专利名称：钢桶表面自动喷淋式磷化处理系统的制作方法
技术领域：
本发明涉及一种钢桶表面自动喷淋式磷化处理系统。
背景技术：
目前制桶行业表面磷化处理系统多采用以下技术路线工件在一直线型流水线上经过脱脂剂去油，紧接着用磷化液对工件进行磷化处理，完毕后悬挂链将工件从封闭的磷化区带出，进入烘烤炉进行烘干，钢桶表面前处理过程结束。上述系统存在以下缺点和不足(1)现有技术往往平地上一条流水线，不封闭或半封闭，占用场地大，需长度80余米，投资成本高，生产周期长，生产线效率低；(2)设备体积庞大，工艺路线长，控制程序复杂；(3)劳动强度大，往往需增加人员巡视，如遇意外停机，造成大量停滞在生产线上的工件表面生锈，严重影响产品质量；(4)管道等设计不合理，不便于清理管道内的沉淀物；(5)工件从磷化区带出后，经过一段悬挂输送链传动后，钢桶表面的温度已下降，再进入烘烤炉烘烤，热能利用不高，耗电量大。
发明内容
本发明的目的是提供一种结构新颖、节能降耗、占地少，投资小，生产效率高，磷化效果好的钢桶表面自动喷淋式磷化处理系统。
本发明的技术方案是一种钢桶表面自动喷淋式磷化处理系统，包括带进出口的架空环形隧道，在环形隧道内设有环形传动链装置，该环形传动链装置上挂有工件依次通过入口区、脱脂区、控液区、清洗区、控水区、磷化区、控液区、清洗区、控水区(地洞式设置)、烘烤区、出口区完成自动喷淋磷化全过程。
环形传动链装置由环形轨道、传动链、动力机构和挂具组成。
在脱脂区设有喷淋脱脂机构，喷淋脱脂机构由脱脂液箱、脱脂液泵、脱脂液主管道、喷淋管和喷淋头构成；脱脂液箱中通过水稀释后，用脱脂液泵再通过脱脂液主管道、喷淋管、喷淋头构成的喷淋脱脂机构去除工件表面油脂。
在清洗区设有由清洗水箱、水泵、清水主管道、喷淋管、喷淋头构成的机构对工件表面进行清洗，以去除残留脱脂剂。
在磷化区设有由磷化液箱、磷化液泵、斜置磷化液主管道、喷淋管、喷淋头构成的机构对工件表面喷淋磷化液。
在清洗区设有由清洗水箱、水泵、清水主管道、喷淋管、喷淋头构成的机构对工件表面进行清洗。
在烘烤区设有电加热器，对工件进行烘烤后，由出口区引出，完成自动喷淋磷化全过程。
斜置磷化液主管道的下端口位于入口区后部，在下端口上设有活动封盖。本发明的主要优点是1、设计合理(1)高架结构，几乎不占用工作场地，占地少，投资小；(2)全封闭运行需用动力小，节能降耗，优化作业环境，利于保温，不需人员监控。
(3)磷化区的磷化管道斜置，下端口位于入口区后部，在下端口上设有活动封盖，这样便于清理沉淀物。
(4)往复式循环运行缩短了设备长度。
(5)工艺路线短，有效提高生产效率。在设备出现意外停机时减少锈蚀工件的数量。
2、工艺先进(1)通过采取合理设置喷淋头的密度、确定各喷淋区长度、调整喷淋液压力、设备控液区及区间隔板等措施。防止了喷淋液飞溅，有效解决了串液、串汽。有效净化空气，减少环境污染，确保了脱脂、磷化效果；(2)磷化后通过地洞式(控水区)连接直接进入烘烤区，实现湿度与温度的平衡。利用磷化后的余热，缩短了烘烤时间。
3、造价低。与比国内目前同类装备相比，节约投资一半；4、效率高。自动完成脱脂、磷化、烘干全过程；
图1为本发明结构示意图，图2为图1的俯视图，图3为图1在A-A面的剖视图；图4为图1的前遂道剖视图；图5为图1的后隧道剖视图；具体实施方式
本发明的结构如图1-图5所示包括保温棉1、传动链系统2、彩钢瓦3、动力机构4、清水主管道5、通气孔6、张紧器7、喷淋管8、喷淋头9、脱脂液箱10、清洗水箱11、磷化液箱12、产品13(钢桶)、清洗水箱14、钢结构架15、电加热器16、挂具17、脱脂液泵18、水泵19、脱脂液主管道20、磷化液泵21、斜置磷化液主管道22、清水主管道23、水泵24。本发明各区管道系统喷淋管、喷淋头结构、规格均相同，分别用8、9表示；本发明的工作原理本系统是循环式工作，工件13(钢桶)依次进入入口区、脱脂区、控液区、清洗区、控水区、磷化区、控液区、清洗区、控水区(地洞式设置)、烘烤区、出口区，完成自动喷淋磷化全过程。下面将工作全过程按先后次序详细叙述如下(参见附图1、附图2、附图3、附图4、附图5)1、工件13(钢桶)由人工装在挂具17上通过环形传动链装置2从入口区进入脱脂区，在此区间由脱脂喷淋机构喷淋脱脂剂。