专利名称：双层防腐塑钢金属构件及其制造方法
技术领域：
本发明涉及一种防腐塑钢金属构件及其制造方法，具体涉及一种双层防腐塑钢金属构件及其制造方法。
背景技术：
为了延长易腐蚀金属构件的使用寿命，需要对易腐蚀金属构件表面进行防腐处理。为了达到较好的防腐效果，目前对易腐蚀金属构件中的金属管件主要采用在金属管件的表面上镀一层金属镀层，然后在金属镀层的表面上涂粘合剂与塑料层粘接。采用上述方法制成的防腐塑钢金属管件，在使用中存在塑料层与金属镀层粘接不牢固，塑料层容易脱落，从而降低金属管件的防腐性能，同时由于增加了两层粘合剂层，这样不仅增加了加工工序，还增加了生产成本，采用粘接的方法将塑料层与金属镀层连接在一起还增加了工艺难度。另外该结构目前还只应用在易腐蚀金属构件中的直缝钢管上，其应用范围较窄。
发明内容
本发明的目的是为解决已有的易腐蚀金属构件中的管件由于采用粘接的方法将金属镀层与塑料层连接在一起，因而存在塑料层粘接不牢固、易脱落，降低了金属管件的防腐性能；又由于该结构只应用在直缝钢管上，因而存在应用范围窄的问题而提供的一种双层防腐塑钢金属构件及其制造方法。它包括具有金属镀层1的金属构件；所述的金属镀层1的表面喷覆有塑料层3；所述的金属构件为碳钢构件和/或铸铁构件；本发明的制造方法是在易腐蚀的金属构件的表面镀有金属镀层1；将所述的具有金属镀层1的金属构件加热至250～320℃时对金属镀层1的表面进行喷塑处理，喷塑速度为0.5～1m/min；所述的金属构件是金属管材2-1或金属板材2-2。
本发明具有以下有益效果一、本发明是在金属构件上的金属镀层表面喷覆塑料层，使塑料层和金属镀层牢固地结合在一起，采用此连接方式，可保证塑料层和金属镀层永久结合在一起，确保塑料层不脱落，从而大大提高了易腐蚀金属构件的防腐性能。二、本发明由于采用喷塑的方法将塑料层牢固地固定在金属镀层的表面上，其结构简单，操作容易，还减少了加工工序，降低了生产成本。三、该制造方法不仅适用于易腐蚀的金属管件上，还可适用于易腐蚀的金属板材上，由该制造方法制成的防腐金属构件即可用在给排水、化工、油气输送等管道上，又可用在加工制造各种贮罐上。
图1是本发明采用金属管件2-1的主视剖面图，图2是图1的A-A剖面图，图3是本发明采用金属板材2-2的俯视图，图4是图3的B-B剖面图，图5是图3的C-C剖面图。
具体实施例方式
具体实施方式
一结合图1、图4、图5说明本实施方式，本实施方式由具有金属镀层1的金属构件组成；所述的金属镀层1的表面喷覆有塑料层3；所述的金属构件为碳钢构件和/或铸铁构件。
具体实施方式
二结合图1、图2说明本实施方式，本实施方式与具体实施方式
一的不同点是本实施方式的金属构件包括金属管件2-1；金属管件2-1的外露面上镀有金属镀层1，金属镀层1的表面喷覆有塑料层3。在整个金属管件2-1的外露面上镀有金属镀层1，在所有金属镀层1的表面上喷覆有塑料层3，可保证金属管件2-1具有良好的防腐性能。
具体实施方式
三结合图1、图2说明本实施方式，本实施方式的金属管件2-1包括管箍、弯头、三通、接头、圆管、方管。本发明不仅可适用于各种易腐蚀的金属管材上，同时还可适用于与管材相连接的各种易腐蚀的连接管件上。其它组成及连接关系与具体实施方式
一相同。
具体实施方式
四结合图3、图4、图5说明本实施方式，本实施方式与具体实施方式
一的不同点是本实施方式的金属构件还包括金属板材2-2；金属板材2-2的外露面上镀有金属镀层1，金属镀层1的表面喷覆有塑料层3。在整个金属板材2-2的外露面上镀有金属镀层1，在所有金属镀层1的表面上喷覆有塑料层3，可保证金属板材2-2具有良好的防腐性能。
具体实施方式
五结合图1、图2、图3、图4、图5说明本实施方式，本实施方式的金属镀层1为镀锡层或镀锌层或镀铜层或镀铝层或镀铬层。可根据实际需要采用不同的金属镀层1。其它组成及连接关系与具体实施方式
一相同。
具体实施方式
六结合图1、图2、图4、图5说明本实施方式，本实施方式的塑料层3采用热塑性塑料或热固性塑料。根据用户实际需要选用。其它组成及连接关系与具体实施方式
一相同。
具体实施方式
