专利名称：研磨方法
技术领域：
本发明涉及一种研磨方法，尤其是涉及一种应用于提高片式加工件表面光洁度的一种研磨方法。
背景技术：
目前，对片式工件研磨方法是采取机械平面研磨的方式进行，首先用车床对工件进行加工处理，然后进行平面研磨，最后进行细磨，处理工序繁多，工作效率低，然后，即使这样，经过研磨后的片式加工件光洁度仍然不能满足工艺要求。
中国专利申请02820724.6公开了一种研磨剂、研磨剂的制造方法以及研磨方法，它的技术特点是使苯并三唑等的杂环苯化合物溶解于选自碳原子数为1-4的伯醇、碳原子数为2-4的二醇、式2所示的醚(m为1-4的整数)，N-甲基-2-吡咯烷酮、N，N-二甲基甲酰胺、二甲基亚砜、γ-丁内酯及碳酸亚丙基酯中的1种以上中，并和构成磨粒的氧化物微粒的水分散液混合而制得研磨剂。在研磨由形成在绝缘膜2上的配线金属膜4和阻挡膜3构成的基板时，通过使用该研磨剂，可研磨速度高形成凹陷少、磨耗少、划痕少的埋入配线5。该专利的缺点是使用的研磨剂为多种有机物，组成复杂，而且这样的研磨剂价格昂贵，生产成本高，不适合于研磨片式工件，如刹车片等的表面研磨加工。
发明内容为了克服现有研磨方法工艺复杂、生产成本高，不能满足普通片式工件进行研磨加工处理的缺点，本发明提供一种研磨方法。
本发明解决其技术问题所采用的技术方案是一种研磨方法，采用减速机控制研磨板的旋转速度，所述研磨板上设有导向轮，导向轮内设置有导向板，该导向板内设置有放置工件的圈，将工件置于导向板的圈之内及研磨板之上，工件在旋转的研磨台上通过研磨浆呈自由状况的研磨。
所述减速机将电机转速由1440转/分减速至25转/分至75转/分。
所述研磨板是软质铸铁磨板。
所述研磨浆为研磨粉加入研磨液。
所述研磨粉分为粗粉和精粉。
所述粗粉为160目至200目的研磨粉，所述精粉为500目至800目的研磨粉。
所述研磨液为油类物质。
所述导向轮用夹套夹持，夹套与导向轮之间通过滚动轴承相连接，由滚动轴承带动导向轮运动。
所述工件的上方设有压块，所述压块是由多层压片叠成，所述工件和压块之间设有橡胶薄片，通过压块将工件下压。
所述工件在研磨一段时间后，将工件取出，在清洗液中进行清洗，清洗掉工件表面的研磨屑，然后再放回原处进行研磨。
本发明的积极效果在于工件在研磨板面上呈自由状况下的研磨，对工件表面进行自由状抛光，使原机械加工、磨削过程中形成的螺旋线波峰逐渐消失而达到高效抛磨，其工艺简单，工作效率高，其效率是传统方法的10倍以上。
图1是本发明所采用的研磨装置的结构示意图。
具体实施方式
下面结合附图和实施例对本发明进一步说明。
一种研磨方法，参见图1，图1是本发明所采用的研磨装置的结构示意图，采用减速机(9)控制研磨板(1)的旋转速度，减速机(9)将电机转速由1440转/分减速50转/分，本实例中的研磨板(1)采用软质铸铁磨板，在研磨板(1)上设有三个导向轮(2)，每个导向轮(2)内设置有导向板(3)，每个导向板(3)内设置有用来放置工件(4)的圈，本实例中所述每个导向板(3)设有三个放置工件(4)的圈，将工件(4)置于导向板(3)的圈之内及研磨板(1)之上，研磨板(1)以50转/分的速度旋转，工件(4)的加工表面通过研磨浆在研磨板(1)进行研磨，导向轮(2)用夹套(7)夹持，在夹套(7)两翼与导向轮(2)相接处设有滚动轴承，由滚动轴承带动导向轮(2)转动，由于导向轮(2)的运动带动导向轮(2)内的导向板(1)运动，置于导向板(3)圈内的工件(4)一方面随研磨板(1)运动，另一方面由于导向轮(2)内的导向板(3)也发生运动，随着导向板(3)运动，在这二种运动的作用下，因而工件(4)呈自由状况的运动，这种自由状况的研磨，使得工件(4)表面的研磨呈无规则研磨，使研磨出的工件(4)表面不是通常研磨出的镜面，克服了单向研磨所产生的呈规则性的研磨痕迹，同时，在研磨时，在工件(4)表面粘附着的研磨粉，而形成一层特殊的附层。
