽液的重量配比为盐酸10％～21％酸洗高效抑雾剂 8～10％水 余量除锈槽液的配制方法计算各组用量，将所需用量之酸洗高效抑雾剂倒入除锈槽中，将2/3的水加入除锈槽中，搅拌均匀，然后将盐酸全部加入槽中，搅拌均匀，将余量水加入，搅拌均匀；f、逆流水洗将工件从除锈槽中取出，滴尽余液，浸入逆流水洗槽中，并上下提升数次，水洗时间1～2分钟；g、清水洗将工件从逆流水洗槽中取出，浸入清水洗槽中；h、中和将工件缓慢从清水洗槽中取出，滴尽大部水分，放入中和槽中进行中和，时间1～2分钟，槽液控制PH＝9～12；槽液的重量配比为碳酸钠1.5～3％水余量i、清水洗将工件从中和槽中取出，滴尽余液后浸入清水槽中，上下提升数次，时间1～2分钟；j、表调将工件从清水洗槽中取出，浸入表调槽液中，浸渍1～2分钟，表调槽液控制PH＝8.5～10；表调槽液的重量配比为活性钛盐 1.5％～2％余量 水槽液配制方法往槽中加入3/4水，在容器中先用少量水，溶解上述配比量的活性钛，使其成胶体状，然后加入表调槽中，搅拌均匀，用碳酸钠调整槽液PH＝8.5～10；k、磷化将工件从表调槽中取出，滴尽余液，浸入磷化槽液中，进行磷化处理，磷化时间为8～12分钟，槽液工作温度为30±5℃，总酸度＝21±3点，游离酸度＝0.9±0.3点，促进剂气点＝1.5～2.5ml；磷化槽液中磷化剂B35CR45g/l中和剂N-5007g/l促进剂A-1311.4g/l.磷化槽液的配制方法计算各组份用量，先往磷化槽中加入3/4的水，往槽中加入磷化剂B35CR，搅拌均匀，将中和剂N-500用约5倍的水稀释后加入槽中，搅拌均匀，将促进剂A-131用约5倍的稀释后加入槽中，然后将余下的水加入，搅拌均匀即可；除渣每2～3天将磷化槽液泵入除渣塔中，静置沉降除渣，除渣后，将渣液放回槽内，经化验并依化验参数经过计算补充化学药品后进行生产；l、逆流水洗将工件从磷化槽中取出，放入逆流水洗槽中，并上下提升数次，清洗2～3分钟；m、清水洗将工件从逆流水洗槽中取出，浸入清水洗槽中，并上下提升数次，清水洗时间1～2分钟，清水洗槽水质污染度控制在总酸度为0.3～0.5点；n、热水洗将从清水洗槽中取出，浸入热水槽中1～2分钟，热水槽液温度为80～90℃；o、干燥将工件从热水槽中取出，滴去大量水份，凉干5～10分钟；p、烘干用远红外加热器把磷化后的待喷涂工件的余水烘干，烘干温度为80～120℃；q、去尘用高压无油无水的洁净空气把烘干后的工件上的浮尘吹净。
4.如权利要求2或3所述的的户外金属表面双涂层防腐彩色喷涂的方法，其特征在于酸洗高效抑雾剂为乌洛托品和十二烷基苯磺酸钠，其中乌洛托品∶十二烷基苯磺酸钠＝3∶1。
全文摘要
本发明公开一种户外金属表面双涂层防腐彩色喷涂的方法，包括工件喷重锌环氧底粉重锌环氧底粉为纳米级片状锌与环氧树脂的混合物，其中锌为总重量的8～50％，底粉厚度为30～80μm；预烘温度为180～220℃，时间1～10min；喷涂纯聚酯树脂面粉纯聚酯树脂层面粉厚度为60～90μm，平均复合厚度不低于120μm；固化温度185～220℃，时间5～10min。本发明的方法得到的产品外观质量好，耐盐雾腐蚀、耐湿热、耐低温脆化及耐酸碱腐蚀等性能佳，附着力强，粉末利用率高，性能价格比高，高效节能，安全环保。
文档编号C23C22/07GK1730164SQ20051000319
公开日2006年2月8日 申请日期2005年9月6日 优先权日2005年9月6日
发明者许德友, 宋胜友, 曾祥渝, 钱永立, 戚革新, 曹谦, 江长根, 王婷, 章竟宜 申请人:贵州科盛彩色喷涂有限公司