七本实施方式的双层防腐塑钢金属构件的制造方法为在易腐蚀的金属构件的表面镀有金属镀层1；将所述的具有金属镀层1的金属构件加热至250～320℃时对金属镀层1的表面进行喷塑处理，喷塑速度为0.5～1m/min；所述的金属构件是金属管材2-1或金属板材2-2。采用上述温度范围和喷塑速度范围，可保证塑料牢固地固定在金属镀层1的表面上。
具体实施方式
八本实施方式与具体实施方式
七的不同点是本实施方式是将所述的具有金属镀层1的金属构件加热至260℃时对金属镀层1的表面进行喷塑处理，喷塑速度为0.6m/min。在此温度下和喷塑速度下制成的双层防腐塑钢金属构件具有优良的防腐性能。
具体实施方式
九本实施方式与具体实施方式
七的不同点是本实施方式是将所述的具有金属镀层1的金属构件加热至310℃时对金属镀层1的表面进行喷塑处理，喷塑速度为0.9m/min。此加热温度和喷塑速度相配合，不仅可提高生产效率，同时还可提高金属构件的防腐性能。
具体实施方式
十本实施方式与具体实施方式
七的不同点是本实施方式是将所述的具有金属镀层1的金属构件加热至285℃时对金属镀层1的表面进行喷塑处理，喷塑速度为0.7m/min。采用上述较适宜的加热温度和喷塑速度，在保证金属构件具有较好的防腐性能的同时，还可提高生产效率，降低生产成本。
权利要求
1.一种双层防腐塑钢金属构件，它包括具有金属镀层(1)的金属构件；其特征在于所述的金属镀层(1)的表面喷覆有塑料层(3)；所述的金属构件为碳钢构件和/或铸铁构件。
2.根据权利要求1所述的双层防腐塑钢金属构件，其特征在于所述的金属构件包括金属管件(2-1)；金属管件(2-1)的外露面上镀有金属镀层(1)，金属镀层(1)的表面喷覆有塑料层(3)。
3.根据权利要求2所述的双层防腐塑钢金属构件，其特征在于所述的金属管件(2-1)包括管箍、弯头、三通、接头、圆管及方管。
4.根据权利要求1所述的双层防腐塑钢金属构件，其特征在于所述的金属构件还包括金属板材(2-2)；金属板材(2-2)的外露面上镀有金属镀层(1)，金属镀层(1)的表面喷覆有塑料层(3)。
5.根据权利要求1所述的双层防腐塑钢金属构件，其特征在于所述的金属镀层(1)为镀锡层或镀锌层或镀铜层或镀铝层或镀铬层。
6.根据权利要求1所述的双层防腐塑钢金属构件，其特征在于所述的塑料层(3)采用热塑性塑料或热固性塑料。
7.一种双层防腐塑钢金属构件的制造方法，在易腐蚀的金属构件的表面镀有金属镀层(1)；其特征在于将所述的具有金属镀层(1)的金属构件加热至250～320℃时对金属镀层(1)的表面进行喷塑处理，喷塑速度为0.5～1m/min；所述的金属构件是金属管材(2-1)或金属板材(2-2)。
8.根据权利要求7所述的双层防腐塑钢金属构件的制造方法，其特征在于将所述的具有金属镀层(1)的金属构件加热至260℃时对金属镀层(1)的表面进行喷塑处理，喷塑速度为0.6m/min。
9.根据权利要求7所述的双层防腐塑钢金属构件的制造方法，其特征在于将所述的具有金属镀层(1)的金属构件加热至310℃时对金属镀层(1)的表面进行喷塑处理，喷塑速度为0.9m/min。
10.根据权利要求7所述的双层防腐塑钢金属构件的制造方法，其特征在于将所述的具有金属镀层(1)的金属构件加热至285℃时对金属镀层(1)的表面进行喷塑处理，喷塑速度为0.7m/min。
全文摘要
双层防腐塑钢金属构件及其制造方法，它涉及一种防腐塑钢金属构件及其制造方法。本发明解决了已有易腐蚀金属构件中的管件的金属镀层与塑料层由于采用粘接的固定方式，因而存在塑料层粘接不牢固、易脱落，防腐性能差；又由于该制造方法只应用在直缝钢管上，存在适用范围窄的问题。它包括具有金属镀层1的金属构件；金属镀层1的表面喷覆有塑料层3；本发明的制造方法是将具有金属镀层1的易腐蚀金属构件加热至250～320℃时对金属镀层1的表面进行喷塑处理，喷塑速度为0.5～1m/min。本发明具有结构简单，加工工序少，生产成本低的优点，由本发明的制造方法制成的防腐金属构件可用作给排水、化工、油气输送等管道上及各种贮罐上。
文档编号C23C4/12GK1931571SQ20051001033
公开日2007年3月21日 申请日期2005年9月15日 优先权日2005年9月15日
发明者李富春 申请人:李富春