脱脂液是由脱脂剂在脱脂液箱10中通过水稀释后，用脱脂液泵18再通过脱脂液主管道20、喷淋管8、喷淋头9构成的系统去除工件13(钢桶)表面油脂，接着进入控液区，控去大部分工件13(钢桶)表面脱脂剂；2、工件13(钢桶)通过传动链装置2进入清洗区，由清洗水箱11、水泵19、清水主管道5、喷淋管8、喷淋头9构成的系统对工件(钢桶13)表面进行清洗，接着进入控水区，以去除残留脱脂剂；3、工件13(钢桶)通过传动链装置2进入磷化区，由磷化液箱12、磷化液泵21、斜置磷化液主管道22、喷淋管8、喷淋头9构成的系统对工件13(钢桶)表面喷淋磷化液，接着进入控液区，控去大部分工件13(钢桶)表面磷化液；4、工件13(钢桶)通过传动链装置2进入清洗区，由清洗水箱14、水泵24、清水主管道23、喷淋管8、喷淋头9构成的系统对工件13(钢桶)表面进行清洗，接着进入控水区，以去除残留磷化液；5、工件13(钢桶)通过传动链装置2钻过地洞进入烘烤区，由电加热器16进行烘烤后，由出口区引出，完成自动喷淋磷化全过程。
本发明的结构(见附图1-图5)(1)高架结构15(见附图1)。将本生产线架离地面1.7米，采用箱式结构，通过传动链装置2驱动循环的方式，使结构更为紧凑；(2)管道布置每个区均由主管道5、喷淋管8和喷淋头9构成。
(3)挂具设置挂具17多点设置，循环工作，性能稳定，安全可靠；(4)脱脂、水洗、磷化、控水、烘烤流水作业，一次性完成。
(5)喷淋区与烘烤区通过地洞式连接有效隔离，实现两区之间出现合理的湿度差。
(6)整个箱体结构用保温棉1完全覆盖，有效减少热能损失。
权利要求
1.一种钢桶表面自动喷淋式磷化处理系统，其特征是包括带进出口的架空环形隧道，在环形隧道内设有环形传动链装置，该环形传动链装置上挂有工件依次通过入口区、脱脂区、控液区、清洗区、控水区、磷化区、控液区、清洗区、控水区(地洞式设置)、烘烤区、出口区完成自动喷淋磷化全过程。
2.根据权利要求1所述的钢桶表面自动喷淋式磷化处理系统，其特征是环形传动链装置由环形轨道、传动链、动力机构和挂具组成。
3.根据权利要求1所述的钢桶表面自动喷淋式磷化处理系统，其特征是在脱脂区设有喷淋脱脂机构，喷淋脱脂机构由脱脂液箱、脱脂液泵、脱脂液主管道、喷淋管和喷淋头构成；脱脂液箱中通过水稀释后，用脱脂液泵再通过脱脂液主管道、喷淋管、喷淋头构成的喷淋脱脂机构去除工件表面油脂。
4.根据权利要求1所述的钢桶表面自动喷淋式磷化处理系统，其特征是在清洗区设有由清洗水箱、水泵、清水主管道、喷淋管、喷淋头构成的机构对工件表面进行清洗，以去除残留脱脂剂。
5.根据权利要求1所述的钢桶表面自动喷淋式磷化处理系统，其特征是在磷化区设有由磷化液箱、磷化液泵、斜置磷化液主管道、喷淋管、喷淋头构成的机构对工件表面喷淋磷化液。
6.根据权利要求1所述的钢桶表面自动喷淋式磷化处理系统，其特征是在清洗区设有由清洗水箱、水泵、清水主管道、喷淋管、喷淋头构成的机构对工件表面进行清洗。
7.根据权利要求1所述的钢桶表面自动喷淋式磷化处理系统，其特征是在烘烤区设有电加热器，对工件进行烘烤后，由出口区引出，完成自动喷淋磷化全过程。
8.根据权利要求5所述的钢桶表面自动喷淋式磷化处理系统，其特征是斜置磷化液主管道的下端口位于入口区后部，在下端口上设有活动封盖。
全文摘要
本发明公开了一种钢桶表面自动喷淋式磷化处理系统，包括带进出口的架空环形隧道，在环形隧道内设有环形传动链装置，该环形传动链装置上挂有工件依次通过入口区、脱脂区、控液区、清洗区、控水区、磷化区、控液区、清洗区、控水区(地洞式设置)、烘烤区、出口区完成自动喷淋磷化全过程。本发明的主要优点是设计合理(1)高架结构，几乎不占用工作场地，占地少，投资小；(2)全封闭运行需用动力小，节能降耗，优化作业环境，利于保温，不需人员监控；(3)磷化区的磷化管道斜置，下端口位于入口区后部，在下端口上设有活动封盖，这样便于清理沉淀物；(4)往复式循环运行缩短了设备长度。
文档编号C23C22/78GK1840734SQ20051001748
公开日2006年10月4日 申请日期2005年4月1日 优先权日2005年4月1日
发明者潘金杨, 刘玉侠, 黄随滨, 王娟, 冯强志, 王新建 申请人:三门峡市今辉包装有限公司