专利名称：梯形轮边的导向轮仿形淬火感应器的制作方法
技术领域：
本发明涉及一种淬火感应器，特别是一种梯形轮边的导向轮仿形淬火感应器。
背景技术：
球墨铸铁的导向轮在用于履带式车辆的负重轮时，为了承受履带的滑动摩擦，需要对导向轮的轮边梯形工作面进行中频淬火处理，为了在导向轮的梯形工作面上获得淬火层，热处理厂采用的是单个仿形感应圈沿轮边连续淬火，用该方法有两个缺点，(1)是有回火带由于淬火感应器在对导向轮一周淬火完成后，必然会在淬火层的头尾相交处产生一个重叠区域，在实际生产过程中，在导向轮上会产生一个20毫米宽的回火区，在导向轮的梯形工作面形成一个软带。(2)是淬火层深度一般较浅，要达到深层硬化，则经常出现过热的问题不是，由于上述缺点的存在，降低了导向轮的整体耐磨性和寿命。
发明内容
本发明的目的是解决现有技术中用单个淬火感应圈对球墨铸铁的导向轮进行连续淬火时存在有回火区及淬火深度浅等问题，提供一种能对球墨铸铁的导向轮整体淬火的感应器。本发明设计梯形轮边的导向轮仿形淬火感应器，包括有效导线、过渡导线、接触板、绝缘板、淬火水管、淬火水盒，其特征在于由有效导线构成的若干个梯形加热体沿半圆周平均分布，梯形加热体依次首尾交替串联，梯形加热体的平面垂直于圆周，首尾梯形加热的一端接过渡导线。梯形加热体至少有六个。梯形加热体为一等腰梯形，其下底部为开口。本发明的优点是对球墨铸铁的导向轮进行整体淬火处理，在导向轮上不会产生回火区，而且具有较深的淬火层。
下面结合附图和实施例对本发明作详细说明，
附图1为本发明的结构正面示意图，附图2为本发明的梯形加热体立体示意图，附图3为本发明的结构俯视示意图(图中有导向轮)，附图4为本发明所淬火的导向轮示意图，图中黑色部分为淬火层，具体实施方式
图中包括有效导线1、过渡导线2、接触板3、绝缘板4、淬火水管5、淬火水盒6，其特征在于由有效导线1构成的若干个梯形加热体7沿半圆周平均分布，梯形加热体7依次首尾交替串联，梯形加热体7的平面垂直于圆周，首尾梯形加热体7的一端接过渡导线。梯形加热体7至少有六个。梯形加热体7为一等腰梯形，其下底部8为开口，由于在一个半圆周面上分布了六个梯形加热体7，导向轮9旋转以后全部轮边都加热到淬火温度，淬火水盆6喷水使整体轮边淬火，防止因为连续旋转淬火时产生的回火区域，并能得到深度淬火层，从而使得导向轮9的耐磨性及寿命大幅度的提高。
权利要求
1.梯形轮边的导向轮仿形淬火感应器，包括有效导线、过渡导线、接触板、绝缘板、淬火水管、淬火水盒，其特征在于由有效导线构成的若干个梯形加热体沿半圆周平均分布，梯形加热体依次首尾交替串联，梯形加热体的平面垂直于圆周，首尾梯形加热的一端接过渡导线。
2.按权利要求1所述的梯形轮边的导向轮仿形淬火感应器，其特征在于梯形加热体至少有六个。
3.按权利要求1所述的梯形轮边的导向轮仿形淬火感应器，其特征在于梯形加热体为一等腰梯形，其下底部为开口。
全文摘要
本发明涉及一种梯形轮边的导向轮仿形淬火感应器，包括有效导线、过渡导线、接触板、绝缘板、淬火水管、淬火水盒，其特征在于由有效导线构成的若干个梯形加热体沿半圆周平均分布，梯形加热体依次首尾交替串联，梯形加热体的平面垂直于圆周，首尾梯形加热的一端接过渡导线。梯形加热体至少有六个。梯形加热体为一等腰梯形，其下底部为开口。本发明的优点是对球墨铸铁的导向轮进行整体淬火处理，在导向轮上不会产生回火区，而且具有较深的淬火层。
文档编号C21D1/10GK1888094SQ20051002742
公开日2007年1月3日 申请日期2005年6月30日 优先权日2005年6月30日
发明者林信智, 江国清, 刘又红, 张圣翔 申请人:上海恒精机电设备有限公司