为了压住工件(4)，在工件(4)的上方设有一个压块(5)，为了使压块(5)的压力均匀并且缓冲，所述压块(5)是由多层压片叠成，在压块(5)与工件(4)之间设置一橡胶薄片(6)，通过压块(5)将工件(4)下压。
研磨浆采用研磨粉加入油类物质制得，根据研磨的程度不同，采用不同的研磨浆，粗研磨时，用160目至200目的研磨粉加人油类物质制得研磨浆，细研磨时，用500目至800目的研磨粉加入油类物质制得研磨浆。
在工件(4)的研磨过程中，根据工件(4)的加工情况，当工件(4)研磨一段时间后，将工件(4)取出，在清洗液中进行清洗，清洗掉工件(4)表面的研磨屑，然后再放回原处进行研磨。
采用本发明，工件(4)在研磨板(1)面上呈自由状况下的研磨，对工件(4)表面进行自由状抛光，使原机械加工、磨削过程中形成的螺旋线波峰逐渐消失而达到高效抛磨，其工艺简单，工作效率高，其效率是传统方法的10倍以上。
权利要求
1.一种研磨方法，采用减速机控制研磨板的旋转速度，其特征是所述研磨板上设有导向轮，导向轮内设置有导向板，该导向板内设置有放置工件的圈，将工件置于导向板的圈之内及研磨板之上，工件在旋转的研磨台上通过研磨浆呈自由状况的研磨。
2.根据权利要求1所述的研磨方法，其特征是所述减速机将电机转速由1440转/分减速至25转/分至75转/分。
3.根据权利要求1所述的研磨方法，其特征是所述研磨板采用软质铸铁磨板。
4.根据权利要求1所述的研磨方法，其特征是所述研磨浆为研磨粉加入研磨液。
5.根据权利要求4所述的研磨方法，其特征是所述研磨粉分为粗粉和精粉。
6.根据权利要求4或5所述的研磨方法，其特征是所述粗粉为160目至200目的研磨粉，所述精粉为500目至800目的研磨粉。
7.根据权利要求4所述的研磨方法，其特征是所述研磨液为油类物质。
8.根据权利要求1所述的研磨方法，其特征是所述导向轮用夹套夹持，夹套与导向轮之间通过滚动轴承相连接，由滚动轴承带动导向轮运动。
9.根据权利要求1所述的研磨方法，其特征是所述工件的上方设有压块，所述压块是由多层压片叠成，所述工件和压块之间设有橡胶薄片，通过压块将工件下压。
10.根据权利要求1所述的研磨方法，其特征是所述工件在研磨一段时间后，将工件取出，在清洗液中进行清洗，清洗掉工件表面的研磨屑，然后再放回原处进行研磨。
全文摘要
本发明涉及一种研磨方法，采用减速机控制研磨板的旋转速度，所述研磨板上设有导向轮，导向轮内设置有导向板，该导向板内设置有放置工件的圈，将工件置于导向板的圈之内及研磨板之上，工件在旋转的研磨台上通过研磨浆，呈自由状况的研磨。工件在研磨板上呈自由状况下的研磨，对工件表面进行自由状抛光，使原机械加工、磨削过程中形成的螺旋线波峰逐渐消失而达到高效抛磨，其工艺简单，工作效率高，其效率是传统方法的10倍以上。
文档编号B24B1/00GK1683110SQ20051003340
公开日2005年10月19日 申请日期2005年3月9日 优先权日2005年3月9日
发明者余建光 申请人:余建光